分析低溫甲醇洗流程的優(yōu)缺點(diǎn)

　　節(jié)能網(wǎng)訊：一、低溫甲醇洗的發(fā)展

　　低溫甲醇洗的工業(yè)生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)最初是由林德和魯奇研究開(kāi)發(fā)的。魯奇公司承包建成的第一個(gè)工業(yè)化示范性裝置主要用于加壓魯奇爐制得煤氣的凈化。林德公司最早建立的低溫甲醇洗裝置是用來(lái)凈化含硫轉(zhuǎn)化氣，脫除的硫化物和二氧化碳用來(lái)合成其他有用產(chǎn)品。

　　我國(guó)從上世紀(jì)70年代開(kāi)始對(duì)低溫甲醇洗技術(shù)進(jìn)行研究，取得了一定的成果。南化集團(tuán)研究院對(duì)低溫甲醇洗工藝的熱力學(xué)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)測(cè)定進(jìn)行了深入的研究，北京化工大學(xué)在測(cè)定氣液相平衡參數(shù)做了很多工作，浙江大學(xué)和上海化工研究院在低溫甲醇洗的工藝參數(shù)的計(jì)算方面，蘭州設(shè)計(jì)院對(duì)氣液平衡數(shù)學(xué)模型的計(jì)算十分精確，我校在化工工藝模擬計(jì)算方面的成果更是十分顯著。另外，在低溫甲醇洗工藝相關(guān)設(shè)備的制造方面也有很大的進(jìn)展。低溫甲醇洗工藝的廣泛應(yīng)用，也會(huì)促進(jìn)我國(guó)對(duì)此工藝的研究力度和深度的增加，對(duì)于吸收國(guó)外技術(shù)具有十分重要的意義。

　　二、低溫甲醇洗分類

　　目前一般將低溫甲醇洗工藝分為一步法和兩步法兩種流程，傳統(tǒng)的二步法低溫甲醇洗凈化工藝流程中，在變換上游的第1步被脫除，CO2在變換下游的第2步被脫除。每一步都有相對(duì)應(yīng)的獨(dú)立的脫硫塔和脫碳塔。而一步法低溫甲醇洗工藝流程中，H2S與撥基硫和CO2分別在同一個(gè)設(shè)備即吸收塔中的不同部位被選擇性脫除。也就是說(shuō)，一步法是脫硫和脫碳一起進(jìn)行的工藝流程，而兩步法則是先進(jìn)行脫硫，然后進(jìn)行變換，再接著脫碳的工藝流程。二者在基本原理上沒(méi)有什么根本區(qū)別，技術(shù)方面也都很成熟，在實(shí)際應(yīng)用中，就上述兩種流程的選擇，主要結(jié)合以下工藝來(lái)考慮：

　?。?）根據(jù)氣化爐操作壓力和煤種。氣化爐操作壓力低，而且粗煤氣中硫含量高，需低溫甲醇洗裝置先經(jīng)過(guò)先粗脫硫，后送往壓縮機(jī)組壓縮，變換，再送到低溫甲醇洗裝置脫硫，脫碳。相反，如果氣化爐操作壓力高，可采用一步法。

　?。?）根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同。如果出低溫甲醇洗裝置后工序產(chǎn)品單一，比如生產(chǎn)合成氨或生產(chǎn)產(chǎn)甲醇，可以一步法。但如果后續(xù)工序既產(chǎn)合成氨又產(chǎn)甲醇，就需要采用兩步法。