蘇州高新區(qū)為傳統(tǒng)制造業(yè)裝上“智慧引擎”

　　偌大的車間，耳畔是嘩嘩的流水線機(jī)器聲，眼前是各種機(jī)械臂閃轉(zhuǎn)騰挪，記者四處張望卻沒看到一個生產(chǎn)工人。從基礎(chǔ)的金屬材料到一部完整的手機(jī)，片刻之間就已制造完畢，甚至連質(zhì)量檢測也無需人工操作。

　　近日，科技日報(bào)記者走進(jìn)位于蘇州高新區(qū)的富強(qiáng)科技企業(yè)展示中心，一條“科技范兒”十足的流水線讓人大開眼界。“這個無人流水線可以生產(chǎn)手機(jī)、筆記本電腦等，以往需要由1000至2000人才能完成。”富強(qiáng)科技總經(jīng)理吳加富介紹說，華為、聯(lián)想、蘋果IT大腕等都已成為公司的主要用戶。

　　蘇州市副市長、虎丘區(qū)委書記徐美健認(rèn)為，蘇州高新區(qū)工業(yè)基礎(chǔ)良好，但制造業(yè)對外依存度較高，民營企業(yè)自主創(chuàng)新支撐力不足，必須大力推進(jìn)以自主創(chuàng)新為核心驅(qū)動的智能制造戰(zhàn)略，加強(qiáng)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級的引領(lǐng)和支撐作用。

　　不久前，蘇州高新區(qū)先后出臺《關(guān)于支持工業(yè)經(jīng)濟(jì)升級發(fā)展的若干意見》《加快發(fā)展智能制造促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級的若干意見》，制定引導(dǎo)和支持細(xì)則，又在高新區(qū)“十三五”規(guī)劃中，明確提出“打造江蘇智能制造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)”的發(fā)展定位。

　　在政策規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的雙重引導(dǎo)下，蘇州高新區(qū)一方面大力引進(jìn)智能制造企業(yè)、培育傳統(tǒng)企業(yè)進(jìn)行智能升級，同時用大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)+等先進(jìn)技術(shù)成果嫁接傳統(tǒng)制造企業(yè)，使得產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型落在實(shí)處，經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展邁入快車道。

　　“這款機(jī)器人可以在3.5秒左右就把180公斤重的物體進(jìn)行搬移，是目前最快的搬運(yùn)機(jī)器人。”川崎精密機(jī)械(蘇州)有限公司副總經(jīng)理金日賢指著公司進(jìn)門處的一款搬運(yùn)機(jī)器人介紹說。

　　該公司是日本川崎重工業(yè)株式會社旗下子公司，川崎工業(yè)機(jī)器人是世界十大工業(yè)機(jī)器人品牌，目前在蘇州工廠可以生產(chǎn)焊接、搬運(yùn)、通用三種機(jī)型的機(jī)器人。更牛的是，該公司的生產(chǎn)車間里僅有42人，大部分工序都由機(jī)器人完成。目前，公司每天可生產(chǎn)17臺機(jī)器人，年產(chǎn)值達(dá)4億元。用機(jī)器人制造機(jī)器人這種顛覆傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，為區(qū)內(nèi)其他制造企業(yè)提供了良好的范本。

　　“隨著城市的發(fā)展，留給傳統(tǒng)工業(yè)發(fā)展的土地越來越少，人力成本也在逐漸增加，過去那種粗放型制造業(yè)對產(chǎn)業(yè)的發(fā)展顯示出過多約束，環(huán)境承載力等多種綜合因素倒逼我們必須選擇走智能制造的路子。”蘇州高新區(qū)管委會副主任俞愉如是說。

　　去年，我國自主研制的C919大型客機(jī)下線，紐威數(shù)控是重要參與者，機(jī)翼的骨架就是用紐威數(shù)控機(jī)床加工制造。甚至在與進(jìn)口機(jī)床的同臺打擂中，紐威數(shù)控機(jī)床都不落下風(fēng)。目前，公司的多種型號機(jī)床出口到德國、法國等歐美國家。

　　“數(shù)控機(jī)床是裝備制造的‘工作母機(jī)’，有良好的產(chǎn)品作為基礎(chǔ)，我們開始嘗試為客戶搭建整套解決方案，將各個機(jī)床制造環(huán)節(jié)的‘信息孤島’互聯(lián)互通，系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程診斷和維修，打造數(shù)字化工廠。”公司總工程師馬宏計(jì)告訴記者。

　　把智能制造擺在區(qū)域競爭力提升的戰(zhàn)略位置，既是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要目標(biāo)，也是轉(zhuǎn)型升級的必然要求。

　　去年，阿里工業(yè)云項(xiàng)目落戶高新區(qū)，該區(qū)以此為契機(jī)，推動“阿里云”和重點(diǎn)企業(yè)對接，在新能源、醫(yī)療器械等行業(yè)加速推廣“工業(yè)云”運(yùn)用，將生產(chǎn)過程的大數(shù)據(jù)引到“云端”，再邀請全球數(shù)據(jù)專家進(jìn)行分析，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率。

　　目前，蘇州高新區(qū)正通過新一代信息技術(shù)為重要支撐，打造智能制造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能升級，相關(guān)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新業(yè)態(tài)、新模式不斷涌現(xiàn)，“政、產(chǎn)、學(xué)、研、金、用”協(xié)同創(chuàng)新體系日益完善。已形成高精度全自動組裝和檢測系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)線，高檔數(shù)控機(jī)床、電加工特種機(jī)床，工業(yè)、家居、安防機(jī)器人及機(jī)器人關(guān)鍵零部件制造等為代表的智能制造產(chǎn)業(yè)體系。智能裝備制造企業(yè)40余家，2015年銷售收入超過200億元，一批企業(yè)利用智能制造成功轉(zhuǎn)型并搶占未來發(fā)展制高點(diǎn)。（記者 張 曄）