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【絕地逢生】賽維LDK的翻身仗紀實
【絕地逢生】賽維LDK的翻身仗紀實2016年轉眼過半,正在破產重整,苦打生產經營翻身仗的江西賽維LDK太陽能有限公司傳來捷報,今年上半年,賽維各事業(yè)部生產業(yè)績均接近甚至超過歷史最好
創(chuàng)新應對變化
10歲的賽維,曾經創(chuàng)造過業(yè)界矚目的輝煌。但是前幾年全球經濟下行,歐美債務危機以及對華光伏“雙反”重壓,使得產品以出口為主的賽維也像很多光伏企業(yè)一樣跌至低谷。去年初,銀行停止了貸款,年底又啟動了破產重整,這接踵而來的利空幾乎把賽維逼上了“死亡”絕境。面對重重危機,賽維高管冷靜應對,科學決策,在市委、市政府和管理人的堅強領導和有力支持下,確定了“以改革創(chuàng)新提高效益,以生產經營推動破產重整,打贏生產經營翻身仗”的總體思路,帶領萬名員工自強不息,一手抓破產重整,一手抓生產經營,把一個活著的、健康的賽維帶入破產重整。
古人云“窮且益堅,不墜青云之志”,賽維要打贏生產經營翻身仗,首先遇到的難題就是錢從哪里來?賽維高管們盯上了“去庫存”。從去年二月起,以清理閑置資產、清理應收賬款、清理庫存的“三清”活動在賽維全面展開,高管披甲上陣,摸清家底,列出清單,分頭落實,責任到人。嚴格做到“事前調查評估”“事中招標監(jiān)督”“事后總結跟蹤”。功夫不負有心人,僅去年一年就清理、盤活、產生現(xiàn)金6500余萬元,為保障生產經營挖出了第一桶金。
技術創(chuàng)新是賽維創(chuàng)新應對變化的又一妙招。馬洪硅料廠原采用熱氫化工藝,消耗大,產量低,生產成本高企不下,致使停產兩年,被業(yè)內人士視為“無價值企業(yè)”。要讓馬洪硅料廠絕地重生,解決賽維發(fā)展的最大“拖累”就必須創(chuàng)新技術,其中冷氫化技改是關鍵。但是,冷氫化技改由外國公司承包需付管理費近千萬美金,賽維無法承受;如果賽維自己干又缺乏技術和經驗,被外包單位斷定為賽維“不可能完成的任務”。敢想敢干敢拼的賽維人毅然選擇了后者。
為了冷氫化改造項目建設,工程技術、管理人員沒有節(jié)假日,每天加班加點,夜以繼日,廢寢忘食,一點一點鉆研,一心一意撲在技術攻關上。往往一個技術難題,他們要集中攻關好幾天,直至外出學習考察,取長補短,變更設計,調整方案。在硅料廠全員艱苦卓絕的努力下,冷氫化改造順利完工,節(jié)省資金逾1.6億元,完成了被外國公司斷定為“不可能完成的任務”。同時采用兩條冷氫化線供應一條還原線生產的“加強版”硅料生產線,使產量、成本、能耗和利潤等各項指標連創(chuàng)歷史新高,5、6月產量連續(xù)突破900噸/月大關,一條線產量就超過原來兩條線產能,每公斤硅料生產成本從停產時的228元下降到70元以下的行業(yè)一流水平,降幅超過70%,從一個瀕臨倒閉、“沒有價值”的企業(yè)躋身于硅料行業(yè)先進企業(yè)。
在磨難中創(chuàng)新奮進的賽維人就是這樣,大處著眼,小處入手,從加強管理上把在指縫中悄悄流出的個個銅板攢起來匯集成河。硅料事業(yè)部今年實行的“極限運行”就是一個例證。所謂“極限運行”,就是在安全生產前提下,通過精密測算,充分挖掘設備潛力,改變了“大馬拉小車”的情況。如原來硅料年產5000噸時,都是運行2臺1180千瓦水泵,今年技術人員在測試中發(fā)現(xiàn),開一臺水泵就能滿足生產需求。于是他們果斷地改為一臺水泵運行,而生產仍然保持穩(wěn)定,僅此每月就節(jié)省水、電成本44萬元。硅片事業(yè)部根據市場變化創(chuàng)新銷售模式,改變原來“自產自銷硅片”單一經營模式,推出硅料換硅片雙經銷、硅料來料加工并回購業(yè)務、硅塊對外銷售、硅塊外發(fā)切片業(yè)務,加快了資金流轉,取得了可觀的效益。電池廠改變“產品僅供賽維組件廠”原有銷售方式,大力開拓市場,通過代工及電池回購銷售、委外加工銷售等多種經營方式,增加了盈利手段,今年上半年月月實現(xiàn)了正現(xiàn)金流。
在賽維采訪的日子里,我們深深感到創(chuàng)新應變已成為賽維公司絕地重生的號角,賽維人不滿足于引領光伏進入高效時代的過去成就,不斷加大研發(fā)力度,不斷推出市場需求的新產品,保持了核心競爭力。研發(fā)出的高效多晶硅片M系列以高轉換效率領先市場,備受市場青睞,榮獲江西省科技進步一等獎;今年6月,賽維承擔的“G7多晶鑄錠爐設備及工藝研發(fā)”和“電池黑邊與硅片的相互關系及其改進研究”分別被鑒定為“國際領先”和“國際先進水平”;7月,賽維組件廠生產的LDK270PAFW和LDK325PBFW多晶電池組件達到國家光伏組件“領跑者”技術和品質要求,獲得了中國質量認證中心頒發(fā)的“領跑者”證書。
這一項項驕人的成果無不彰顯著賽維對研發(fā)的專注及雄厚的技術實力。據賽維技術負責人介紹,其最新一代高效多晶硅片M4也已進入量產階段,轉換效率可達18.6%,是目前市場上已經量產的轉換效率最高的多晶硅片。
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