“濟源模式” 加工制造型綠色發(fā)展樣板的五大特征

　　 濟源市是河南省18個省轄市之一，位于河南省西北部，是中原經(jīng)濟區(qū)充滿活力的新興中心城市，曾經(jīng)是“全國五小工業(yè)”（小煤礦、小冶煉、小電力、小建材、小化肥）的典型，現(xiàn)在濟源市成為全國最大的鉛冶煉加工基地、亞洲最大的鉛冶煉生產(chǎn)基地，鉛冶煉技術(shù)代表了國際先進水平，資源綜合利用率處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，形成了極富特色的“濟源模式”，有力地推動了濟源市工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展。

　　加工制造型區(qū)域典型

　　濟源市先天資源貧乏，主要能源資源自給率不高。全市土地總面積284萬畝，其中耕地面積62萬畝。人均水資源量是全國平均水平的四分之一。礦產(chǎn)資源整體儲量偏低，煤炭、天然氣自給率嚴重不足，需從外省市購入。經(jīng)濟發(fā)展主要依賴重化工業(yè)驅(qū)動，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)以工業(yè)為主，第三產(chǎn)業(yè)占比較小，生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品也大都銷往外地市場，是典型“兩頭在外”加工制造型區(qū)域。這種經(jīng)濟結(jié)構(gòu)一方面給能源資源消耗和環(huán)境保護帶來巨大壓力，另一方面，在進入新常態(tài)的經(jīng)濟形勢下，現(xiàn)有的經(jīng)濟增長模式難以為繼，迫切需要形成新的模式促進工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。

　　特征之一：以有色金屬資源循環(huán)利用為突破口

　　有色金屬產(chǎn)業(yè)是濟源市的戰(zhàn)略支撐產(chǎn)業(yè)。2013年全市有色金屬行業(yè)總產(chǎn)值占全市規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值的比重高達31.76%。主要產(chǎn)品為電解鉛、電解鋅、黃金、白銀等，2013年鉛、鋅產(chǎn)量分別占全國總量的20%和5%左右，白銀產(chǎn)量居全國之首，電解鉛產(chǎn)量占全國的17.2%。有色金屬行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度高，2013年豫光集團、萬洋冶煉、金利冶煉3家企業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值占全市有色金屬行業(yè)規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值的76.9%。

　　濟源市將清潔生產(chǎn)和廢棄物綜合利用融入有色金屬行業(yè)的生產(chǎn)過程中，不斷增加有色金屬行業(yè)清潔生產(chǎn)強制審核企業(yè)的數(shù)量，推動企業(yè)采用先進工藝技術(shù)和裝備，進一步探索循環(huán)利用方式，不斷提高有色金屬的資源利用效率，構(gòu)建了“鉛鋅冶煉—精深加工—廢物綜合利用—再生鉛”的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，對金屬礦進行了綜合利用。

　　鉛鋅礦是復(fù)合礦，重金屬由于性質(zhì)相近，在成礦過程中往往伴隨在一起，不僅含有鉛、鋅等金屬，還伴生著銅、金、銀、銻、鉍等稀有金屬。鉛精礦經(jīng)過冶煉后得到粗鉛，伴生浮銅渣和冶煉廢氣。從粗鉛的鏈條看，粗鉛經(jīng)過冶煉提取得到電解鉛，進而形成電解鉛—合金鉛—極板—鉛蓄電池—電動車—廢舊鉛蓄電池回收—再生鉛的閉合循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，提取電解鉛過程中得到的陽極泥冶煉渣進一步加工提取金銀銻鉍等稀貴金屬，再進行金銀制品和稀貴金屬材料制造，生產(chǎn)的金銀飾品、金銀紀念制品等新型材料提高了金銀附加值。從浮銅渣的鏈條看，冶煉粗鉛過程中的浮銅渣，形成粗銅—電解銅—銅管帶箔線材制造—再生銅的產(chǎn)業(yè)鏈，再生銅可以重新回到電解銅—銅管帶箔線材制造—再生銅的生產(chǎn)循環(huán)中，形成閉環(huán)。從冶煉廢氣的鏈條看，粗銅冶煉的冶煉廢氣中可以提純二氧化硫，形成硫酸—化肥—磷石膏渣—石膏板的產(chǎn)業(yè)鏈，在此過程中，化肥生產(chǎn)時提取二氧化硫可以重新制成硫酸，又形成閉合循環(huán)，而硫酸可以用作鉛蓄電池的生產(chǎn)，為粗鉛鏈條中鉛蓄電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供原料。

　　特征之二：以技術(shù)創(chuàng)新作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展引擎

　　技術(shù)進步成為有色金屬產(chǎn)業(yè)進一步發(fā)展的戰(zhàn)略方向。

　　一是龍頭企業(yè)具有核心技術(shù)優(yōu)勢。豫光集團擁有的非定態(tài)SO2轉(zhuǎn)化技術(shù)、全濕法金銀生產(chǎn)技術(shù)、富氧底吹氧化——鼓風爐還原熔煉技術(shù)、液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)和廢舊蓄電池回收技術(shù)等5項核心技術(shù)，在技術(shù)、裝備、規(guī)?？偭亢瓦\營質(zhì)量上都處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先地位，有力推動了全國鉛冶煉行業(yè)的技術(shù)進步。

　　二是關(guān)鍵技術(shù)不斷被突破。企業(yè)立足技術(shù)創(chuàng)新，不斷突破有色金屬產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵、核心技術(shù)，改變了有色金屬產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)污染嚴重、金屬回收率低、資源浪費的現(xiàn)狀。豫光集團率先在燒結(jié)系統(tǒng)運用了二氧化硫非定態(tài)轉(zhuǎn)化技術(shù)，通過對延期除塵凈化，每年可生產(chǎn)硫酸3萬噸，成為國內(nèi)第一家鉛冶煉回收二氧化硫的企業(yè)，也開創(chuàng)了我國鉛冶煉清潔生產(chǎn)的先河。

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