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風(fēng)電機(jī)組主軸軸承疲勞壽命分析與數(shù)值模擬

來源:論文學(xué)術(shù)網(wǎng)
時(shí)間:2024-08-18 18:58:26
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風(fēng)電機(jī)組主軸軸承疲勞壽命分析與數(shù)值模擬【摘要】:為了緩解能源危機(jī),近些年來我國開始大力發(fā)展風(fēng)力發(fā)電,然而我國風(fēng)電相關(guān)制造產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)發(fā)展仍然緩慢,其中風(fēng)電機(jī)組主軸軸承的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)

【摘要】:為了緩解能源危機(jī),近些年來我國開始大力發(fā)展風(fēng)力發(fā)電,然而我國風(fēng)電相關(guān)制造產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)發(fā)展仍然緩慢,其中風(fēng)電機(jī)組主軸軸承的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)仍處于起步階段,因此研究主軸軸承疲勞壽命及其數(shù)值模擬方法對于國內(nèi)風(fēng)電制造產(chǎn)業(yè)來說是具有重大意義的。 本文從Hertz理論等滾動(dòng)軸承分析基礎(chǔ)理論出發(fā),以雙列調(diào)心滾子軸承230/670CA/W33*為例,首先分析了主軸軸承的整體受力情況,隨后提出了考慮徑向游隙的滾動(dòng)軸承內(nèi)部載荷分布理論,闡述L-P軸承疲勞壽命理論和滾動(dòng)軸承疲勞壽命修正方法,最后確定了徑向游隙與主軸軸承疲勞壽命之間的量化關(guān)系,并分析了游隙對軸承疲勞壽命的影響,考慮裝配、溫度和載荷等因素,對主軸軸承的最佳原始游隙進(jìn)行計(jì)算;同時(shí),本文還利用有限元方法對主軸軸承滾子滾道間的接觸應(yīng)力進(jìn)行模擬分析,綜合考慮邊緣應(yīng)力和滾子長度利用率,研究了載荷和滾子外形對接觸應(yīng)力分布的影響,對風(fēng)電機(jī)組主軸軸承設(shè)計(jì)、參數(shù)優(yōu)化以及裝配調(diào)試具有一定指導(dǎo)意義。 此外,本文在疲勞壽命分析理論基礎(chǔ)之上,通過ANSYS和Fe-safe軟件對主軸軸承疲勞壽命進(jìn)行數(shù)值模擬,得出主軸軸承疲勞強(qiáng)度薄弱處以及疲勞壽命,為風(fēng)電機(jī)組主軸軸承的壽命預(yù)測以及合理安排維修和維護(hù)提供依據(jù)。 【關(guān)鍵詞】:風(fēng)電機(jī)組 主軸軸承 游隙 疲勞壽命 數(shù)值模擬
【學(xué)位授予單位】:華北電力大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2013
【分類號(hào)】:TM315
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-9
  • 第1章 緒論9-15
  • 1.1 課題研究背景及意義9-11
  • 1.1.1 選題背景9-11
  • 1.1.2 課題研究意義11
  • 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-14
  • 1.2.1 滾動(dòng)軸承壽命研究發(fā)展歷程及現(xiàn)狀12-13
  • 1.2.2 風(fēng)電機(jī)組主軸軸承國內(nèi)外研究現(xiàn)狀13
  • 1.2.3 疲勞壽命數(shù)值模擬研究現(xiàn)狀13-14
  • 1.3 本文主要研究內(nèi)容14-15
  • 第2章 風(fēng)電機(jī)組主軸軸承研究理論基礎(chǔ)15-25
  • 2.1 風(fēng)電機(jī)組主軸軸承配置方案15-17
  • 2.1.1 兩點(diǎn)式支撐配置方案15
  • 2.1.2 三點(diǎn)式支撐配置方案15-16
  • 2.1.3 一點(diǎn)式支撐配置方案16-17
  • 2.2 滾子軸承宏觀幾何學(xué)17-19
  • 2.2.1 滾子軸承基本幾何尺寸17
