南京農(nóng)業(yè)大學(xué)“妙手”循環(huán)利用廢棄物

　　作物秸稈、病死畜禽都是讓人頭疼的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢棄物。南京農(nóng)業(yè)大學(xué)用科研“妙手”將農(nóng)業(yè)廢棄物轉(zhuǎn)化為循環(huán)利用的“寶貝”，在江蘇不少地區(qū)投入使用，創(chuàng)造了切切實實的經(jīng)濟效益。

　　南京農(nóng)業(yè)大學(xué)沈其榮教授團隊將病死畜禽轉(zhuǎn)化為農(nóng)作物生產(chǎn)的“益生菌”。“一頭100公斤的豬，除了70公斤的水，剩下的30公斤都是‘寶貝’。”沈其榮說，氨基酸肥號稱肥料之王，但資源嚴重不足。廢棄病死豬含有豐富的脂肪、蛋白質(zhì)和礦物質(zhì)，通過“病死畜禽無害化處理工藝”，可以將生物資源變成高附加值的氨基酸肥料和生物有機肥料。每100公斤新鮮廢棄畜禽，能生產(chǎn)12~15公斤的氨基酸、12~15公斤的脂肪以及3公斤左右的礦物質(zhì)，處理過程不產(chǎn)生廢水、廢棄物，真正實現(xiàn)零污染處理。

　　“這項技術(shù)還為企業(yè)找到產(chǎn)出效益的出口。”南京農(nóng)業(yè)大學(xué)李榮副教授給記者算了一筆賬，1噸廢棄畜禽的運輸成本在200元，水解成1-1.5噸液體氨基酸，需要的濃硫酸成本、水電蒸汽成本及人工成本，合計約600元，1噸水解的氨基酸可用于生產(chǎn)5噸生物有機肥中的氨基酸添加料，其每噸生物有機肥中的氨基酸成本為120元，而過去用于生產(chǎn)生物有機肥中的氨基酸（餅粕類蛋白）成本約為450元，每噸可節(jié)省330元。

　　在沭陽，廢棄畜禽零污染處理和資源化利用工藝生產(chǎn)線得到落地推廣，農(nóng)民將病死畜禽運到加工企業(yè)，不僅防止對環(huán)境的再次污染，還能夠獲得來自政府和企業(yè)的雙份補貼，彌補養(yǎng)殖損失。

　　南京農(nóng)業(yè)大學(xué)潘根興教授團隊將回收的秸稈在高溫密閉系統(tǒng)中，通過熱裂解技術(shù)，轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)炭。施了生物質(zhì)炭后，土壤更加疏松，有利于植物根系生長。同時，秸稈熱裂解過程中，產(chǎn)生的氣體為可燃氣，可用作能源；產(chǎn)生的液體可加工為葉面調(diào)理劑或液體有機肥；固體殘渣就是生物質(zhì)炭，用作土壤改良劑，進而加工成碳基肥。整個過程的物質(zhì)循環(huán)率能超85%，且能有效減排近0.6噸CO2當量。“3噸秸稈產(chǎn)出的生物質(zhì)可燃氣可以發(fā)電700-800度。”潘根興說。

　　“給我3噸稻秸，還你1噸生物質(zhì)炭、4噸碳基肥，外加2000方可燃氣能源。”這項技術(shù)讓北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司的付興國眼前一亮。雙方一拍即合簽訂協(xié)議，開發(fā)大型秸稈熱解生物質(zhì)炭化配套生產(chǎn)系統(tǒng)，單臺套年處理秸稈能力可達3-5萬噸。目前，“三聚-南農(nóng)”合作模式開始被各地復(fù)制。上月，全國近20家企業(yè)牽手南農(nóng)大，合作興建秸稈生物質(zhì)企業(yè)，預(yù)計到2020年，年處理秸稈500萬噸以上，產(chǎn)值達200多億元。（記者 楊頻萍 通訊員 許天穎）