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稻草秸稈的預(yù)處理及生產(chǎn)乙醇的研究

來源:論文學(xué)術(shù)網(wǎng)
時間:2024-08-18 21:44:10
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稻草秸稈的預(yù)處理及生產(chǎn)乙醇的研究【摘要】:纖維素生物質(zhì)作為一種來源廣泛、價格低廉的可再生資源,如果被用來生產(chǎn)液體燃料-乙醇,不僅可以減少化石能源的消耗而且可減少汽車尾氣中的有害成分

【摘要】:纖維素生物質(zhì)作為一種來源廣泛、價格低廉的可再生資源,如果被用來生產(chǎn)液體燃料-乙醇,不僅可以減少化石能源的消耗而且可減少汽車尾氣中的有害成分,且大量用秸桿生產(chǎn)燃料乙醇可以避免其在農(nóng)田中大量直接焚燒,這都將大大減少引發(fā)全球氣候變化的溫室氣體的排放。本論文主要研究了稻草秸稈的化學(xué)、離子液體和羥氧自由基預(yù)處理技術(shù),同時對稻草秸稈高濃度底物的同步糖化發(fā)酵以及半纖維素水解液的制備和發(fā)酵等方面也進(jìn)行了較為全面的研究。本課題在能源問題和環(huán)境問題上均有一定的理論和現(xiàn)實意義。 用稀酸、石灰和氫氧化鈉等化學(xué)物質(zhì)對稻草秸稈進(jìn)行了處理,2% NaOH預(yù)處理效果最好,121℃處理1h木質(zhì)素去除率達(dá)到88.9%,同時有38.7%的半纖維素被脫除,處理后的殘渣酶解60小時水解率高達(dá)96.1%,分離后的堿液可以重復(fù)利用2-3次,進(jìn)而降低預(yù)處理的成本。 對氫氧化鈉處理的秸稈殘渣進(jìn)行了酶法水解,就其酶解動力學(xué)和機制以及酶解條件進(jìn)行優(yōu)化。結(jié)果表明底物的酶解得率與木質(zhì)素的去除率有關(guān),纖維素酶系的組成對酶解具有重要的影響,酶系中因纖維二糖酶的不足會造成纖維二糖對整個酶解的反饋抑制,可通過補加纖維二糖酶解除這種抑制;獲得的最佳酶解條件為底物濃度80 g/L,纖維素酶加入量20 FPU/g底物,纖維二糖酶12 CBIU/g底物,此時,48 h酶解得率為86.7%。在此最優(yōu)的條件下,進(jìn)行3 L反應(yīng)器實驗48 h酶解得率89.3%。 以糖得率并結(jié)合紅外分析稻草秸稈處理前后結(jié)晶指數(shù)的變化,篩選得到離子液體[EMIM]OAc,其對稻草秸稈具有較好的溶解特性。對處理秸稈(重生的纖維材料)的性能研究表明,重生的纖維材料由于結(jié)晶纖維素向無定型纖維素的轉(zhuǎn)化,更易與酶形成酶與底物復(fù)合物,這種酶與底物復(fù)合物因酶與纖維素結(jié)合更為緊密而起到保護酶的作用,使纖維素酶能耐更高的溫度,并在這樣的溫度下水解纖維素提高酶水解糖得率;通過考察[EMIM][OAc]濃度對纖維素酶的影響,發(fā)現(xiàn)[EMIM] [OAc]對纖維素酶具有較大的毒性,[EMIM] [OAc]達(dá)到3 M時,酶解液中基本上沒有糖。同時,實驗結(jié)果說明稻草秸稈的水解與木質(zhì)素的去除和纖維素結(jié)晶度在一定范圍內(nèi)存在一定程度的對應(yīng)關(guān)系,且木質(zhì)素去除率與纖維素的結(jié)晶度呈擬合的線性關(guān)系。FTIRs、XRD和SEM對[EMIM] [OAc]處理秸稈的結(jié)構(gòu)形態(tài)分析表明,稻草秸稈經(jīng)[EMIM][OAc]處理后有部分纖維素轉(zhuǎn)變?yōu)槔w維素Ⅱ或無定型纖維素。 稻草秸稈用羥氧自由基處理,在Ox-B濃度、處理溫度和液固比等單因素實驗的基礎(chǔ)上,基于Box-Benhnken中心組合實驗設(shè)計原理,利用Design-Expert 7.0.0軟件進(jìn)行實驗方案設(shè)計和數(shù)據(jù)擬合,得到羥氧自由基處理的最優(yōu)條件為:Ox-B濃度為21g/L處理溫度為57.2℃,液固比為40:1時。模型驗證實驗還原糖得率為94.5%,與預(yù)測值接近,表明實驗結(jié)果與模型預(yù)測結(jié)果沒有顯著性差異。