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稻秸稈/淀粉復(fù)合材料的制備及其性能研究

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稻秸稈/淀粉復(fù)合材料的制備及其性能研究【摘要】:能源枯竭與環(huán)境惡化是當(dāng)今世界所共同面對(duì)的嚴(yán)峻問(wèn)題,石油資源、煤炭資源、森林資源、淡水資源等一些不可再生資源的銳減,嚴(yán)重威脅到人類的生

【摘要】:能源枯竭與環(huán)境惡化是當(dāng)今世界所共同面對(duì)的嚴(yán)峻問(wèn)題,石油資源、煤炭資源、森林資源、淡水資源等一些不可再生資源的銳減,嚴(yán)重威脅到人類的生存現(xiàn)狀。通過(guò)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、使用新型復(fù)合材料,減少對(duì)環(huán)境的破壞,緩和對(duì)石油、森林資源的過(guò)度依賴,取代現(xiàn)有落后的材料是材料工程領(lǐng)域發(fā)展的必然趨勢(shì)。這一方向目前已經(jīng)得到全球范圍內(nèi)的廣泛關(guān)注,淀粉秸稈復(fù)合材料的發(fā)展對(duì)我國(guó)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)模式具有重要意義。本論文主要研究稻秸稈/淀粉復(fù)合材料的制備及其性能。實(shí)驗(yàn)中首先設(shè)計(jì)正交試驗(yàn),通過(guò)對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能、耐水性幾方面,尋找在使用不同種類淀粉(玉米淀粉、木薯淀粉、豌豆淀粉);混料不同含水率(6%±0.5%、7%±0.5%、8%±0.5%)和不同模壓溫度(130℃、145℃、165℃)下模壓成型效果最佳搭配組合。實(shí)驗(yàn)中將制備四種不同密度的復(fù)合材料試樣,密度分別為ρ1(1.41×103kg/m3)、ρ2(1.37×103kg/m3), ρ3(1.33×103kg/m3)、ρ4(1.30×103kg/m3);此外,從復(fù)合材料中稻秸稈與淀粉配比的角度研究,制備了填充稻秸稈粉90%、80%、70%、60%、40%、20%六種試樣測(cè)試;最后從稻秸稈纖維尺寸方面,選擇了100目(150μm)、80目(180μm)、60目(2501μm)、40目(380μm)四種不同纖維尺寸的稻秸稈粉作為填充料,研究不同纖維尺寸稻秸稈對(duì)復(fù)合材料的性能影響。綜合以上方案,從力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能、耐水性能和微觀結(jié)構(gòu)幾方面做比較分析,得出主要結(jié)論如下:(1)通過(guò)正交試驗(yàn)計(jì)劃和極差分析方法,得出使用玉米淀粉,混料含水率6%±0.5%和模壓溫度150℃是模壓成型中最佳組合方案。此時(shí)可以得到力學(xué)及理化性能較好的稻秸稈/淀粉復(fù)合材料。(2)通過(guò)比對(duì)不同密度復(fù)合材料力學(xué)性能及理化性能,可以得出密度為p1(1.41×103kg/m3)時(shí)稻秸稈/淀粉復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為9.22Mpa、彎曲強(qiáng)度為28.05Mpa、沖擊強(qiáng)度為4.3749KJ/m2,導(dǎo)熱系數(shù)為0.07536W/(m·K),吸水率為81%,吸濕率為5.23%,接觸角為59.49°均取得最佳值。因此復(fù)合材料制備時(shí)選擇密度p1(1.41×103kg/m3)最佳。(3)經(jīng)過(guò)對(duì)比90%、80%、70%、60%四種不同稻秸稈填充量的稻秸稈/淀粉復(fù)合材料力學(xué)及理化性能,得出選擇稻秸稈填充量為90%時(shí)可以制備出綜合性能較好的復(fù)合材料,其拉伸強(qiáng)度8.35Mpa,彎曲強(qiáng)度28.94Mpa,沖擊強(qiáng)度4.1084KJ/m2,,導(dǎo)熱系數(shù)為0.09949W/(m·K),吸水率272%,吸濕率6.86%,接觸角61.61°。(4)通過(guò)比較填充不同纖維尺寸稻秸桿粉末的復(fù)合材料力學(xué)性能及理化性,可以得出選擇填充秸稈纖維尺寸為180μm(80目)時(shí)可以得到綜合性能較好的復(fù)合材料。其拉伸強(qiáng)度為7.47Mpa,彎曲強(qiáng)度為23.87Mpa、沖擊強(qiáng)度為3.7709KJ/m2,導(dǎo)熱系數(shù)為0.09]57W/(m·K),吸水率為109%、吸濕率為6.14%,接觸角度為68.54°。 【關(guān)鍵詞】:稻秸稈/淀粉復(fù)合材料 不同種類淀粉 稻秸稈纖維尺寸 復(fù)合材料密度 力學(xué)及理化性能
【學(xué)位授予單位】:南京農(nóng)業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2014
【分類號(hào)】:TB332
【目錄】:
  • 摘要7-9
  • ABSTRACT9-11
  • 第一章 緒論11-19
  • 1.1 課題研究背景11-13
  • 1.1.1 中國(guó)森林資源現(xiàn)狀11-12
  • 1.1.2 中國(guó)農(nóng)業(yè)廢棄物利用現(xiàn)狀12-13
