中國的鋰電池設(shè)備企業(yè)老板似乎是最繁忙,也是最心力交瘁的一群高層。
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淺談:中國鋰電池產(chǎn)業(yè)如何做大做強?

來源:新能源網(wǎng)
時間:2014-04-23 08:00:10
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淺談:中國鋰電池產(chǎn)業(yè)如何做大做強?想做大做強:中國鋰電設(shè)備企業(yè)更應(yīng)該專注“一點”
中國的鋰電池設(shè)備企業(yè)老板似乎是最繁忙,也是最心力交瘁的一群高層。
記者半小

想做大做強:中國鋰電設(shè)備企業(yè)更應(yīng)該專注“一點”

中國的鋰電池設(shè)備企業(yè)老板似乎是最繁忙,也是最心力交瘁的一群高層。

記者半小時內(nèi)聯(lián)系了約十家設(shè)備企業(yè)的總經(jīng)理和董事長,幾乎所有的人都在忙碌之中,他們有人在開會,有人在談客戶,也有人在開車去談客戶的路上。

設(shè)備企業(yè)的老板們不僅要跑市場談客戶,還要督促技術(shù)研發(fā),甚至要管售后服務(wù),更要分出心來防止競爭對手抄襲。

近幾年,鋰電池市場需求所帶來的產(chǎn)業(yè)繁榮,似乎并沒有讓中國設(shè)備企業(yè)生存艱辛的局面有太多改觀。

雖然中國鋰電行業(yè)對國產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛,但80%的市場利潤都幾乎被進口日韓設(shè)備所占據(jù)。而數(shù)千家設(shè)備企業(yè)不得不在20%的利潤中拼殺得你死我活。

無論是前端的攪拌、涂布、輥壓還是后序烘烤、化容等,幾乎每一道工序都有可能是上百家設(shè)備企業(yè)在競爭。企業(yè)很難沉下心做技術(shù),搞研發(fā)。不少企業(yè)更是忙著模仿、抄襲,推出產(chǎn)品,搶訂單。

深圳市興誠捷精密設(shè)備有限公司總經(jīng)理咼德紅看來,未來將是一輪鋰電池生產(chǎn)自動化替換和升級的過程,市場競爭會更加激烈,未來5年,設(shè)備行業(yè)會經(jīng)歷一個洗牌過程。大部分沒有核心產(chǎn)品的小企業(yè)必然會淘汰出局。所以,企業(yè)應(yīng)該集中資源專注單一領(lǐng)域。

深圳市雅康精密機械有限公司(下稱“雅康”)總經(jīng)理徐鴻俊也表示,中國設(shè)備企業(yè)今后的走向一定是走專業(yè)化、單一產(chǎn)品的道路。因為隨著行業(yè)各細分領(lǐng)域逐步發(fā)展成熟,只有在細分領(lǐng)域擁有核心技術(shù)和競爭力的企業(yè)才會勝出。

其實,是只做單一產(chǎn)品還是同時做多個工序設(shè)備,每個企業(yè)都有其不同的發(fā)展線路,每個企業(yè)領(lǐng)袖都有不同的理解。但有一點非常明確,那就是在中國如此惡劣的市場環(huán)境中,企業(yè)要想做強做大,都必須有一款核心產(chǎn)品,具有其核心競爭力。

專注單一產(chǎn)品

東莞科銳機電設(shè)備有限公司總經(jīng)理許剛就指出,目前大部分國產(chǎn)設(shè)備企業(yè),有些做整個電池制造工藝設(shè)備,還有些也有做多個工序設(shè)備,樣樣都在做,樣樣做的都不精。

咼德紅也有表達了類似看法,對設(shè)備企業(yè)來說,技術(shù)資源和資金往往有限,如果太過分散,往往很難做出好的產(chǎn)品。

“我更看好企業(yè)能專注一款產(chǎn)品,做專做精。把一款產(chǎn)品當(dāng)做事業(yè)來做,這樣的企業(yè)相對于那些什么都想嘗試的企業(yè)來說,肯定跑的更快。” 咼德紅說。

據(jù)他透露,業(yè)內(nèi)不少企業(yè)的發(fā)展十分盲目,例如有企業(yè)開始做卷繞機,市場還沒打開,便又仿制別人的制片機,做了十幾臺又放棄;后來又做連續(xù)分切機。幾年過去,仍然找不到方向。這樣不僅沒賺到錢,還浪費了大量的資金和資源。

