南京農(nóng)業(yè)大學(xué)“妙手”循環(huán)利用廢棄物

　　作物秸稈、病死畜禽都是讓人頭疼的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢棄物。南京農(nóng)業(yè)大學(xué)用科研“妙手”將農(nóng)業(yè)廢棄物轉(zhuǎn)化為循環(huán)利用的“寶貝”，在江蘇不少地區(qū)投入使用，創(chuàng)造了切切實(shí)實(shí)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　南京農(nóng)業(yè)大學(xué)沈其榮教授團(tuán)隊(duì)將病死畜禽轉(zhuǎn)化為農(nóng)作物生產(chǎn)的“益生菌”。“一頭100公斤的豬，除了70公斤的水，剩下的30公斤都是‘寶貝’。”沈其榮說(shuō)，氨基酸肥號(hào)稱肥料之王，但資源嚴(yán)重不足。廢棄病死豬含有豐富的脂肪、蛋白質(zhì)和礦物質(zhì)，通過(guò)“病死畜禽無(wú)害化處理工藝”，可以將生物資源變成高附加值的氨基酸肥料和生物有機(jī)肥料。每100公斤新鮮廢棄畜禽，能生產(chǎn)12~15公斤的氨基酸、12~15公斤的脂肪以及3公斤左右的礦物質(zhì)，處理過(guò)程不產(chǎn)生廢水、廢棄物，真正實(shí)現(xiàn)零污染處理。

　　“這項(xiàng)技術(shù)還為企業(yè)找到產(chǎn)出效益的出口。”南京農(nóng)業(yè)大學(xué)李榮副教授給記者算了一筆賬，1噸廢棄畜禽的運(yùn)輸成本在200元，水解成1-1.5噸液體氨基酸，需要的濃硫酸成本、水電蒸汽成本及人工成本，合計(jì)約600元，1噸水解的氨基酸可用于生產(chǎn)5噸生物有機(jī)肥中的氨基酸添加料，其每噸生物有機(jī)肥中的氨基酸成本為120元，而過(guò)去用于生產(chǎn)生物有機(jī)肥中的氨基酸（餅粕類蛋白）成本約為450元，每噸可節(jié)省330元。

　　在沭陽(yáng)，廢棄畜禽零污染處理和資源化利用工藝生產(chǎn)線得到落地推廣，農(nóng)民將病死畜禽運(yùn)到加工企業(yè)，不僅防止對(duì)環(huán)境的再次污染，還能夠獲得來(lái)自政府和企業(yè)的雙份補(bǔ)貼，彌補(bǔ)養(yǎng)殖損失。

　　南京農(nóng)業(yè)大學(xué)潘根興教授團(tuán)隊(duì)將回收的秸稈在高溫密閉系統(tǒng)中，通過(guò)熱裂解技術(shù)，轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)炭。施了生物質(zhì)炭后，土壤更加疏松，有利于植物根系生長(zhǎng)。同時(shí)，秸稈熱裂解過(guò)程中，產(chǎn)生的氣體為可燃?xì)猓捎米?a href="http://www.msthinker.com/" target="_blank">能源；產(chǎn)生的液體可加工為葉面調(diào)理劑或液體有機(jī)肥；固體殘?jiān)褪巧镔|(zhì)炭，用作土壤改良劑，進(jìn)而加工成碳基肥。整個(gè)過(guò)程的物質(zhì)循環(huán)率能超85%，且能有效減排近0.6噸CO2當(dāng)量。“3噸秸稈產(chǎn)出的生物質(zhì)可燃?xì)饪梢园l(fā)電700-800度。”潘根興說(shuō)。

　　“給我3噸稻秸，還你1噸生物質(zhì)炭、4噸碳基肥，外加2000方可燃?xì)饽茉础?rdquo;這項(xiàng)技術(shù)讓北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司的付興國(guó)眼前一亮。雙方一拍即合簽訂協(xié)議，開發(fā)大型秸稈熱解生物質(zhì)炭化配套生產(chǎn)系統(tǒng)，單臺(tái)套年處理秸稈能力可達(dá)3-5萬(wàn)噸。目前，“三聚-南農(nóng)”合作模式開始被各地復(fù)制。上月，全國(guó)近20家企業(yè)牽手南農(nóng)大，合作興建秸稈生物質(zhì)企業(yè)，預(yù)計(jì)到2020年，年處理秸稈500萬(wàn)噸以上，產(chǎn)值達(dá)200多億元。（記者 楊頻萍 通訊員 許天穎）