袋式除塵技術(shù)在高爐煤氣除塵中的應(yīng)用研究

【摘要】： 鋼鐵工業(yè)是用能、耗水大戶，當今的能源危機、水危機和環(huán)保的壓力迫使鋼鐵工業(yè)必須走節(jié)能、節(jié)水和環(huán)保型發(fā)展之路。煉鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)物之一——高爐煤氣，富含大量的熱能、化學(xué)能、壓力能和粉塵。高爐煤氣經(jīng)除塵后，將其能源循環(huán)用于鋼廠、鐵廠、壓力加工廠等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以及實現(xiàn)熱、電聯(lián)產(chǎn)，均可顯著降低企業(yè)的能源消耗和生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。傳統(tǒng)的高爐煤氣濕法除塵，能較好地去除煤氣中的粉塵，但除塵過程中煤氣失去大部分顯熱，煤氣壓力下降，煤氣中含水多，煤氣的熱能、壓力能、化學(xué)能在除塵過程中損失大。全干法袋式除塵處理高爐煤氣，能較好地保留高爐煤氣蘊涵的能源，且煤氣中不含水，除塵效果好，有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。 國內(nèi)小高爐用袋式除塵技術(shù)較早，而在中、大型高爐中，全干法袋式除塵技術(shù)，各廠依據(jù)各自的條件在不斷的探索和完善中。本論文結(jié)合重鋼750m~3高爐煤氣袋式除塵的實際工程項目，分析了高爐煤氣的產(chǎn)生及其特性，高爐煤氣袋式除塵的機理；探討了影響除塵效果的因素；探討了袋式除塵系統(tǒng)合理的工藝流程，半凈煤氣管道系統(tǒng)的設(shè)計，濾袋進氣方式、過濾方式、濾布的特性及選擇，合理的過濾負荷，濾袋清灰方式，卸、輸灰方式，系統(tǒng)安全運行措施；指出系統(tǒng)運行中出現(xiàn)問題的原因并提出了改進措施，并對其實踐效果作了較全面的分析，探討了系統(tǒng)需進一步完善提高的技術(shù)，擬為系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計提供借鑒；從經(jīng)濟效益和環(huán)境效益方面對項目進行了評價。 【關(guān)鍵詞】：高爐煤氣 袋式除塵 工程應(yīng)用 除塵效果 設(shè)計實例 系統(tǒng)優(yōu)化
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2006
【分類號】：TF547
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-12
• 第1章 緒論12-23
• 1.1 煉鐵高爐煤氣除塵技術(shù)的發(fā)展12-15
• 1.1.1 高爐煤氣的濕法除塵13
• 1.1.2 高爐煤氣干法除塵13-15
• 1.2 袋式除塵技術(shù)的發(fā)展15-19
• 1.2.1 濾料15-17
• 1.2.2 清灰方式17-18
• 1.2.3 清灰控制系統(tǒng)18-19
• 1.3 大中型高爐煤氣袋式除塵的發(fā)展及存在的問題19-22
• 1.3.1 大中型高爐煤氣袋式除塵的發(fā)展19-20
• 1.3.2 存在的問題20-22
• 1.4 本論文的研究內(nèi)容22-23
• 第2章 高爐煤氣袋式除塵器的除塵機理及影響因素分析23-37
• 2.1 高爐煤氣的產(chǎn)生23-24
• 2.2 高爐煤氣的特性24-26
• 2.2.1 成分復(fù)雜24-25
• 2.2.2 物化性質(zhì)波動大25
• 2.2.3 煙氣發(fā)生量大25
• 2.2.4 高爐煤氣塵的特性25-26
• 2.3 高爐煤氣袋式除塵器的除塵機理26-31
• 2.3.1 濾料對塵粒的捕集26-28
• 2.3.2 粉塵層對塵粒的捕集28-30
• 2.3.3 高爐煤氣中粉塵的去除30-31
• 2.4 影響除塵效果的因素分析31-36
• 2.4.1 濾布的特性31-32
• 2.4.2 過濾負荷32-33
• 2.4.3 粉塵的理化特性33-34
• 2.4.4 清灰控制34-35
• 2.4.5 高爐操作因素35-36
• 2.4.6 除塵器操作管理問題36
• 2.5 本章小結(jié)36-37
• 第3章 高爐煤氣袋式除塵技術(shù)的應(yīng)用實例37-68
• 3.1 概述37-38
• 3.2 除塵系統(tǒng)的組成及工藝流程38-39
• 3.3 半凈煤氣管道系統(tǒng)39-43
• 3.3.1 設(shè)計參數(shù)和設(shè)計條件39
• 3.3.2 設(shè)計原理39-43
• 3.4 袋式除塵器43-61
• 3.4.1 濾袋形狀44
• 3.4.2 濾袋進氣方式44-46
• 3.4.3 濾袋過濾方式46
• 3.4.4 濾布的選擇46-54
• 3.4.5 過濾負荷的選擇54-55
• 3.4.6 濾袋清灰系統(tǒng)55-58
• 3.4.7 箱體及相關(guān)參數(shù)58-61
• 3.5 卸、輸灰系統(tǒng)61-64
• 3.5.1 儲灰、卸灰61-62
• 3.5.2 輸灰62-64
• 3.6 系統(tǒng)的檢測及控制64-66
• 3.6.1 煤氣溫度的檢測與控制64-65
• 3.6.2 壓力檢測與控制65
• 3.6.3 料位檢測與控制65
• 3.6.4 含塵濃度檢測65-66
• 3.6.5 CO泄漏檢測66
• 3.6.6 瀉爆閥的安全檢測66
• 3.7 煤氣的調(diào)溫系統(tǒng)66
• 3.8 本章小結(jié)66-68
• 第4章 系統(tǒng)運行中存在的問題分析及改進68-77
• 4.1 半凈煤氣的溫度調(diào)節(jié)68-70
• 4.1.1 問題及改進思路68-69
• 4.1.2 措施及效果69-70
• 4.2 袋式除塵器箱體進口閥門的合理選擇70-71
• 4.2.1 問題及改進思路70-71
• 4.2.2 措施及效果71
• 4.3 箱體保溫與卸灰設(shè)備71-73
• 4.3.1 箱體保溫71-72
• 4.3.2 卸灰設(shè)備72-73
• 4.4 輸灰系統(tǒng)73-74
• 4.4.1 問題及改進思路73
• 4.4.2 措施及效果73-74
• 4.5 壓差檢測系統(tǒng)74-75
• 4.5.1 問題及改進思路74
• 4.5.2 措施及效果74-75
• 4.6 本章小結(jié)75-77
• 第五章 工程項目的評價77-81
• 5.1 項目的經(jīng)濟效益評價77-79
• 5.2 項目的環(huán)保效果評價79-80
• 5.3 本章小結(jié)80-81
• 結(jié)論81-83
• 參考文獻83-86
• 攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果86-87
• 致謝87-88
• 作者簡介88

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