國務(wù)院關(guān)于印發(fā)《2024—2025年節(jié)能降碳行動方案》的通知
晶澳集團打造世界最大的多晶硅片生產(chǎn)基地
晶澳集團打造世界最大的多晶硅片生產(chǎn)基地雖然已進入秋季,但高溫天氣仍在發(fā)揮“余熱”。近日,當(dāng)筆者來到晶澳集團東海基地采訪時,感受到各個車間加班加點的工作熱度堪
晶澳集團東?;啬腹揪О募瘓F于2005年成立,2007年在美國納斯達克上市,目前在全球擁有十大生產(chǎn)基地,是全球五大光伏企業(yè)之一。“東?;卦诔闪⒅跣б婢秃芎?,主要生產(chǎn)太陽能電池級多晶硅片,但由于后來受美國和歐盟雙反的影響,我們也曾一度感受到‘寒冬’。深思熟慮之下,我們覺得要想生存下去,降本增效是第一位的。”王建立帶領(lǐng)筆者參觀了國際最先進的多晶硅鑄錠爐、線切機、開方機以及其它大型配套的生產(chǎn)設(shè)備。對設(shè)備的改造和更新?lián)Q代,在他看來,是降本增效擴大產(chǎn)能、提升產(chǎn)品品質(zhì)的前提。
在耗材處理車間,筆者看到龐大的機器正開足馬力,“突突突”地處理砂漿等廢棄物。“耗材的使用占我們整個生產(chǎn)成本比例很大,以前耗材都是外包處理,現(xiàn)在改成我們自己加工報廢材料,然后重復(fù)利用,這樣一來耗材的損耗率控制在20%以內(nèi),至少降低了10%左右的成本。”王建立說。
為了提高產(chǎn)品品質(zhì),該公司在技改方面做了大量的工作,以保證生產(chǎn)的多晶硅片質(zhì)量行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先。“我們在鑄錠工藝方面做了一些改善,通過增加籽晶來提高我們的轉(zhuǎn)化效率和硅片的品質(zhì)。”在生產(chǎn)車間,正在工作的技術(shù)人員介紹,今年他們通過新研發(fā)的高效多晶技術(shù),生產(chǎn)出了新多晶硅錠,光電轉(zhuǎn)換效率提高0.3%至0.4%,僅此一項就能給企業(yè)帶來上千萬的效益。
用最小的投入獲得最大的產(chǎn)出,降低成本提高品質(zhì),晶澳集團東?;貜?014年下半年開始重新發(fā)力,一改往日行業(yè)不景氣的頹勢,在東海硅產(chǎn)業(yè)企業(yè)中率先實現(xiàn)扭虧為盈,2015年實現(xiàn)銷售額12.5億。可喜的是,得益于降本增效的成果,今年上半年該企業(yè)的銷售收入雖然未及去年全年收入,但利潤已超去年。據(jù)了解,下一步晶澳集團東?;貙⒗^續(xù)擴大產(chǎn)能,預(yù)計到2020年實現(xiàn)百億產(chǎn)出,做到行業(yè)內(nèi)之最的夢想并不遙遠。
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