輸送床反應(yīng)器熱煤氣脫硫工藝研究

【摘要】：為獲得影響Fe/AC(活性炭擔(dān)載金屬氧化物)脫硫劑熱煤氣脫硫效率的工藝條件,對M/AC脫硫劑在輸送床反應(yīng)器上進(jìn)行了熱煤氣脫硫試驗。研究表明,輸送床反應(yīng)器脫硫可實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行。完成了模擬氣氛下熱態(tài)脫硫試驗,模擬氣氛為N2+H2S,試驗壓力0.1~1.0 MPa。輸送床反應(yīng)器脫硫溫度160~180℃,再生反應(yīng)器溫度400~450℃。完成了真實煤氣氣氛的熱煤氣脫硫試驗研究,試驗壓力0.5~2.0 MPa,最大處理煤氣量120 Nm3/h,最長運行時間約9 h(1.5 MPa,100 Nm3/h)。結(jié)果表明,輸送床反應(yīng)器脫硫后,硫化氫含量可低于10 mg/Nm3,COS含量低于30 mg/Nm3,硫化氫脫除率大于99%,羰基硫脫除率可達(dá)90%。 【作者單位】： 中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所;
【關(guān)鍵詞】： M/AC脫硫劑 輸送床反應(yīng)器 脫硫效率 熱煤氣
【基金】：中國科學(xué)院戰(zhàn)略性先導(dǎo)科技專項資助項目(XDA07050100)
【分類號】：TQ546.5
【正文快照】： 0引言輸送床反應(yīng)器因其相對較高的操作氣速,可以提高氣固接觸,避免出現(xiàn)騰涌現(xiàn)象,提高處理能力;同時采用粒徑較小的反應(yīng)物料,減小固體顆粒的磨損,是目前反應(yīng)器開發(fā)的熱點[1-4]。活性炭擔(dān)載金屬氧化物作為脫硫劑,在通入微量氧的情況下,在150~250℃內(nèi)可催化氧化脫除硫化氫生成單

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