電站鍋爐煤粉煤氣混燒技術(shù)及其應(yīng)用研究

【摘要】： 鋼鐵企業(yè)在煉鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高爐煤氣,由于其主要可燃介質(zhì)CO含量不高,同時含有大量的不可燃氣體N2,所以發(fā)熱量較低,燃燒不穩(wěn)定。但是,隨著節(jié)能環(huán)保意識的增強,高爐煤氣的回收利用受到了鋼鐵企業(yè)的高度重視,利用高爐煤氣發(fā)電具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。 利用高爐煤氣發(fā)電方式之一是將高爐煤氣與煤粉混燒。但由于高爐煤氣的燃料特性和燃燒特性與煤粉相比差異很大,使得混燒鍋爐與燃煤鍋爐在燃燒組織、煙氣量大小、受熱面布置等方面存在較大差異。為了實現(xiàn)高爐煤氣與煤粉的混燒,使鍋爐安全穩(wěn)定高效運行,必須對鍋爐進行相應(yīng)技術(shù)改造,以達到節(jié)能環(huán)保的目的。 本文分析了氣體燃料的燃燒特性,介紹了煤氣、低熱值煤氣的穩(wěn)燃原則與穩(wěn)燃措施,討論了高爐煤氣與煤粉混燒的技術(shù)難點與對策。重點介紹了回流區(qū)分級著火燃燒技術(shù)。 運用上述基本思路和技術(shù),對武漢鋼電股份有限公司的燃煤鍋爐進行了煤粉煤氣混燒技術(shù)改造。實際運行記錄表明:(1)隨著高爐煤氣摻燒量的增加,爐膛出口煙溫從992℃升高到1008℃,升高了16℃。(2)在不同煤氣流量工況下,過熱蒸汽溫度波動范圍較小,且低于540℃,滿足穩(wěn)定運行要求。(3)當煤氣流量從2.3萬m3/h增加到10.4萬m3/h時,甲、乙側(cè)排煙溫度分別只提高了20℃和18℃,并且都小于167.4℃,滿足改造要求。從改造后運行的情況來看,該工程取得了較好的運行及節(jié)能效果。實踐表明,回流區(qū)分級著火燃燒技術(shù)能較好地解決煤粉煤氣混燒鍋爐的技術(shù)問題,對鍋爐煤粉煤氣混燒改造工程有較大的參考指導(dǎo)價值。 【關(guān)鍵詞】：高爐煤氣 混燒 開縫鈍體 回流區(qū)分級著火
【學(xué)位授予單位】：華中科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2007
【分類號】：TK229.6
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-7
• 1 緒論7-12
• 1.1 鋼鐵企業(yè)與能源7-8
• 1.2 鋼鐵企業(yè)高爐煤氣的利用現(xiàn)狀與開發(fā)潛力8-9
• 1.3 電站鍋爐高爐煤氣發(fā)電的經(jīng)濟社會效益9-11
• 1.4 本文主要工作11-12
• 2 高爐煤氣的燃燒特性12-66
• 2.1 燃燒及其基本原理12-33
• 2.2 氣體燃料及其燃燒特性33-42
• 2.3 高爐煤氣的燃燒特性42-50
• 2.4 適用于高爐煤氣的燃燒器50-55
• 2.5 常用工程燃燒計算55-66
• 3 煤粉煤氣混燒的技術(shù)原理及應(yīng)用66-77
• 3.1 煤粉與高爐煤氣混燒66-70
• 3.2 回流區(qū)分級著火燃燒技術(shù)70-77
• 4 武鋼200MW 鍋爐煤粉煤氣混燒方案77-91
• 4.1 工程改造背景77-79
• 4.2 改造思路與技術(shù)方案79-80
• 4.3 實際運行效果80-91
• 5 總結(jié)與展望91-93
• 5.1 全文總結(jié)91
• 5.2 工作展望91-93
• 致謝93-94
• 參考文獻94-98

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