華能首臺熱電聯(lián)產(chǎn)高參數(shù)背壓機組投產(chǎn)

當(dāng)華能南京電廠廠長、華能南京熱電有限公司總經(jīng)理劉?？敌寄暇┗@熱電聯(lián)產(chǎn)項目1號機組投產(chǎn)發(fā)電時，這個被華能國際打造的華能集團首臺熱電聯(lián)產(chǎn)高參數(shù)背壓機組完成試運，正式走入了生產(chǎn)運營的新階段。

從2013年10月項目正式獲核準(zhǔn)，到今年4月走入生產(chǎn)運營，500多個日夜，傾注了華能人的滿腔熱情，凝聚了華能人的無窮智慧。在各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注與推動下，項目建設(shè)順利進行，工程難點一一被攻克，成為華能集團又一顆閃亮的明星。

這個只有5萬千瓦裝機的背壓機組的率先投運，為化工園項目上馬提供了有利條件，也為營造區(qū)域較好的投資環(huán)境奠定堅實基礎(chǔ)。

556個日夜詮釋使命擔(dān)當(dāng)

化工園熱電聯(lián)產(chǎn)項目所在地南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)，位于國家級新區(qū)———江北新區(qū)，是當(dāng)?shù)刂攸c產(chǎn)業(yè)基地和產(chǎn)業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型升級的主戰(zhàn)場，然而這里卻沒有熱源。華能南京電廠將敏覺的目光瞄準(zhǔn)這里，搶抓機遇、運籌帷幄，華能南京熱電有限公司由此應(yīng)運而生。

2014年上半年，2臺5萬千瓦抽背機組還只是圖紙上的點點線線。而如今，1號機組已建成投產(chǎn)，源源不斷地向外輸送熱源和清潔電力。

作為國內(nèi)首臺熱電聯(lián)產(chǎn)高參數(shù)背壓機組，華能南京熱電有限公司并沒有成熟的方案可以借鑒，汽輪機推理間隙與標(biāo)準(zhǔn)值不符、設(shè)備招標(biāo)流程長，連非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計、制造都成了擺在眼前的難題。

抓安全、抓進度、抓質(zhì)量、抓造價、保指標(biāo)，華能人沒有被困難嚇倒，他們選擇了迎難而上。分管化工園項目的副廠長董金寶第一個把鋪蓋帶到了現(xiàn)場，接近退休年齡的熱控專工盧少林堅持工作在現(xiàn)場直到晚間。員工宋高定、李善述從病床上爬起來就一頭扎進現(xiàn)場。劉培生將妻兒送回老家以便自己留在廠里加班。姚雷作為倒送電項目組長每天工作14小時、連續(xù)奮戰(zhàn)46個日夜。556個拼搏的晝夜，有無數(shù)讓人感動的人和事。“白加黑”和“5+2”是生產(chǎn)籌備處員工的工作常態(tài)，更是他們的堅守。

一廠兩治下的一體兩翼

新老廠相去19千米，如何推動老廠轉(zhuǎn)型發(fā)展，實現(xiàn)化工園新項目的快速建設(shè)和運營？華能南京電廠創(chuàng)新管理模式，選擇“一體兩翼”、“一廠兩治”的運營方式，以市場為導(dǎo)向整合資源，實現(xiàn)兩廠的共同發(fā)展。

該公司成立了熱電公司，在全廠挑選精兵強將，生產(chǎn)準(zhǔn)備全面提前介入、職能部門派駐管理，承擔(dān)雙份責(zé)任。依托老廠建設(shè)新廠，推進人力資源集約管理，在發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)新項目的同時不斷推動老廠轉(zhuǎn)型發(fā)展。