在進入鋰電池設(shè)備行業(yè)之前,咼德紅從事的是電容器行業(yè)。在他看來,鋰電池行業(yè)就如同15年前的電容器行業(yè),當(dāng)初電容器行業(yè)也正是發(fā)展初期,大部分設(shè)備還處于半自動化階段。行業(yè)亂象與如今的鋰電設(shè)備行業(yè)相差無幾,同樣是良莠不齊,低價拼殺,結(jié)果整個行業(yè)都活的異常艱難。

他認(rèn)為,近兩年因為鋰電池對設(shè)備的技術(shù)要求不高,加上行業(yè)混亂,不少靠抄襲模仿的小企業(yè)還能有存活的空間。“3-5年后,競爭將更加慘烈,”屆時,行業(yè)必將大洗牌,那些沒有核心產(chǎn)品和核心技術(shù)的企業(yè)必定會淘汰。

其實,選擇是做單一產(chǎn)品還是多種產(chǎn)品線同時發(fā)展,并不是一家企業(yè)成立之初便能決定的。必定是在市場的摸爬滾打中發(fā)現(xiàn),自己更適合走什么樣的道路。

行業(yè)較為著名的涂布機生產(chǎn)商深圳市新嘉拓自動化技術(shù)有限公司(下稱“新嘉拓”)的發(fā)展歷程,也代表了一部分鋰電設(shè)備企業(yè)的發(fā)展路徑。

2000年正是國內(nèi)鋰電行業(yè)剛剛起步,當(dāng)時中國的鋰電設(shè)備市場幾乎被日本廠商壟斷,國產(chǎn)設(shè)備剛剛處于起步階段,毫無技術(shù)可言。國產(chǎn)企業(yè)做的最多的便是模仿日韓設(shè)備。

2003年的時候,國內(nèi)的功能型手機市場突然大爆發(fā),由此帶動了對手機鋰電池的大需求。于是,大大小小數(shù)不清的鋰電池企業(yè)誕生,對設(shè)備的需求也激增。

新嘉拓正是這個時機進入到鋰電池設(shè)備制造領(lǐng)域。據(jù)新嘉拓董事長齊曉東回憶,當(dāng)時數(shù)量龐大的中小鋰電池企業(yè)的產(chǎn)品良莠不齊,對鋰電設(shè)備性能的要求標(biāo)準(zhǔn)各有不同。最初新嘉拓幾乎什么設(shè)備都有所涉及,包括涂布機、卷繞機、極耳焊接機等等。小企業(yè)最初的想法很簡單,就是先生存,只要技術(shù)門檻不高,能接到訂單,都會有所涉及。

由此帶來的后果就是,戰(zhàn)線拉得太長,而對供應(yīng)商的管理和成本控制方面又顯得經(jīng)驗不足,什么都做反而什么都沒做好。

齊曉東表示,2007年新嘉拓已經(jīng)感受到了巨大的壓力,在經(jīng)歷了2008年金融危機之后,新嘉拓終于下定決心放棄了其它設(shè)備的生產(chǎn),將重心完全放在涂布機領(lǐng)域。 在這之后,新嘉拓也迎來了較長一段平穩(wěn)發(fā)展期。

2008~2010年新嘉拓的年銷售額基本維持在5000萬元左右,相比之前有了較大的飛躍。2011年之后,新嘉拓的年銷售額都保持平穩(wěn)增長,并且輕松突破億元大關(guān)。

也正是當(dāng)初決定集中資源專攻涂布機這一決定,才使得新嘉拓有今天的成績,并成長為國內(nèi)涂布機市場的領(lǐng)軍企業(yè)。

核心競爭力

深圳一家專業(yè)生產(chǎn)制片機設(shè)備的企業(yè)負責(zé)人對《高工鋰電》講述過一個真實的案例。一家電芯廠準(zhǔn)備新進幾套制片設(shè)備。消息傳出,一天之內(nèi)就接到十幾個制片設(shè)備廠打過來的電話。

“這個市場行情就是如此,一有訂單大家都蜂擁而上,大部分企業(yè)的設(shè)備都差不多,沒什么技術(shù)含量,客戶對技術(shù)和性能要求也不高,這時候就看誰價格最低了。”這位負責(zé)人顯得非常無奈。

相信大部分設(shè)備廠商都能感同身受。大部分中小企業(yè)很難有自己的發(fā)展規(guī)劃以及核心產(chǎn)品,一般看什么賺錢就做什么,因為他們首先要生存下去。