  • 2.2.2 軸承滾子的幾何尺寸17-18
  • 2.2.3 接觸角18
  • 2.2.4 游隙18-19
  • 2.3 Hertz彈性接觸理論19-24
  • 2.3.1 Hertz彈性接觸理論概述19
  • 2.3.2 主曲率和∑ρ與主曲率差函數(shù)F(ρ)19-20
  • 2.3.3 點(diǎn)接觸20-22
  • 2.3.4 線接觸22-23
  • 2.3.5 滾子軸承接觸類型23-24
  • 2.4 本章小結(jié)24-25
  • 第3章 風(fēng)電機(jī)組主軸軸承受力分析及內(nèi)部載荷分布25-42
  • 3.1 本文研究對象25
  • 3.2 風(fēng)電機(jī)組主軸軸承受力分析25-27
  • 3.3 風(fēng)電機(jī)組主軸軸承內(nèi)部載荷分布27-35
  • 3.3.1 載荷-變形關(guān)系27-28
  • 3.3.2 角接觸軸承載荷分布28-31
  • 3.3.3 雙列調(diào)心滾子軸承載荷分布31-34
  • 3.3.4 主軸軸承內(nèi)部載荷分布計(jì)算實(shí)例34-35
  • 3.4 風(fēng)電機(jī)組主軸軸承接觸應(yīng)力分析35-40
  • 3.4.1 有限元分析方法簡介35-36
  • 3.4.2 調(diào)心滾子軸承滾子滾道接觸應(yīng)力有限元分析36-39
  • 3.4.3 滾子滾道間密合度對接觸應(yīng)力的影響39-40
  • 3.5 本章小結(jié)40-42
  • 第4章 風(fēng)電機(jī)組主軸軸承壽命分析42-55
  • 4.1 滾動(dòng)軸承L-P疲勞壽命理論42-46
  • 4.1.1 L-P疲勞壽命理論基礎(chǔ)42-43
  • 4.1.2 基于L-P理論的向心滾子軸承疲勞壽命計(jì)算43-45
  • 4.1.3 滾子軸承疲勞壽命計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)45-46
  • 4.2 徑向游隙對軸承壽命的影響46-52
  • 4.2.1 徑向游隙不為零時(shí)主軸軸承的內(nèi)部載荷分布46-47
  • 4.2.2 徑向游隙不為零時(shí)主軸軸承的疲勞壽命計(jì)算方法47
  • 4.2.3 風(fēng)電機(jī)組主軸軸承疲勞壽命計(jì)算與分析47-51
  • 4.2.4 風(fēng)電機(jī)組主軸軸承疲勞壽命修正51-52
  • 4.3 風(fēng)電機(jī)組主軸軸承最佳原始游隙的選擇52-54
  • 4.3.1 過盈配合對游隙的影響53
  • 4.3.2 工作溫度對游隙的影響53
  • 4.3.3 載荷對游隙的影響53
  • 4.3.4 最佳原始游隙的選擇53-54
  • 4.4 本章小結(jié)54-55
  • 第5章 風(fēng)電機(jī)組主軸軸承疲勞壽命數(shù)值模擬55-64
  • 5.1 基于ANSYS的主軸軸承有限元分析55-58
  • 5.1.1 主軸軸承有限元模型55-56
  • 5.1.2 創(chuàng)建接觸對56-57
  • 5.1.3 施加約束與載荷57
  • 5.1.4 主軸軸承數(shù)值模擬結(jié)果與分析57-58
  • 5.2 材料特性58
  • 5.3 疲勞分析方法與疲勞累計(jì)損傷理論58-59
  • 5.3.1 疲勞壽命分析方法58-59
  • 5.3.2 疲勞累積損傷理論59
  • 5.4 載荷譜的制定59
  • 5.5 基于Fe-safe軟件的風(fēng)電機(jī)組主軸軸承疲勞壽命數(shù)值模擬59-62
  • 5.5.1 ANSYS分析結(jié)果導(dǎo)入59-60
  • 5.5.2 主軸軸承載荷參數(shù)設(shè)置60
  • 5.5.3 材料疲勞屬性設(shè)置60-61
  • 5.5.4 求解參數(shù)設(shè)置61
  • 5.5.5 疲勞壽命模擬結(jié)果及分析61-62
  • 5.6 本章小結(jié)62-64
  • 第6章 結(jié)論與展望64-66
  • 6.1 結(jié)論64
  • 6.2 展望64-66
  • 參考文獻(xiàn)66-69
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及其它成果69-70
  • 致謝70


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