發(fā)電企業(yè)超低排放進度盤點

亮點標簽：

時間長投資大京津冀地區(qū)全部超低排放兼顧經(jīng)濟性

5月10日，神華集團召開新聞發(fā)布會，宣布神華集團在京津冀地區(qū)的燃煤電廠全部實現(xiàn)了超低排放。神華集團歷時三年，總投資23.5億元，完成了京津冀地區(qū)全部22臺，總裝機978.4萬千瓦容量機組的超低排放改造，改造后各項環(huán)保設(shè)施運行情況良好，大氣污染物排放指標穩(wěn)定。據(jù)該公司公布：自2014年6月25日，國內(nèi)首臺超低排放新建燃煤發(fā)電機組在神華舟山電廠順利投入運行后，截至2016年4月底，神華已有59臺燃煤機組實現(xiàn)超低排放，總?cè)萘?091.4萬千瓦，占該公司煤電裝機容量的43.7%。

其中神華國華三河電廠4號機組經(jīng)中國環(huán)境監(jiān)測總站現(xiàn)場取樣測試，改造后煙塵排放濃度只有0.23毫克/標立方米，刷新了中國煤電煙塵排放濃度的新紀錄。三河電廠2014年9月被國家能源局授予了全國只有三家、京津冀唯一一家的“國家煤電節(jié)能減排示范電站”稱號。

作為國有能源企業(yè)，神華集團多年布局的煤炭清潔開采、清潔利用和清潔轉(zhuǎn)化的戰(zhàn)略顯現(xiàn)出成效，樹立起煤炭清潔高效利用的綠色“名片”。

神華集團走“環(huán)保領(lǐng)跑、效益領(lǐng)先、創(chuàng)新領(lǐng)航”的科學發(fā)展之路，始終把握一條“主線”，即“走煤炭清潔高效利用之路”；堅持兩個“基本點”，即技術(shù)創(chuàng)新和裝備國產(chǎn)化；為了實現(xiàn)目標，該集團按照“三步走”做好實施，即持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新+實現(xiàn)煤電污染物超低排放+實現(xiàn)高碳能源的低碳發(fā)展。

神華集團組織電力設(shè)計院、電科院和神華國華電力研究院等單位，經(jīng)過近一年的研究，于2013年5月創(chuàng)新提出了超低排放典型技術(shù)路線，即采用低溫省煤器技術(shù)降低煙塵比電阻和煙氣體積流量以提高靜電除塵器除塵效率，安裝高效濕法脫硫裝置(脫硫效率98～99%)、濕式電除塵器(除塵效率70～90%)和低氮燃燒技術(shù)+全負荷脫硝系統(tǒng)(脫硝效率不低于85%)，最大限度地降低煙塵、二氧化硫、氮氧化物和重金屬等的排放濃度，達到或優(yōu)于燃氣輪機組大氣污染物的排放濃度限值，實現(xiàn)超低排放。

經(jīng)測算，僅神華集團在京津冀地區(qū)的燃煤電廠完成超低排放改造后，年均減少煙塵排放量1716.38噸，二氧化硫排放量2686.13噸，氮氧化物排放量15131.3噸，較改造前分別下降83.96%、71.36%、83.24%。

根據(jù)神華集團超低排放的工程實踐，與達標排放相比，需額外進行低溫省煤器、電除塵器或濕式電除塵、脫硫增容、SCR等部分改造，單位投資增加110~400元/千瓦。按照設(shè)備壽命周期剩余15年、項目資本金率20%、貸款年利率6.55%、年檢修成本為總投資的2.5%、年發(fā)電利用小時4000小時、資本金收益率10%來測算，機組“超低排放”改造的投資及運營成本增加1分/千瓦時左右。超低排放改造后，燃煤發(fā)電的售電完全成本不到燃氣發(fā)電的一半?？傮w來看，在相當長的一段時間內(nèi)，燃煤發(fā)電都仍將保持較高的經(jīng)濟性。

根據(jù)國家的有關(guān)要求，神華集團將煤電超低排放改造作為一項長久的工作、常態(tài)的工作，印發(fā)了《神華綠色發(fā)電節(jié)能環(huán)保升級改造行動計劃（2016~2020）》。“十三五”期間，神華集團將實施節(jié)能環(huán)保升級改造項目1230項，計劃投資190億元，其中節(jié)能提效960項、116億元；環(huán)保減排270項、74億元。到2017年底，神華集團東部和中部地區(qū)所有現(xiàn)役燃煤發(fā)電機組完成超低排放改造；到2020年底，神華集團所有煤電機組將全部實現(xiàn)超低排放，供電煤耗達到295克標煤/千瓦時，碳排放強度控制在835克/千瓦時。

