我國除塵協(xié)同控制技術最新進展

　　 近幾年，隨著我國電力、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒等工業(yè)突飛猛進，我國袋式除塵技術、裝備水平和產(chǎn)業(yè)都得到跨越式發(fā)展，袋式除塵器設計水平顯著提升，性能已達到或接近國外同類產(chǎn)品。袋式除塵單機最大設計處理風量由原來的100萬m3/h提高到250萬m3/h，出口濃度由原來的50mg/m3嚴格到10mg/m3以下，運行阻力由原來的1200~1800Pa降低到800~1200Pa，漏風率都能控制在<2%，單位處理風量、鋼耗量下降15%左右，設計周期由原來的平均60天縮短到30天。目前，袋式除塵器已形成多個系列產(chǎn)品，其應用已覆蓋到各工業(yè)領域，成為我國大氣污染控制，特別是PM2.5排放控制的主流除塵設備。

　　創(chuàng)新發(fā)展的新思路是我國大氣污染治理模式從單項治理向協(xié)同控制轉變。我國在冶金燒結爐、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等多個領域開展協(xié)同控制已取得一定成就，形成了日益成熟的技術路線。

　　1、燒結機機頭煙氣協(xié)同治理島技術

　　為滿足新的排放標準，逐步推出電除塵器與濕法脫硫相結合，以及電除塵器、循環(huán)流化床脫硫與袋式除塵器相結合的協(xié)同控制工藝，尤以流化床脫硫與袋式除塵為核心的LJS干法多污染物協(xié)同治理島技術路線顯示其綜合技術優(yōu)勢，而獲得廣泛的推廣應用。

　　2、固體廢棄物焚燒煙氣協(xié)同治理技術

　　“焚燒發(fā)電”是實現(xiàn)垃圾減量化、無害化、資源化的最有效方法。經(jīng)受兩年前的“反燒”浪潮洗禮和近幾年的工程錘煉，證明這一處理方式符合我國國情，從而走上理性發(fā)展階段，逐漸形成并奠定以袋式除塵為核心，處理垃圾焚燒煙氣的干法、半干法和干法+半干法組合處理協(xié)同控制技術路線。

　　3、燃煤鍋爐煙氣協(xié)同治理技術

　　(1)以低低溫電除塵器為核心的超低排放協(xié)同治理技術

　　前脫硝(SCR)+降溫(FGC)+低低溫電除塵(LLT-ESP)+濕法脫硫(WFGD)+濕式電除塵器(WESP)+升溫(FGR)，是燃煤鍋爐煙氣超低排放協(xié)同治理的豪華型配置。

　　該組合的優(yōu)點是對鍋爐型式、煤種及燃燒工況具有廣泛的適應性，借助濕電的末端收斂控制，可以穩(wěn)定達到多污染物超低排放的要求；缺點是一次投資高、能耗大、占地多、運行費用高、維護工作量大。應進行技術經(jīng)濟比較，慎重決策。

　　低低溫電除塵超低排放協(xié)同治理技術適用于燃煤電廠大型機組新建或超低排放改造工程，至今已設計使用20多臺套，其中1000MW級有6臺套，半數(shù)已投運，達到最嚴(≤50mg/m3、≤35mg/m3、≤5mg/m3)的超低排放要求。

　　(2)以單塔三區(qū)濕法超凈脫硫為核心的超低排放協(xié)同治理技術

　　協(xié)同治理工藝：前脫硝(SCR)+電除塵(ESP)+超凈濕法脫硫(SJ-WFGD)，是燃煤鍋爐煙氣超低排放協(xié)同治理的實用型配置。

　　利用三區(qū)布置濕法超凈脫硫塔，在脫硫的同時，有效除去PM2.5、SO3及二次塵，防止形成“石膏雨”，具有協(xié)同控制功效。三區(qū)塔結構緊湊、占地少、投資省、運行費用低、不增加廢水處理設施。缺點是，當上游ESP除塵效率不穩(wěn)定、出口粉塵濃度較高時，會造成脫硫塔積灰堵塞，嚴重影響脫硫效果和正常運行，除霧器超負荷失效。

　　三區(qū)濕法脫硫塔超低排放協(xié)同治理技術可在脫硫系統(tǒng)滿足協(xié)同脫除SO2、PM2.5細微顆粒、石膏漿液、SO3氣溶膠、氨氣溶膠和重金屬等固體顆粒物，實現(xiàn)多種污染物超低排放。在上海某2×65t/h燃煤鍋爐小試的基礎上，已在多家電廠的中小型機組上推廣應用。

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