【漲姿勢】詳解關(guān)于光伏組件的制作過程

:光伏組件通過吸收太陽光，將太陽輻射能通過光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接或間接轉(zhuǎn)換成電能。光伏組件是光伏發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分，伴隨著國內(nèi)光伏電站市場的日益成熟，光伏組件產(chǎn)品受到了越來越多的關(guān)注。那么光伏組件是如何制作的呢？今天就跟大家聊聊光伏組件的制作流程。

組件制作流程：經(jīng)電池片分選——單焊接——串焊接——拼接(就是將串焊好的電池片定位,拼接在一起)——中間測試(中間測試分:紅外線測試和外觀檢查)——層壓——削邊——層后外觀——層后紅外——裝框(一般為鋁邊框)——裝接線盒——清洗——測試(此環(huán)節(jié)也分紅外線測試和外觀檢查.判定該組件的等級(jí))——包裝。

光伏易組件生產(chǎn)車間實(shí)拍

（1）電池測試 

由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

（2）正面焊接 

將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。 

（3）背面串接 

背面焊接是將電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。

 （4）層壓敷設(shè) 

背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板）。 

隨著人們環(huán)保意識(shí)的逐漸提升，光伏電站的用戶也在日益增加。電站的質(zhì)量問題受到人們的重點(diǎn)關(guān)注。中電云商光伏易所生產(chǎn)的組件產(chǎn)品全部通過嚴(yán)格的性能測試和多道嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系，有效確保每個(gè)電池板擁有良好的電性能，轉(zhuǎn)化率高達(dá)17.5%以上，有效質(zhì)保25年，保障客戶使用的每一塊太陽能光伏組件在長期運(yùn)營過程中仍保持可靠的實(shí)際發(fā)電量。選擇優(yōu)秀的組件建一座可靠的光伏電站，不僅能起到環(huán)保的作用，還能幫助我們獲取更多的收益。