三代核電國產(chǎn)化率超85% 四代核電即將建成

　　三代核電技術(shù)是目前國際上在役核電站中最先進的技術(shù)，目前我國已經(jīng)掌握了該技術(shù)，并基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化。在四代核電技術(shù)方面，我國的高溫氣冷堆示范工程是世界上示范工程里最接近完成的，也是最接近商業(yè)化、安全性最高的四代核電技術(shù)

　　8月31日，科技部介紹核電重大專項實施情況。國家能源局核電司副司長、核電重大專項實施管理辦公室負責人秦志軍表示，當前我國核電自主創(chuàng)新能力顯著提升，為實現(xiàn)核電強國目標奠定了堅實基礎(chǔ)。據(jù)介紹，核電專項自2008年啟動實施以來，已形成新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新裝置等980項，申請知識產(chǎn)權(quán)3000余項，編制行業(yè)及企業(yè)標準849項，培養(yǎng)41個創(chuàng)新團隊和各類科技人才、青年學術(shù)和技術(shù)帶頭人800余人。

　　核電重大專項是《國家中長期科學和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020）》確定的16個國家科技重大專項之一，主要包括大型先進壓水堆和高溫氣冷堆兩個分項。

　　據(jù)壓水堆分項技術(shù)總師、上海核工程研究設(shè)計院院長鄭明光介紹，大型先進壓水堆分項，是在引進消化吸收世界領(lǐng)先的AP1000技術(shù)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的CAP1400核電技術(shù)。我國已經(jīng)比較全面地掌握了AP1000技術(shù)，并形成具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的核電型號——CAP1400，其安全指標優(yōu)于AP1000約15%以上。“三代核電裝備產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)形成，裝備制造能力實現(xiàn)了從二代向三代制造的跨越。”鄭明光說。

　　目前我國具備年產(chǎn)6臺套到8臺套三代核電設(shè)備供貨能力，三代核電綜合國產(chǎn)化率從2008年依托項目的30%提高到85%以上。據(jù)悉，目前CAP1400示范工程開工建設(shè)工作準備就緒，即將全面啟動。CAP1400的研發(fā)設(shè)計工作的完成，意味著我國已經(jīng)掌握了該技術(shù)，并基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化。

　　據(jù)鄭明光介紹，CAP1400安全性很高，每堆年發(fā)生大量放射性物質(zhì)釋放事件的概率低于千萬分之一。未來CAP1400設(shè)備實現(xiàn)批量化生產(chǎn)后，上網(wǎng)電價成本也將降低至每千瓦時電0.4元以下。

　　高溫氣冷堆技術(shù)分項瞄準的則是第四代核電技術(shù)。目前我國山東榮成石島灣建設(shè)的20萬千瓦高溫氣冷堆核電站示范工程即將建成。

　　四代核電技術(shù)中，中國的高溫氣冷堆示范工程是世界上示范工程里最接近完成的，因此也是最接近商業(yè)化、安全性最高的四代核電技術(shù)。“經(jīng)過重大專項研發(fā)，我國在示范工程上已經(jīng)實現(xiàn)了90%的國產(chǎn)化率。”高溫氣冷堆核電站重大專項技術(shù)總師、清華大學核能與新能源研究院院長張作義介紹，高溫氣冷堆示范工程經(jīng)國務(wù)院批準，于2012年12月份正式開工建設(shè)。反應(yīng)堆采用2個熱功率250MW的球床模塊式高溫氣冷堆模塊，發(fā)電212MW。迄今為止，工程設(shè)計和土建工程已經(jīng)全部完成。主要設(shè)備已經(jīng)就位，第1個反應(yīng)堆模塊的安裝即將完成。示范工程已全面進入調(diào)試階段。

　　四代核電是目前最安全的核電技術(shù)，被認為是一種“不會熔毀的反應(yīng)堆”。張作義說，這種核反應(yīng)堆在極端事故下，不需要任何干預(yù)，依靠材料本身的能力，就能夠保證反應(yīng)堆不會熔毀，放射性不會大量外泄。

　　總之，目前我國核電專項重點任務(wù)順利推進。AP1000引進消化吸收基本完成，CAP1400設(shè)計通過審查，關(guān)鍵試驗全部完成，具備開工建設(shè)條件。

　　此外，通過核電專項任務(wù)，我國核電在共性技術(shù)方面夯實了研發(fā)基礎(chǔ)，建設(shè)了一批國際領(lǐng)先的大型臺架和試驗設(shè)施，為我國新型核電機型設(shè)計持續(xù)提升核電創(chuàng)新研發(fā)能力提供了保障；在裝備制造方面的能力和水平大幅提升，壓力容器、蒸汽發(fā)生器、主管道等一大批重大設(shè)備實現(xiàn)了國產(chǎn)化，屏蔽電機主泵、數(shù)字儀控系統(tǒng)、爆破閥等核心設(shè)備均已完成樣機制造，高溫堆控制棒驅(qū)動機構(gòu)、燃料裝卸料系統(tǒng)等已實現(xiàn)供貨；在材料研制方面也實現(xiàn)了基礎(chǔ)性突破，超大型鍛件、690合金管、壓力容器密封件、核級鋯材等關(guān)鍵材料加工制造技術(shù)取得了實質(zhì)性突破，高溫堆燃料元件已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，核級焊材研制成功改變了我國核電焊接材料長期依賴進口的局面，首條從海綿鋯到成品管、板、棒、帶材的完整生產(chǎn)線建成，為CAP1400和華龍一號的自主化燃料研發(fā)提供了有力支撐。（經(jīng)濟日報記者 佘惠敏）