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太陽能潛熱蓄熱裝置參數(shù)優(yōu)化及熱泵系統(tǒng)TRNSYS模擬

來源:論文學術網(wǎng)
時間:2024-08-18 21:56:15
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太陽能潛熱蓄熱裝置參數(shù)優(yōu)化及熱泵系統(tǒng)TRNSYS模擬【摘要】:隨著國家經(jīng)濟技術的日益發(fā)展,太陽能熱泵技術得到了快速的發(fā)展,相變蓄熱技術也受到越來越多的關注。本文主要對太陽能熱泵系統(tǒng)

【摘要】:隨著國家經(jīng)濟技術的日益發(fā)展,太陽能熱泵技術得到了快速的發(fā)展,相變蓄熱技術也受到越來越多的關注。本文主要對太陽能熱泵系統(tǒng)進行了理論分析、模擬計算及實驗研究,主要研究了以下幾個方面:對潛熱蓄熱裝置的進口溫度、進口流速、蓄熱體間距等的優(yōu)化;蓄熱裝置的使用對太陽能熱泵系統(tǒng)性能的影響;蓄熱材料對集熱器進出口溫度、蒸發(fā)器側進出口溫度及熱泵COP的影響。 利用Fluent軟件對潛熱蓄熱裝置的蓄/放熱性能進行模擬分析,探討了影響蓄熱裝置蓄熱性能的主要因素并對其進行了優(yōu)化;根據(jù)優(yōu)化的結果對相變蓄熱裝置的放熱情況進行了模擬,探討了蓄熱體直徑變化對蓄熱過程的影響。模擬的結果表明:蓄熱裝置的進口溫度、進口流速、蓄熱體的間距等都是影響蓄熱裝置蓄/放熱性能的主要因素。在實際的工程應用中,建議對相變蓄熱裝置的進口溫度設定不能低于40℃;當傳熱介質(zhì)的流速從0.04m/s增大到0.08m/s時,蓄熱材料的融化過程并沒有明顯加快;但是,當流速為0.03m/s時,12000s之前石蠟基本沒有融化,其融化過程太過于緩慢,不能充分發(fā)揮相變蓄熱的作用。因此,建議蓄熱裝置的進口流速為0.04m/s;當蓄熱體間距小于55mm或者大于65mm時,液相分數(shù)的變化較大并且都有很大程度的降低;但是,當蓄熱體的間距在55mm-65mm之間變化時,液相分數(shù)隨著模擬過程的進行變化很??;因此,為了充分利用相變材料的潛熱蓄熱量,減少蓄熱材料的蓄熱時間,蓄熱體的間距為55mm~65mm時蓄熱性能較好。 利用TRNSYS軟件對太陽能潛熱蓄熱熱泵系統(tǒng)建立仿真模型。依據(jù)中國建筑熱環(huán)境典型年的氣象數(shù)據(jù)對典型日、典型月、典型年的太陽能集熱器集熱量、集熱器獲得的有用能、集熱器的平均效率,系統(tǒng)供熱性能COP的變化等進行分析。仿真結果表明:對整個采暖季來說,集熱器獲得的有用能增加了5.52%,有相變時熱泵的COP略低于無相變時;蓄熱裝置的使用可以提高系統(tǒng)的COP,3月份最大為3.41,1月份最小為3.01。 建立了太陽能熱泵系統(tǒng)實驗平臺,進行了實驗研究。探討了蓄熱材料的使用對集熱器進出口溫度的、熱泵蒸發(fā)側進出水溫度及熱泵COP的影響。結果表明:有相變蓄熱時,熱泵的COP較低,最大差值為0.43,最小為0.24。 【關鍵詞】:太陽能 熱泵 潛熱蓄熱 TRNSYS模擬
【學位授予單位】:太原理工大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2013
【分類號】:TU832.17
【目錄】:
  • 摘要3-5
  • ABSTRACT5-8
  • 目錄8-11
  • 符號說明11-13
  • 第一章 緒論13-21
  • 1.1 課題研究背景13-14
  • 1.2 課題研究意義14-17
  • 1.2.0 傳統(tǒng)能源利用現(xiàn)狀14
  • 1.2.1 我國的太陽能資源14-16
  • 1.2.2 太陽能熱泵技術16
  • 1.2.3 太陽能蓄熱技術16-17
  • 1.3 課題研究現(xiàn)狀17-20
  • 1.3.1 太陽能熱泵研究現(xiàn)狀17-18
  • 1.3.2 蓄熱技術研究現(xiàn)狀18-20