羥氧自由基處理稻草秸稈的效果明顯,但是處理的稻草秸稈重量損失比較大。 對稻草秸稈用稀酸稀堿結(jié)合處理,獲得纖維素含量為88.5%,木質(zhì)素含量只有4.5%的纖維素含量豐富的底物,用耐高溫活性干酵母40℃同步糖化發(fā)酵濃度160 g/L的底物,發(fā)酵液中乙醇濃度達(dá)到58.7 g/L,超過了蒸餾對于纖維素酒精發(fā)酵液含量不得低于50 g/L的要求,降低了纖維素酒精蒸餾階段的能耗;物料平衡衡算的結(jié)果是:0.175kg乙醇/kg稻草秸稈(干重)即1kg稻草秸稈(干重)通過稀酸稀堿處理后,殘渣同步糖化發(fā)酵得到0.125kg乙醇,結(jié)合半纖維素水解液的發(fā)酵所獲得的0.05 kg,總共得到0.175kg乙醇/kg稻草秸稈(干重)。 休哈達(dá)假絲酵母(Candida shehatae 1766)木糖發(fā)酵的基礎(chǔ)研究表明:該酵母在混合糖發(fā)酵時會優(yōu)先利用葡糖糖;在純木糖和混合糖相同糖濃度對比發(fā)酵中,兩者乙醇產(chǎn)量和糖利用率沒有太大區(qū)別,發(fā)酵72 h乙醇濃度都為16 g/L左右。休哈達(dá)假絲酵母(Candida shehatae 1766)半纖維素酸解液發(fā)酵結(jié)果表明,該菌株在較低的pH下具有較好發(fā)酵性能;對沒有經(jīng)過脫毒處理的半纖維素水解液也具有較好的發(fā)酵性能,發(fā)酵72 h乙醇濃度達(dá)到13.7 g/L。 【關(guān)鍵詞】:稻草秸稈 預(yù)處理 酶解 離子液體 羥氧自由基 發(fā)酵
【學(xué)位授予單位】:江南大學(xué)
【學(xué)位級別】:博士
【學(xué)位授予年份】:2010
【分類號】:TQ223.122
【目錄】:
  • 摘要4-6
  • Abstract6-11
  • 第一章 緒論11-24
  • 1.1 概述11
  • 1.2 燃料乙醇的研究意義11-12
  • 1.3 國內(nèi)外燃料乙醇產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀12-13
  • 1.4 纖維素生物質(zhì)生產(chǎn)乙醇的優(yōu)勢13
  • 1.5 纖維素生物質(zhì)制備乙醇的研究13-22
  • 1.5.1 纖維素生物質(zhì)14-15
  • 1.5.2 纖維素生物質(zhì)的預(yù)處理15-17
  • 1.5.3 新型綠色溶劑離子液體17-19
  • 1.5.4 纖維素酶的研究概況19-20
  • 1.5.5 纖維素生物質(zhì)的乙醇發(fā)酵20-22
  • 1.5.6 乙醇的脫水回收22
  • 1.6 本論文的研究內(nèi)容22-24
  • 第二章 稻草秸稈的化學(xué)處理24-42
  • 2.1 前言24
  • 2.2 材料與方法24-28
  • 2.2.1 材料與試劑24
  • 2.2.2 實驗儀器24-25
  • 2.2.3 預(yù)處理25
  • 2.2.4 酶水解25
  • 2.2.5 分析方法25-28
  • 2.3 結(jié)果與討論28-40
  • 2.3.1 稀酸預(yù)處理28-30
  • 2.3.2 石灰預(yù)處理30-31
  • 2.2.3 氫氧化鈉預(yù)處理31-32
  • 2.3.4 氫氧化鈉和過氧乙酸預(yù)處理32-33
  • 2.3.5 四種預(yù)處理工藝的比較33-35
  • 2.3.6 稻草秸稈的酶法糖化35-39
  • 2.3.7 批式酶解3L反應(yīng)器實驗39-40
  • 2.4 本章小結(jié)40-42
  • 第三章 稻草秸稈的離子液體處理42-57
  • 3.1 前言42
  • 3.2 材料與方法42-44
  • 3.2.1 材料與試劑42
  • 3.2.2 實驗儀器42-43
  • 3.2.3 實驗方法43-44
  • 3.3 結(jié)果與討論44-55
  • 3.3.1 離子液體的篩選44-45
  • 3.3.2 離子液體處理稻草秸稈的條件45-47
  • 3.3.3 離子液體的回收利用47-48
  • 3.3.4 稻草秸稈離子液體處理后的性能研究48-50
  • 3.3.5 影響稻草秸稈酶解的因素50-52
