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真實(shí)的保利協(xié)鑫:十年魔改與套路

來(lái)源:新能源網(wǎng)
時(shí)間:2017-02-16 08:33:03
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真實(shí)的保利協(xié)鑫:十年魔改與套路在硅材料同類企業(yè)眼里,保利協(xié)鑫是產(chǎn)能和技術(shù)走在前面的“帶頭大哥”;在光伏人眼中,相比協(xié)鑫集團(tuán)旗下的另外兩家光伏上市公司協(xié)鑫集成和協(xié)鑫新能源而言,處于產(chǎn)

在硅材料同類企業(yè)眼里,保利協(xié)鑫是產(chǎn)能和技術(shù)走在前面的“帶頭大哥”;在光伏人眼中,相比協(xié)鑫集團(tuán)旗下的另外兩家光伏上市公司協(xié)鑫集成和協(xié)鑫新能源而言,處于產(chǎn)業(yè)鏈最上游的保利協(xié)鑫沉默低調(diào);這家公司把多晶硅提純從傳統(tǒng)的改良西門子法做到硅烷流化床法,又從全球多晶硅龍頭,做到產(chǎn)能占全球三分之一的硅片巨頭。這家全球盈利能力最強(qiáng)的新能源企業(yè)除了在單多晶技術(shù)路線和新的流化床技術(shù)方面偶爾會(huì)出來(lái)說(shuō)幾句之外,其余時(shí)間似乎一直只是用財(cái)報(bào)來(lái)說(shuō)話。

那么,真實(shí)的保利協(xié)鑫究竟是怎么樣的?

圖保利協(xié)鑫旗下多晶硅生產(chǎn)基地江蘇中能硅業(yè)夜景

十年協(xié)鑫大國(guó)小鮮

綠樹紅鯉,雞犬相聞。穿行在廠區(qū)來(lái),保利協(xié)鑫更像是一個(gè)事業(yè)單位而非制造工廠?!梆B(yǎng)鵝、養(yǎng)孔雀,鳥鵲嚶嚶在綠化道,廠區(qū)前大水池循環(huán)水里觀賞魚游戈?!眳f(xié)鑫人沒(méi)辦法給老百姓解釋多晶硅生產(chǎn)的封閉循環(huán)和環(huán)保清潔生產(chǎn)是怎么回事,就用這樣最簡(jiǎn)單的方式證明。沒(méi)有想象中的濃煙滾滾,也沒(méi)有熙熙攘攘的人群,辦公室都缺少光伏企業(yè)普遍的“打雞血”的氣氛,連電子屏幕和墻上的都是如何預(yù)防感冒和怎樣學(xué)好英語(yǔ)。

但十年前2月10日,保利協(xié)鑫旗下中能硅業(yè)正式成立之日起,用13個(gè)月時(shí)間突破國(guó)外技術(shù)封鎖,完成國(guó)外在發(fā)展成熟的情況下也要3年時(shí)間才能建成的產(chǎn)能1500噸生產(chǎn)線,占當(dāng)時(shí)全國(guó)總產(chǎn)能一半。據(jù)保利協(xié)鑫副總裁呂錦標(biāo)回憶“當(dāng)時(shí)國(guó)外設(shè)備供應(yīng)商不相信我們提出的建設(shè)進(jìn)度,所以在我們的記憶中,就一直在等設(shè)備到位,如果設(shè)備能早點(diǎn)到,進(jìn)度還會(huì)更快?!睘閾屵M(jìn)度,許多設(shè)備都是空運(yùn)而來(lái),節(jié)約的時(shí)間在“擁硅為王”的時(shí)代迅速變現(xiàn)。

隨之而來(lái)的6000噸級(jí)和萬(wàn)噸級(jí)生產(chǎn)線,讓中能硅業(yè)樹立了霸主地位,多家企業(yè)拋出橄欖枝,和中能硅業(yè)簽了長(zhǎng)單。爾后多晶硅產(chǎn)能提升到6.5萬(wàn)噸/年,一躍成為全球最大的多晶硅生產(chǎn)及研發(fā)基地,成為全世界都難以復(fù)制的光伏奇跡。

這一切僅用了五年。

而從2010年開始,協(xié)鑫通過(guò)自建和并購(gòu),同樣五年時(shí)間,將硅片產(chǎn)能一步步提升到近20GW,占全球硅片產(chǎn)能的三分之一。

五年時(shí)間實(shí)現(xiàn)了很多企業(yè)一生追求的目標(biāo),協(xié)鑫在剩下的時(shí)間做什么?

一路高歌猛進(jìn)的協(xié)鑫,似乎在這幾年放慢了腳步。從生產(chǎn)數(shù)據(jù)來(lái)看,多晶硅產(chǎn)能從2011年至今只提升了1萬(wàn)噸/年,達(dá)到7.5萬(wàn)噸/年;硅片產(chǎn)能比去年提升了2GW,達(dá)到17GW。保利協(xié)鑫總裁朱戰(zhàn)軍曾表示,公司近幾年的產(chǎn)能提升都是在不新增資本性支出,而是通過(guò)技術(shù)優(yōu)化和工藝提升實(shí)現(xiàn)的。

不僅如此,工藝技術(shù)的優(yōu)化還促進(jìn)了生產(chǎn)成本的降低。朱戰(zhàn)軍透露,近幾年,保利協(xié)鑫每年都能通過(guò)工藝技術(shù)優(yōu)化降低10%左右的生產(chǎn)成本,2015年垂直生產(chǎn)成本的降幅超過(guò)10%,2016年達(dá)到約9.6%。2017年,隨著公司一系列科技成果的大規(guī)模轉(zhuǎn)化,預(yù)計(jì)全年降本幅度仍能維持在10%左右。

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