  • 1.4 目前研究存在的問題20
  • 1.5 本文的主要研究內(nèi)容20-21
  • 第二章 太陽能熱泵系統(tǒng)各部件模型選擇21-35
  • 2.1 TRNSYS軟件簡介21-24
  • 2.2 太陽能集熱器模型24-27
  • 2.3 相變蓄熱系統(tǒng)模型27-30
  • 2.3.1 相變材料及其特點27-28
  • 2.3.2 相變傳熱過程計算模型28-30
  • 2.3.3 蓄熱量計算30
  • 2.4 水源熱泵計算模型30-32
  • 2.5 房間負荷數(shù)學模型32-33
  • 2.6 輔助熱源的選擇33
  • 2.7 小結33-35
  • 第三章 潛熱蓄熱裝置傳熱性能數(shù)值模擬分析35-61
  • 3.1 相變傳熱問題數(shù)值求解方法35-36
  • 3.2 FLUENT軟件及凝固融化模型36-38
  • 3.2.1 Fluent的求解步驟37
  • 3.2.2 Solidification/melting模型37-38
  • 3.3 數(shù)學模型的建立38-44
  • 3.3.1 Fluent軟件的參數(shù)設置40-41
  • 3.3.2 相變材料融化過程模擬分析41-44
  • 3.4 蓄熱系統(tǒng)運行參數(shù)對相變蓄熱過程的影響44-58
  • 3.4.1 傳熱介質(zhì)的溫度對相變材料特性的影響44-48
  • 3.4.2 進口流速對蓄熱裝置蓄熱特性的影響48-52
  • 3.4.3 蓄熱體間距對蓄熱特性的影響52-57
  • 3.4.4 相變蓄熱裝置放熱時的凝固過程分析57-58
  • 3.5 本章小結58-61
  • 第四章 熱泵系統(tǒng)TRNSYS模擬分析61-77
  • 4.1 TRNSYS系統(tǒng)仿真模型的建立61-64
  • 4.1.1 太陽能相變蓄熱熱泵系統(tǒng)的TRNSYS各組件61-62
  • 4.1.2 各組件的信息流程圖62-63
  • 4.1.3 軟件瞬態(tài)模擬63-64
  • 4.1.4 軟件微分方程的求解64
  • 4.1.5 系統(tǒng)仿真程序的調(diào)試64
  • 4.2 TRNSYS仿真標準部件64-66
  • 4.3 設計工況66-71
  • 4.3.1 仿真部件參數(shù)66-67
  • 4.3.2 仿真模擬氣象參數(shù)67-70
  • 4.3.3 仿真系統(tǒng)模型圖70
  • 4.3.4 仿真系統(tǒng)控制策略70-71
  • 4.4 太陽能潛熱蓄熱熱泵系統(tǒng)仿真模擬71-75
  • 4.4.1 典型日的系統(tǒng)仿真模擬結果71-72
  • 4.4.2 最冷月的系統(tǒng)仿真模擬結果72-73
  • 4.4.3 典型年的能量消耗分析73-75
  • 4.5 系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性分析75-76
  • 4.6 小結76-77
  • 第五章 太陽能相變蓄熱熱泵系統(tǒng)的實驗分析77-85
  • 5.1 實驗系統(tǒng)介紹77-80
  • 5.1.1 實驗原理圖77
  • 5.1.2 實驗設備77-80
  • 5.2 實驗研究內(nèi)容80
  • 5.3 實驗數(shù)據(jù)分析80-83
  • 5.3.1 蓄熱材料對集熱器進出口溫度的影響81-82
  • 5.3.2 蓄熱材料對熱泵蒸發(fā)側溫度的影響82-83
  • 5.3.3 蓄熱材料對熱泵COP的影響83
  • 5.4 小結83-85
  • 第六章 結論與展望85-87
  • 6.1 結論85-86
  • 6.2 展望86-87
  • 參考文獻87-91
  • 致謝91-92
  • 攻讀學位期間發(fā)表的學術論文目錄92


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