  • 3.3.6 稻草秸稈處理前后結(jié)構(gòu)形貌分析52-55
  • 3.4 本章小結(jié)55-57
  • 第四章 稻草秸稈的羥氧自由基處理57-66
  • 4.1 前言57
  • 4.2 材料與方法57-58
  • 4.2.1 材料與試劑57
  • 4.2.2 實驗儀器57
  • 4.2.3 實驗方法57-58
  • 4.3 結(jié)果與討論58-65
  • 4.3.1 Ox-B處理單因素分析58-61
  • 4.3.2 響應(yīng)面優(yōu)化Ox-B處理條件61-64
  • 4.3.3 模型驗證實驗64-65
  • 4.4 本章小結(jié)65-66
  • 第五章 稻草秸稈高底物濃度同步糖化發(fā)酵66-78
  • 5.1 前言66
  • 5.2 材料與方法66-67
  • 5.2.1 材料與試劑66
  • 5.2.2 實驗儀器66
  • 5.2.3 預(yù)處理66-67
  • 5.2.4 發(fā)酵培養(yǎng)基67
  • 5.2.5 纖維物料成分、酶活力、還原糖、單糖和乙醇測定67
  • 5.2.6 酶水解67
  • 5.2.7 同步糖化發(fā)酵67
  • 5.2.8 掃描電鏡觀察秸稈纖維的形態(tài)67
  • 5.3 結(jié)果與討論67-76
  • 5.3.1 稻草秸稈處理前后組成的變化67-68
  • 5.3.2 稻草秸稈處理前后的表面形態(tài)的變化68-70
  • 5.3.3 最大底物濃度的確定70-71
  • 5.3.4 兩種底物在不同纖維素酶加入量的酶解71-72
  • 5.3.5 稻草秸稈不同纖維素酶加入的同步糖化發(fā)酵72
  • 5.3.6 稻草秸稈不同底物濃度下的同步糖化發(fā)酵72-73
  • 5.3.7 稻草秸稈不同溫度下的同步糖化發(fā)酵73-74
  • 5.3.8 三種底物在相同纖維素酶加入量的同步糖化發(fā)酵74-76
  • 5.4 本章小結(jié)76-78
  • 第六章 假絲酵母利用半纖維素水解液的發(fā)酵78-86
  • 6.1 前言78
  • 6.2 材料與方法78-80
  • 6.2.1 材料與試劑78
  • 6.2.2 實驗儀器78
  • 6.2.3 培養(yǎng)基78-79
  • 6.2.4 稻草半纖維素稀酸水解液的制備79
  • 6.2.5 稀酸水解液的Overliming脫毒與氫氧化鈉水解液的制備79
  • 6.2.6 種子液的培養(yǎng)79
  • 6.2.7 合成培養(yǎng)基與半纖維素水解液的發(fā)酵79
  • 6.2.8 菌體細(xì)胞干重測定79-80
  • 6.2.9 還原糖、單糖和乙醇測定80
  • 6.3 結(jié)果與討論80-85
  • 6.3.1 Candida shehatae 1766發(fā)酵乙醇的基礎(chǔ)性研究80-83
  • 6.3.2 Candida shehatae 1766發(fā)酵稻草秸稈稀酸水解液83-85
  • 6.4 本章小結(jié)85-86
  • 論文結(jié)論86-87
  • 存在的問題與展望87-88
  • 創(chuàng)新點88-89
  • 致謝89-90
  • 參考文獻(xiàn)90-102
  • 附錄:作者在攻讀博士學(xué)位期間發(fā)表的論文102


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稻草秸稈超低酸水解機理及水解動力學(xué)研究    李自豪

稻草秸稈氨化的機理研究及參數(shù)優(yōu)化    楊游

室溫條件下混菌發(fā)酵稻草秸稈的降解研究    李明軒

稻草秸稈的輻照改性及其對MO,SO_4~(2-)的吸附性能的研究    張杰

稻草秸桿纖維素生產(chǎn)酒精工藝技術(shù)條件探索    戴紅霞

秸稈降解菌的誘變篩選及降解效果研究    邵喜霞

稻草纖維和廢蠶絲非織造布農(nóng)用地膜的研制與性能研究    繆宏超

稻草秸稈基活性炭的制備與應(yīng)用    韓彬

生物轉(zhuǎn)化農(nóng)業(yè)副產(chǎn)物及其產(chǎn)酶研究    杜姍姍

稻草同時糖化發(fā)酵制酒精的影響因素研究    符志磊