在雅康的徐鴻俊看來,企業(yè)生存和專注單一產(chǎn)品并不矛盾,企業(yè)和行業(yè)的發(fā)展都必須經(jīng)歷一個過程。

中國的市場情況與日韓不同,日韓的設(shè)備廠可以依靠一個產(chǎn)品銷售到全世界,做到行業(yè)龍頭。而中國現(xiàn)階段的市場情況不允許。但是,一個產(chǎn)業(yè)逐步成熟,必然是向?qū)6姆较虬l(fā)展。

2005年,雅康開始進入鋰電池設(shè)備行業(yè)。最初做的是制片機。因為作為一家剛起步的小企業(yè),最開始想到的不是如何做大,而是靠什么活下去。

起步階段,也會想多接一些訂單。開始會做許多產(chǎn)品。例如到2007年,雅康開始做卷繞機、分條機到后來接觸涂布機。

經(jīng)過幾年的發(fā)展,雅康的業(yè)務(wù)能力已經(jīng)能夠支持公司穩(wěn)定的發(fā)展。接下來就應(yīng)該考慮如何做強,這就要求企業(yè)必須要有自己的核心技術(shù)和產(chǎn)品。

徐鴻俊坦言,最初公司的不少設(shè)備都仿制日本設(shè)備,做一些改進以適應(yīng)客戶需求。但接下來公司已經(jīng)將目光瞄準(zhǔn)高端市場,并于2012年成立了研發(fā)團隊。在四個領(lǐng)域重點突破。例如在涂布機領(lǐng)域,進行擠壓涂布頭技術(shù)的攻克。雅康自主研發(fā)的卷繞機已經(jīng)申請多項專利等等。

東莞科銳最初進入設(shè)備行業(yè)便是從攪拌開始,也一直致力于鋰電池的混漿工藝、BAKING工藝的設(shè)備研發(fā)創(chuàng)新。多年來,科銳在超高粘度漿料攪拌工藝的技術(shù)突破也是有目共睹的。

2013年,科銳的營業(yè)收入超過1億元??梢哉f,科銳有今天的業(yè)績是與多年在高粘度攪拌領(lǐng)域的堅持密不可分。而科銳在這一領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢必定能夠使其在未來的競爭中立于不敗之地。

東莞鴻寶鋰電科技有限公司總經(jīng)理喻世民認(rèn)為,如今各個設(shè)備廠家都傾向于利用自身技術(shù)方面的優(yōu)勢,產(chǎn)品定位于更專業(yè)化。而那些小型廠商只能占據(jù)一小部分低端半自動設(shè)備市場,而那些研發(fā)實力跟不上的企業(yè)也將會逐步被淘汰。

專業(yè)和創(chuàng)新才是出路

在高工鋰電主辦的會議和論壇上,眾位企業(yè)領(lǐng)頭人對設(shè)備行業(yè)評價出現(xiàn)最高的詞匯莫過于技術(shù)抄襲、產(chǎn)品同質(zhì)化、價格惡性競爭等等。

中國的鋰電池設(shè)備近幾年來發(fā)展迅猛,其實已經(jīng)在市場占有率上有了很大提升。據(jù)高工鋰電產(chǎn)業(yè)研究所(GBII)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)顯示,2012年中國鋰電企業(yè)國產(chǎn)設(shè)備市場占有率超過80%,單機設(shè)備甚至超過90%。

與日韓企業(yè)相比,同樣性能的設(shè)備,卻只能以低廉的價格出售。在同質(zhì)化日趨嚴(yán)重的背景下,國內(nèi)企業(yè)更多只能糾結(jié)于價格戰(zhàn)。

據(jù)了解,國產(chǎn)設(shè)備絕大部分材料都是進口的,同日韓設(shè)備接近度高達90%以上,但是價格只有日本的1/4,韓國的1/3。

這是因為實際上國產(chǎn)設(shè)備都在仿日韓設(shè)備的階段,雖然在技術(shù)上已經(jīng)很接近了,但是因為是仿制的,所以價格上遠遠低于日韓的同類產(chǎn)品。 因而中國的電芯廠則很難接受國產(chǎn)設(shè)備賣出同日韓設(shè)備一樣高的價格。

此外,在設(shè)備行業(yè)出現(xiàn)一些攪局者,一進來就把價格壓得特別低,很多企業(yè)受到影響也不得不壓低價格,但是壓低價格產(chǎn)生的損失得從其他的途經(jīng)找回,所以就在材料等其他方面打折扣,這樣做就難以避免的在低端重復(fù)。

