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6億環(huán)保巨資助綠色京津冀再升級 大港石化曬“綠色賬單”

來源:新能源網(wǎng)
時間:2017-07-11 09:37:03
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6億環(huán)保巨資助綠色京津冀再升級 大港石化曬“綠色賬單” 在霧霾頻繁光顧的京津冀地區(qū),任何一根冒著滾滾濃煙的煙囪,都會深刻影響生活在這里的每一個人。如何打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn),是擺在京津冀大

在霧霾頻繁光顧的京津冀地區(qū),任何一根冒著滾滾濃煙的煙囪,都會深刻影響生活在這里的每一個人。如何打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn),是擺在京津冀大大小小企業(yè)面前的一次“大考”。

位于京津冀腹地,年原油加工能力500萬噸的中國石油大港石化公司,近年來先后投入6億元實現(xiàn)從生產(chǎn)、停工檢修到開工的“全生命周期”的綠色環(huán)保升級;通過技術(shù)創(chuàng)新升級,針對煉油企業(yè)“廢水、廢氣、固廢”等治理難題頻頻“亮劍”,助力京津冀污染防治。

油不落地 氣不上天 聲不擾民 塵不飛揚(yáng)

在連續(xù)長周期運(yùn)行后,日前大港石化迎來了被稱為 “環(huán)境保護(hù)難度最高、風(fēng)險系數(shù)最大”的裝置大檢修。很多市民以為,煉油企業(yè)開工會產(chǎn)生污染,可停工檢修哪來的污染?大港石化檢修總指揮胡乙川解釋說,這場為期3個月的大檢修,從煉油裝置停工、檢修到開工,均處于非穩(wěn)態(tài),難度高、風(fēng)險大,“幾百個塔、容器,上千條管線都要逐一先吹掃、除臭、鈍化,然后再打開檢查維修?!?/p>

操作稍有不當(dāng),很可能會使氣體散發(fā)出去,“過去也曾有周圍居民反映,確實聞到過一些異味。”大港石化機(jī)動設(shè)備處處長苗海濱介紹,如今企業(yè)編制了一整套檢修方案,并建立起安全環(huán)保風(fēng)險管控體系,“通過創(chuàng)新檢修技術(shù),已經(jīng)可以向市民承諾‘油不落地、氣不上天、聲不擾民、塵不飛揚(yáng)’。”

據(jù)不完全統(tǒng)計,大港石化裝置停工、檢修、開工期間,預(yù)計多回收廢氣3萬立方米、廢油60噸,節(jié)水2萬噸。 “公司專門投資300余萬元,新建地下污油罐等密閉回收設(shè)施7臺套,鋪設(shè)臨時管線4000余米,”大港石化生產(chǎn)運(yùn)行處處長張寶森介紹,所有停工退出的1.2萬噸物料要逐一明確退料時間、去向、數(shù)量、儲存和凈化處置方式,“也就是說,所有物料全密閉回收并合規(guī)處理。”

為了嚴(yán)防異味溢出,公司投資1000萬元對400余臺設(shè)備采用密閉循環(huán)、冷凝回收技術(shù)進(jìn)行清洗除臭,產(chǎn)生的廢液密閉輸送至高濃度廢水處理裝置和污水系統(tǒng)處理。同時采用“除臭+兩級冷凝”技術(shù),實現(xiàn)全過程全密閉清潔處理、清潔排放。

此外,先后投資近百萬,一方面對30多處裝置敏感噪聲點(diǎn)源采取消音防護(hù);一方面對施工現(xiàn)場的砂石料、土方,采用防塵網(wǎng)覆蓋、噴濕作業(yè),運(yùn)輸過程采用下鋪上蓋的方式封閉運(yùn)送等措施,避免揚(yáng)塵污染。

將污染關(guān)進(jìn)“科技”的籠子

治理各種環(huán)境污染,歸根到底還是要依靠科技的力量。大港石化萊特公司經(jīng)理孫洪泉介紹,在污水處理上,大港石化研發(fā)了針對煉化高濃度含油廢水點(diǎn)微生物處理技術(shù)。簡單地說,就是將自然界中的微生物菌群進(jìn)行特殊篩選、培養(yǎng)、馴化,形成獨(dú)特菌種,專“吃”高濃度廢水中的污染物,使其分解、降解,“將COD從20000毫克每升降至500毫克每升以下,效果非常顯著。”

這些經(jīng)過微生物技術(shù)處理的污水,可以再利用超濾反滲透、臭氧氧化等技術(shù)深度處理,將其凈化為可用于鍋爐發(fā)汽的水回收利用,最后將COD降至40毫克每升以下后可以達(dá)標(biāo)排放。2016年該公司共回收處理污水113萬余噸,污水回用率超過76%,實現(xiàn)了污水的循環(huán)利用節(jié)能減排。

伴生于煉油生產(chǎn)過程的廢氣,不僅對環(huán)境有害,更是公眾深惡痛絕的“異味”之源。為最大限度回收廢氣,甚至變廢為寶,大港石化將原每年5000噸硫磺回收裝置擴(kuò)能為每年1萬噸,把廢氣中污染環(huán)境的“惡臭”氣體硫化氫轉(zhuǎn)化為高效產(chǎn)品硫磺,回收率達(dá)到99.8%。每年回收硫磺7000余噸,實現(xiàn)了保護(hù)環(huán)境與創(chuàng)效雙贏。同時,引進(jìn)先進(jìn)的濕式煙氣洗滌技術(shù),使催化裝置煙氣二氧化硫濃度從每立方米250 毫克下降到每立方米20毫克以下,每年減排二氧化硫約200噸。

大港石化安全環(huán)保處處長王玉林談到,揮發(fā)性有機(jī)物(簡稱VOCS)是國家當(dāng)前大氣污染治理的重點(diǎn)之一,該公司從設(shè)備動靜密封點(diǎn)泄漏、油品儲存、調(diào)和、裝卸損失、廢水集輸處理過程逸散等環(huán)節(jié)入手,采用裝置泄漏檢測與修復(fù)技術(shù),實現(xiàn)檢測全覆蓋,“發(fā)現(xiàn)一處,修復(fù)一處?!?/p> 1  2        首頁   下一頁   上一頁   尾頁