  • 1.1.3 復(fù)合材料的發(fā)展背景及現(xiàn)狀13
  • 1.2 淀粉基復(fù)合材料13-16
  • 1.2.1 淀粉特性及其種類簡(jiǎn)介13-15
  • 1.2.2 淀粉基復(fù)合材料國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀15-16
  • 1.3 論文研究目的、研究?jī)?nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)16-19
  • 1.3.1 論文研究目的及意義16
  • 1.3.2 論文研究?jī)?nèi)容16-17
  • 1.3.3 論文創(chuàng)新點(diǎn)17-19
  • 第二章 稻秸稈/淀粉復(fù)合材料的制備及測(cè)試方法19-27
  • 2.1 稻秸稈/淀粉復(fù)合材料的制備19-21
  • 2.1.1 試驗(yàn)原料與儀器設(shè)備19
  • 2.1.2 淀粉原料的預(yù)處理19-20
  • 2.1.3 稻秸稈纖維的預(yù)處理20
  • 2.1.4 混合材料20
  • 2.1.5 模壓成型工藝20-21
  • 2.2 稻秸稈/淀粉復(fù)合材料性能測(cè)試方法及設(shè)備儀器21-25
  • 2.2.1 拉伸性能21
  • 2.2.2 彎曲性能21-22
  • 2.2.3 抗沖擊性能22-23
  • 2.2.4 導(dǎo)熱性能23
  • 2.2.5 微相結(jié)構(gòu)23
  • 2.2.6 吸水性能23-24
  • 2.2.7 吸濕性能24
  • 2.2.8 潤(rùn)濕性24-25
  • 2.3 試驗(yàn)設(shè)備及測(cè)試儀器25-27
  • 第三章 模壓成型工藝優(yōu)化及探索27-41
  • 3.1 成型工藝基本參數(shù)的選擇27
  • 3.2 稻秸稈淀粉復(fù)合材料成型工藝優(yōu)化及探索27-31
  • 3.2.1 試驗(yàn)優(yōu)化方法27-28
  • 3.2.2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容28-31
  • 3.3 不同因素對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響31-34
  • 3.3.1 拉伸強(qiáng)度31-32
  • 3.3.2 彎曲強(qiáng)度32-34
  • 3.4 不同因素對(duì)復(fù)合材料理化性能的影響34-39
  • 3.4.1 導(dǎo)熱系數(shù)34-35
  • 3.4.2 親水性35-39
  • 3.5 本章小結(jié)39-41
  • 第四章 不同密度稻秸稈/淀粉復(fù)合材料的性能研究41-51
  • 4.1 力學(xué)性能42-45
  • 4.1.1 拉伸強(qiáng)度42-43
  • 4.1.2 彎曲強(qiáng)度43-44
  • 4.1.3 沖擊強(qiáng)度44-45
  • 4.2 導(dǎo)熱性45-46
  • 4.3 復(fù)合材料耐水性46-48
  • 4.3.1 吸水性能46-47
  • 4.3.2 吸濕性能47-48
  • 4.3.3 接觸角48
  • 4.4 微觀結(jié)構(gòu)48-50
  • 4.4.1 表面微觀結(jié)構(gòu)48-49
  • 4.4.2 切割面微觀結(jié)構(gòu)49-50
  • 4.5 本章小結(jié)50-51
  • 第五章 稻秸稈填充量對(duì)復(fù)合材料性能的影響51-61
  • 5.1 力學(xué)性能51-55
  • 5.1.1 拉伸強(qiáng)度51-53
  • 5.1.2 彎曲強(qiáng)度53-54
  • 5.1.3 沖擊強(qiáng)度54-55
  • 5.3 導(dǎo)熱性能55-56
  • 5.4 復(fù)合材料耐水性56-59
  • 5.4.1 吸水性能56-57
  • 5.4.2 吸濕性能57-58
  • 5.4.3 接觸角58-59
  • 5.5 微觀結(jié)構(gòu)59-60
  • 5.5.1 表面微觀結(jié)構(gòu)59-60
  • 5.5.2 切割面微觀結(jié)構(gòu)60
  • 5.8 本章小結(jié)60-61
  • 第六章 填充不同纖維尺寸稻秸稈對(duì)復(fù)合材料的性能影響61-71
  • 6.1 力學(xué)性能61-65
  • 6.1.1 拉伸強(qiáng)度61-63
  • 6.1.2 彎曲強(qiáng)度63-64
  • 6.1.3 沖擊強(qiáng)度64-65
  • 6.3 導(dǎo)熱性能65-66
  • 6.4 復(fù)合材料親水性66-68
  • 6.4.1 吸水性能66-67
  • 6.4.2 吸濕性能67-68
  • 6.4.3 接觸角68
  • 6.5 微觀結(jié)構(gòu)68-70
  • 6.5.1 表面微觀結(jié)構(gòu)68-69
  • 6.5.2 切割面微觀結(jié)構(gòu)69-70
  • 6.6 本章小結(jié)70-71
  • 第七章 結(jié)論與展望71-73
  • 7.1 結(jié)論71-72
  • 7.2 展望72-73
  • 參考文獻(xiàn)73-77
  • 致謝77


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