企業(yè)由于只能微弱盈利,便很難在產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)更新上投入更多的錢。大家只能靠著抄襲和模仿,在低端市場拼價格,陷入惡性循環(huán)。

許剛曾撰文指出,國內(nèi)設(shè)備企業(yè)應(yīng)該注重專業(yè)細分市場。目前國內(nèi)設(shè)備行業(yè)的企業(yè)要做大做強,企業(yè)自身的定位和產(chǎn)品定位為第一要素,才能在日韓及國外設(shè)備的夾擊中突圍。他表示,術(shù)業(yè)有專攻,設(shè)備企業(yè)要專注于自己專業(yè)的領(lǐng)域。

高工鋰電主辦的“2013高工鋰電產(chǎn)業(yè)高峰論壇”上,深圳市善營自動化設(shè)備有限公司總經(jīng)理關(guān)敬黨表示,國內(nèi)的鋰電設(shè)備自動化之路還將會有很長的一段路要走,未來五年國內(nèi)的鋰電設(shè)配還依舊會是仿制為主的局面。而要完全擺脫仿制的局面,不僅需要政府和企業(yè)加大基礎(chǔ)理論研究的資金和技術(shù)投入,同時還要依靠比較好的知識產(chǎn)權(quán)保護的環(huán)境。

與此同時,也要求中國的設(shè)備企業(yè)必須改變目前靠抄襲,靠手段,靠關(guān)系等投機取巧的不良經(jīng)營方式。企業(yè)想要長遠發(fā)展依靠的必定是專業(yè)的研發(fā)、技術(shù)的創(chuàng)新、管理的完善和戰(zhàn)略的眼光。

目前國內(nèi)鋰電池設(shè)備使用現(xiàn)狀還是有很大提升空間。據(jù)了解,國內(nèi)很大部分鋰電池企業(yè)仍然是半自動與自動化結(jié)合的生產(chǎn)工藝,并且在技術(shù)層面上,國內(nèi)技術(shù)存在一些不足。比如高速涂布機的技術(shù),還需要不斷完善;另外一些高精度的測試部件還需要依賴日本進口,成本太高。這些都制約了國產(chǎn)化設(shè)備向全自動推行的進程。

東莞駿泰精密機械有限公司總經(jīng)理張倫還表示,未來鋰電池裝備發(fā)展主要有三個趨勢,第一個趨勢是設(shè)備小型化、換型快捷以適應(yīng)電池市場需求的多樣化。第二個趨勢是智能化、集成化水平要求高,模塊化設(shè)計、人機界面操作靈活、換型參數(shù)設(shè)定邊界。第三個趨勢是可靠性要求高,成熟實用。

這些,都要求國產(chǎn)設(shè)備企業(yè)必須注重自主創(chuàng)新、重視研發(fā),這才是企業(yè)沖出重圍的出路和未來。

國內(nèi)鋰電產(chǎn)業(yè)鏈全解析

近日,特斯拉中國表示,目前正在培訓(xùn)大量的第三方電工團隊,為每一個特斯拉用戶提供有償?shù)膶I(yè)上門充電安裝服務(wù),保證在交車前ModelS車主在其所在的城市能獲得一流服務(wù),同時也能為車主們提供完善的充電解決方案。除了私人家庭充電設(shè)施以外,特斯拉也在積極探索公共停車場所的充電合作模式,在中國大城市之間建設(shè)的超級充電站網(wǎng)絡(luò)正在規(guī)劃之中。建成之后,ModelS車主能夠在超級充電站免費為車充電,一輛ModelS在短短20分鐘內(nèi)就能充滿250公里的續(xù)航電量,將會大大方便特斯拉車主的出行。

此外,據(jù)彭博報道,電動汽車生產(chǎn)商特斯拉汽車公司計劃本月開始在中國銷售其豪華轎車,并表示公司聯(lián)合創(chuàng)始人、億萬富翁馬斯克將前往中國,親自坐鎮(zhèn)。

市場分析認(rèn)為,在特斯拉鋰電行業(yè)技術(shù)革命的推動下,隨著國內(nèi)新能源汽車補貼政策的逐步明確以及各地充電樁的全面建設(shè),毫無疑問2014年將成為新能源汽車爆發(fā)式增長的元年。

