水泵運(yùn)行高能耗原因及其節(jié)能技術(shù)應(yīng)用分析

　　 近年來，隨著國家宏觀上對(duì)能源綜合利用項(xiàng)目上更加支持，節(jié)能降耗成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營上的熱點(diǎn)話題，而節(jié)能水泵具有投資少、見效快更成為發(fā)展迅速的一門技術(shù)，在眾多鋼鐵企業(yè)的運(yùn)行實(shí)踐證明，節(jié)能水泵在某些環(huán)節(jié)上確實(shí)對(duì)企業(yè)的節(jié)能降耗起到了重要作用。

　　一、水泵運(yùn)行高能耗原因分析：

　　1 、水泵和管道不相匹配，“大馬拉小車現(xiàn)象”嚴(yán)重，水泵處于“大流量、低效率、高功耗”的不利工況運(yùn)行；

　　2、對(duì)復(fù)雜系統(tǒng)，水泵并聯(lián)或串聯(lián)運(yùn)行配臵不合理，增加水送能耗；

　　3、管路因設(shè)計(jì)、施工或運(yùn)行原因?qū)е戮植孔枇ζ叩牟徽，F(xiàn)象，增加了水送能耗；

　　4 、回路漏滲、水流旁通，增加無效流量，增加水泵能耗；

　　5、系統(tǒng)回路阻力嚴(yán)重不平衡，增加主機(jī)能耗和水泵能耗；

　　6 、水泵質(zhì)量偏差，效率偏低，增加能耗。

　　二、水泵節(jié)能的工作原理：

　　按最佳工況運(yùn)行原則，建立準(zhǔn)確的水力數(shù)學(xué)模型和參數(shù)采集標(biāo)準(zhǔn)，量身定做高效節(jié)能泵或高效葉輪，徹底解決循環(huán)水過流量引起能耗增加的現(xiàn)象，達(dá)到節(jié)能最大化。

　　三、措施：

　　采用三元理論對(duì)水力模型及流道進(jìn)行變分有限元三元流動(dòng)分析，采用CFD分析和試驗(yàn)研究，對(duì)水力模型進(jìn)行篩選和修正，建立離心泵、混流泵和軸流泵的高效水力模型。水力部件全部采用精密鑄造，提高表面質(zhì)量和型線尺寸精度；中、大型葉輪采用焊接工藝，其中葉片為模鍛或數(shù)控加工。轉(zhuǎn)子部件精細(xì)加工，提高零件尺寸精度，減少密封間隙。過流部件表面噴涂特殊涂料，提高表面光潔度。

　　1、專業(yè)技術(shù)人員利用高精度儀器儀表現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)。

　　2、由計(jì)算軟件診斷分析，提出優(yōu)化改造方案根據(jù)泵系統(tǒng)的設(shè)備參數(shù)和工藝要求，通過在線軟件實(shí)時(shí)監(jiān)控，自尋優(yōu)給出滿足工藝要求條件下，實(shí)時(shí)電耗最低的運(yùn)行調(diào)度方案。

　　3、實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備振動(dòng)、軸承溫度等，進(jìn)行故障診斷，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

　　四、三元流技術(shù)與變頻技術(shù)的區(qū)別：

　　三元流技術(shù)與變頻技術(shù)對(duì)水泵都可達(dá)到節(jié)能目的，只是，變頻技術(shù)是在電機(jī)上做文章，根據(jù)用水負(fù)載的變化，來調(diào)整電機(jī)輸出功率；而三元流技術(shù)是在葉輪上做文章，目的是提高葉輪的實(shí)際工作效率。當(dāng)然，對(duì)于變負(fù)載的水泵機(jī)組，要想充分節(jié)能，最好是兩項(xiàng)節(jié)能技術(shù)都實(shí)施；對(duì)于相對(duì)恒定負(fù)載的水泵機(jī)組，變頻技術(shù)就沒有用武之地，只能采用三元流節(jié)能技術(shù)。