【突破】青海省在多晶硅生產(chǎn)領(lǐng)域取得技術(shù)突破

了解近年來青海省在多晶硅生產(chǎn)領(lǐng)域的技術(shù)突破，是記者走進(jìn)亞洲硅業(yè)(青海)有限公司，從了解他們投產(chǎn)不久的三期多晶硅項(xiàng)目開始。

　　在這里，記者不僅親眼目睹到了世界首條完整48對(duì)棒加壓還原爐生產(chǎn)線，還了解了他們所突破的大型流化床冷氫化技術(shù)。

　　在三期多晶硅項(xiàng)目生產(chǎn)車間內(nèi)，16臺(tái)48對(duì)棒的大容量還原爐成兩列排開，銀色的外表，里面卻是燃著的火焰。在這樣一個(gè)設(shè)備前，或許很難想象操控或了解他們的運(yùn)行情況，只需坐在中控室的電腦前就可以完成。

　　“我們的三期項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了全部48對(duì)棒大容量還原爐，這樣就形成了一條萬噸級(jí)多晶硅生產(chǎn)線，這種規(guī)模的48對(duì)棒還原爐單體生產(chǎn)線目前在世界上是唯一一條，”亞洲硅業(yè)副總工程師宗冰告訴記者。

　　亞洲硅業(yè)作為一個(gè)以生產(chǎn)多晶硅為主的企業(yè)，從2008年的一期多晶硅項(xiàng)目開始，發(fā)展為如今的三期項(xiàng)目，還原爐歷經(jīng)了從一期時(shí)的12對(duì)棒、18對(duì)棒、24對(duì)棒，到二期項(xiàng)目中的全24對(duì)棒，發(fā)展為如今三期項(xiàng)目的全48對(duì)棒，隨之產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)了從年產(chǎn)2000噸、3000噸到萬噸級(jí)的跨越，如今全廠總產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到了15000噸，比原來翻了幾倍。

　　指著48對(duì)棒的大容量還原爐，宗冰告訴記者，“2015年投產(chǎn)的多晶硅三期項(xiàng)目，全48對(duì)棒大容量還原爐使得企業(yè)效益大幅度提高，不光是提高了多晶硅的產(chǎn)能，大大降低了電耗，還原爐余熱利用率也提高到80%以上，還為企業(yè)節(jié)約大概40%的成本。”

　　多晶硅生產(chǎn)過程中，要把中間產(chǎn)物四氯化硅轉(zhuǎn)化為三氯氫硅，過去通常使用高耗能的高溫氫化技術(shù)。為降低能耗，在三期項(xiàng)目建設(shè)時(shí)，他們通過技術(shù)創(chuàng)新，突破了大型流化床冷氫化技術(shù)。

　　宗冰指著沙盤中的流化床反應(yīng)器和精餾塔說，在第三期項(xiàng)目中，他們改變了以往的思路，通過采用國(guó)際領(lǐng)先的大型高效流化床低溫氫化技術(shù)，并同時(shí)采用熱耦合精餾技術(shù)替代傳統(tǒng)精餾技術(shù)，大幅度降低了電耗和蒸汽消耗，節(jié)約了成本。

　　與此同時(shí)，他們計(jì)劃在下半年，通過技術(shù)創(chuàng)新對(duì)冷氫化裝置進(jìn)行擴(kuò)能提效改造，使冷氫化裝置三氯氫硅產(chǎn)能在原有的基礎(chǔ)上提高50%，冷氫化工序電耗在原來基礎(chǔ)上降低50%。

　　“‘十二五’期間，青海省大力實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，工業(yè)領(lǐng)域完成科技研發(fā)投入資金達(dá)45.8億元，占全省科技研發(fā)投入總額的70.7%；共實(shí)施科技創(chuàng)新項(xiàng)目1080項(xiàng)，5年累計(jì)支持資金2.25億元，并且今年重點(diǎn)推進(jìn)的100項(xiàng)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目正在順利實(shí)施，”青海省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。