鋰電產(chǎn)業(yè)鏈全解讀

目前來看,新能源汽車產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線已日益成熟,在扶持政策大力推動下,正進入產(chǎn)業(yè)爆發(fā)的前夜,鋰電池、充電站設(shè)備、電容設(shè)備、軟件、電動機、汽車整車、汽車銷售等新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)龍頭公司將持續(xù)向好。

相關(guān)公司包括:

(1)鋰礦

天齊鋰業(yè):中國最大的電池級碳酸鋰供應(yīng)商,全球最大的礦石提鋰企業(yè);

贛鋒鋰業(yè):國內(nèi)鋰系列產(chǎn)品品種最齊全、產(chǎn)品加工鏈最長、工藝技術(shù)最全面的生產(chǎn)商;

中信國安:是目前國內(nèi)最大的鋰電池正極材料鈷酸鋰和錳酸鋰的生產(chǎn)廠家;

杉杉股份:鋰電池負極材料產(chǎn)能1200噸、電解液產(chǎn)銷量國內(nèi)第二、鋰電池正極材料產(chǎn)能5000噸、鈷酸鋰年產(chǎn)能4000噸、錳酸鋰500噸;

金瑞科技:子公司長遠鋰科專業(yè)生產(chǎn)鈷酸鋰,是特斯拉電池原料直接供應(yīng)商;

當(dāng)升科技:公司生產(chǎn)鈷酸鋰、多元材料、錳酸鋰以及其他鋰電正極材料,產(chǎn)銷規(guī)模國內(nèi)第一。

(2)隔膜、電解液

滄州明珠:鋰電池隔膜總產(chǎn)能將達到3000萬平米/年;

佛塑科技:鋰電隔膜濕法龍頭,產(chǎn)能將超過1億平方米/年;

大東南:生產(chǎn)耐高溫超薄電容膜、鋰電池隔膜和太陽能電池背膜;

江蘇國泰:鋰電池電解液產(chǎn)能國內(nèi)第一;

新宙邦:鋰電池電解液市場占有率排名國內(nèi)前三。

(3)電機:寧波韻升、信質(zhì)電機、大洋電機、江特電機。

(4)電控:德賽電池、欣旺達、動力源、匯川技術(shù)。

(5)電容器:江海股份、法拉電子、南洋科技、銅峰電子。

(6)整車:中通客車、比亞迪、江淮汽車、宇通客車和福田汽車。

(7)汽車配件:均勝電子、萬向錢潮、富奧股份。

(8)充電站:國電南瑞、許繼電器、奧特迅、動力源、上海普天、中恒電氣。

(9)汽車銷售:國機汽車、龐大集團、亞夏汽車。

國內(nèi)小型鋰電池市場分析

2013年小型鋰電的銷售受電子煙和移動電源兩個細分市場的拉動,有了一個明顯的增長,受此影響,鋰電產(chǎn)品的生產(chǎn)商和新的進入上積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),國內(nèi)鋰電產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品類型有了一個明顯的變化。

但是從增量上,今年增幅有所回落。2014年一季度統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,這兩個細分領(lǐng)域的產(chǎn)能增加遠遠大于需求量的增加:2014年一季度電子煙產(chǎn)能增長超過300%,移動電源產(chǎn)能增長超過150%。

正極材料:關(guān)注重點從磷酸鐵鋰轉(zhuǎn)向鎳鈷錳酸鋰——成本、性能、工藝。國外電動車基本用三元體系,很多國內(nèi)企業(yè)在三元材料上花力氣,如廈門鎢業(yè)。該公司1季度正極材料增速20%左右。

負極材料:日本負極材料企業(yè)開始向國內(nèi)產(chǎn)能轉(zhuǎn)移(代表企業(yè):日立化成、三棱化學(xué)、JFE化學(xué)、東海碳素、吳羽化工、昭和電工),日本負極材料企業(yè)產(chǎn)能轉(zhuǎn)移基本僅限于3C領(lǐng)域的低端產(chǎn)能,而在動力電池用高端負極材料,預(yù)計在未來較長時間內(nèi),仍留在日本開發(fā)技術(shù)。1季度負極材料增速20%左右。

電解液:市場價格暴跌影響企業(yè)利潤,電解液價格下跌的主要原因是核心材料六氟磷酸鋰價格下降明顯。目前電解液價格3-6萬元。

隔膜:干法工藝的膈膜價格還將繼續(xù)走低,同時隔膜國家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)起草,目前進行標(biāo)準(zhǔn)修訂。1季度隔膜銷量增長很快,未來出口可能增長。