無動(dòng)力除塵技術(shù)通過調(diào)研節(jié)能效果良好

　　 通過調(diào)研，試用無動(dòng)力除塵裝置取得了較好的效果。無動(dòng)力除塵器是一種節(jié)能除塵設(shè)備，可廣泛用于皮帶機(jī)落差點(diǎn)、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站等場(chǎng)所。它綜合了沉降除塵、慣性除塵、噴淋除塵及篩濾除塵等除塵器功能于一身，在空氣動(dòng)力學(xué)原理的基礎(chǔ)上，利用空氣在流動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力轉(zhuǎn)換成動(dòng)力，使含塵空氣進(jìn)入分離裝置后進(jìn)行慣性、重力沉降、過濾及噴淋等自動(dòng)分離除塵，粉塵回落到皮帶上被帶走，脫塵空氣通過大氣連通孔排到外部空間，徹底解決封閉環(huán)內(nèi)的空氣壓力問題，除塵效率可達(dá)99%以上。它改變了傳統(tǒng)的單一除塵設(shè)計(jì)理念，是傳統(tǒng)除塵器的升級(jí)換代產(chǎn)品，是節(jié)能與除塵相結(jié)合的全新設(shè)計(jì)。無動(dòng)力除塵技術(shù)屬于干法除塵，主要運(yùn)用于膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站，尤其適用于輸煤系統(tǒng)粉塵較大的碎煤機(jī)室。主要組成部分有密封室、落料管、多功能除塵室、塵料分流裝置、濾塵室、密封簾等。設(shè)備通常安裝在運(yùn)輸機(jī)的尾部，根據(jù)物料特性、落差高低量身設(shè)計(jì)回風(fēng)管、落料管和導(dǎo)料槽尺寸及密封簾的布置。具有無占地、投資少、動(dòng)力消耗小，維護(hù)量小，無須人工操作，無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

　　皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵污染，主要是因?yàn)樯喜课锪舷蛳碌袈鋾r(shí)產(chǎn)生的沖擊氣流將粉塵攜帶而出并向周邊空氣中彌散而形成。在沖擊氣流的作用下，物料中夾帶的部份細(xì)微粉塵獲得逃逸動(dòng)力向周邊空氣彌散飄移，從而造成對(duì)工作環(huán)境一定距離和范圍內(nèi)的空氣粉塵污染。無動(dòng)力除塵系統(tǒng)采用了空氣動(dòng)力學(xué)原理、能量守恒原理等，使粉塵在密閉通道中多路有效循環(huán)，并使粉塵能量衰竭落回皮帶完成除塵。轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)除塵關(guān)鍵是首先運(yùn)用“分散物料集流技術(shù)”對(duì)落煤管進(jìn)行設(shè)計(jì)，從源頭上減少粉塵的產(chǎn)生，通過提高導(dǎo)料槽的密封特性并在導(dǎo)料槽中通過擴(kuò)容和設(shè)置無動(dòng)力除塵單元，保證在導(dǎo)料槽出口誘導(dǎo)風(fēng)速降低到2米/秒以下時(shí)，出口的粉塵就非常的少了，從而達(dá)到“標(biāo)本兼治”。落煤管設(shè)計(jì)保證物料匯集輸送，減少攜帶空氣，降低下落速度，在鎖氣方面設(shè)置阻尼裝置，切斷物料下落時(shí)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng);在密封方面提高系統(tǒng)密封等級(jí)，特別是導(dǎo)料槽的密封，擴(kuò)容降速吸塵，通過導(dǎo)料槽擴(kuò)容、設(shè)置無動(dòng)力集塵單元降速吸塵。