“為了共商兩廠建設(shè)、生產(chǎn)、運營大事，兩廠的人每周都會碰頭開會，分工明確，又其樂融融。為了讓兩廠員工無差異感，親如一家，我們連食堂的菜譜和餐具都是一樣的。”副廠長董金寶介紹到。記者了解到，新老廠實施了“會議新政”，以周為單位做全廠工作的階段性安排，周一將需要召開的　  廠內(nèi)會議全部開完。所有提交會議討論的事項，嚴(yán)格履行廠內(nèi)簽報程序，既解決決策的前置程序問題，又可以利用碎片時間辦公，提高工作效率。

功能參數(shù)領(lǐng)先同類型機組

功能參數(shù)創(chuàng)國內(nèi)同類型機組最高，是華能南京熱電聯(lián)產(chǎn)項目最大的亮點。

機組選型和參數(shù)設(shè)置是打造一個安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)工程的關(guān)鍵所在。華能南京熱電聯(lián)產(chǎn)項目主要是滿足園區(qū)化工企業(yè)蒸汽需求，背壓機組以產(chǎn)熱為主，熱效率要高于其他普通的發(fā)電機組，自然是首選。為此，南京電廠對主設(shè)備選型進行了參數(shù)優(yōu)化、優(yōu)化、再優(yōu)化！“主設(shè)備參數(shù)優(yōu)化(高參數(shù)方案)澄清會整整開了5天，多家廠商參加，29名專家不斷給出意見，對12種方案反復(fù)研究，終于確定由普通參數(shù)8.83兆帕/535攝氏度提高至10兆帕/565攝氏度，為國內(nèi)同類型背壓機組最高參數(shù)。”華能南京熱電有限公司總經(jīng)理劉?？颠@樣向記者介紹到。

據(jù)了解，在額定供熱工況時，汽缸效率由82.65%提高到84.68%，機組供電煤耗較常規(guī)背壓機組降低2.6克/千瓦時。產(chǎn)生同樣的熱量，不但耗煤量大幅降低，同時，在同等供熱條件下可增加機組的發(fā)電量，能源利用效率和經(jīng)濟性都得到了較大幅度地提高。

環(huán)保指標(biāo)國內(nèi)領(lǐng)先

“機組正在檢修嗎？”走進華能南京熱　  電有限公司，煙囪上連白煙都不見，記者不禁疑惑地向工作人員問到。副廠長周國明笑答：“我們的機組采用的是低溫省煤器、高頻電源除塵器、高效脫硫裝置等煙氣協(xié)同治理技術(shù)，目前凈煙氣粉塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別是2.4毫克/立方米、17毫克/立方米、26毫克/立方米，這些環(huán)保指標(biāo)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。”指標(biāo)的完成體現(xiàn)在了項目建設(shè)的細(xì)節(jié)中。記者了解到，該公司項目機組的“生命線”———條形煤場，是一座高41米的全封閉式環(huán)保煤場，采用高分子板將煤灰阻擋在里面。為了從西壩碼頭轉(zhuǎn)運煤炭，該公司還專門建成地下廊道，避免空中運輸時煤灰飄散。

“我們的生活污水經(jīng)處理后回用于廠區(qū)綠化。工業(yè)廢水集中處理后回用于脫硫系統(tǒng)。反滲透濃水排水回用于除渣系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、煤場噴灑、干灰調(diào)濕、空預(yù)器沖洗等……”工作人員驕傲地向記者介紹。據(jù)了解，該電廠采用了處理回用等模式，基本實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。除了優(yōu)化技術(shù)之外，該廠還非常注重以水量平衡圖為基礎(chǔ)加強對水務(wù)的管理。

國內(nèi)同類型背壓機組的最高參數(shù)，額定功率下，汽輪機進汽參數(shù)為10兆瓦/565攝氏度，氣缸效率可提高至84.68%，機組供電煤耗較常規(guī)背壓機組降低2.6克/千瓦時。低溫省煤器+高頻電源除塵器+高效脫硫裝置+MGGH等煙氣協(xié)同治理技術(shù)，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別為2.4、17、26毫克/立方米，這些閃亮的數(shù)字，成為華能南京熱電的基礎(chǔ)色調(diào)。