國電江蘇：二次再熱領(lǐng)跑超低排放超速

陳旭偉 楊琳

亮點標簽：

超低排放完成率88.4%全球首臺超超臨界二次再熱機組煤耗穩(wěn)步下降

目前，國電江蘇公司下屬發(fā)電企業(yè)共5家，分別為國電諫壁發(fā)電廠、國電諫壁發(fā)電有限公司、國電泰州公司、國電常州公司和國電宿遷公司，在運機組共15臺，總裝機容量918萬千瓦，占江蘇省統(tǒng)調(diào)裝機容量的10.6%；核準在建容量132萬千瓦。實現(xiàn)超低排放的機組有11臺，共811.5萬千瓦，占總裝機容量的88.4%。

“二次再熱”+“超低排放”=全球最環(huán)保的煤電機組

2015年11月16日，國電泰州公司傳來喜訊：全球首臺百萬千瓦超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電機組完成了性能試驗，各項指標數(shù)據(jù)全部達到了設(shè)計和攻關(guān)要求，各項環(huán)保指標全面優(yōu)于國家超低排放限值，是目前全球綜合指標最好的火電機組。

2012年，泰州二期項目實施初期，為實現(xiàn)國家能源局示范項目的整體目標，本著打造更高效、更清潔的新一代火力發(fā)電機組的戰(zhàn)略引領(lǐng)，決定同步建設(shè)低氮燃燒+SCR脫硝設(shè)施、單塔雙循環(huán)濕法脫硫系統(tǒng)，配套建設(shè)六電場靜電除塵器和濕式電除塵裝置。與常規(guī)百萬超超臨界機組相比，該機組二氧化碳排放量減少5個百分點，二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放均明顯優(yōu)于國家超低排放要求。

“增產(chǎn)不增污”

為打造“綠色國電”，國電江蘇公司制訂了超低排放改造技術(shù)路線、時間節(jié)點，采取兩步走策略，第一步，實現(xiàn)煙塵和氮氧化物的特別排放限值，第二步實現(xiàn)二氧化硫、氮氧化物、煙塵的超低排放。

2012年以來，國電江蘇公司所屬企業(yè)相繼完成了低氮燃燒器改造、SCR脫硝改造、電除塵加裝第五電場改造，以及脫硫裝置深度降二氧化硫改造及濕式電除塵器改造等。“十二五”期間，該公司環(huán)保改造投入技改資金超18億元。

與2010年相比，國電江蘇公司大氣污染物排放績效明顯提升，單位電量二氧化硫排放績效從0.43克/千瓦時降低至目前的0.07克/千瓦時，氮氧化物排放績效從1.69克/千瓦時降低至0.21克/千瓦時，煙塵排放績效從0.18克/千瓦時降低至0.02克/千瓦時。

5年內(nèi)煤耗直降19克

近年來面對江蘇用電增長低迷、區(qū)外來電大幅增加，發(fā)電利用小時持續(xù)下降的不利局面，國電江蘇公司從查找企業(yè)自身的短板與軟肋開始，推行差異化管理：堅持以對標為核心手段，對指標找差距、對管理找原因、對機制找出路，通過抓指標帶管理，推動企業(yè)在動態(tài)中不斷追趕先進、保持先進，供電煤耗和廠用電率等關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標持續(xù)優(yōu)化。2016年1~4月份，供電煤耗286.45克/千瓦時，綜合廠用電率3.58%，處同行領(lǐng)先水平。

國電江蘇公司積極響應(yīng)國家能源局、江蘇省能源局的綜合升級節(jié)能改造的號召，先后實施了“百萬機組汽動引風機改造”、“引增合一改造”、“除塵器高頻電源改造”等一系列節(jié)能技改，投入技改資金3.8億元。2015年，現(xiàn)役機組供電煤耗292.4克/千瓦時，綜合廠用電率4.06%，相比5年前，煤耗指標下降了19克/千瓦時，綜合廠用電率下降了1.2個百分點。

恒運集團：環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)綠色電力增長

劉貽俊 李德鑫

亮點標簽：

廣東首家超低排放電廠主動加壓全部改造減排效果超預期

廣州恒運企業(yè)集團股份有限公司（簡稱“恒運集團”）是一家以火力發(fā)電和供熱為主業(yè)的上市公司，經(jīng)過近30年發(fā)展，從一家僅有2臺1.2萬千瓦裝機小火電廠成長為裝機容量108萬千瓦，總資產(chǎn)達84億元的企業(yè)集團。恒運集團是廣州東部地區(qū)主要電源支撐點和集中供熱的熱源點，為區(qū)域內(nèi)眾多企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的供電供熱服務(wù)。

多年來，恒運集團始終堅持企業(yè)發(fā)展和環(huán)境保護并重的理念，著力對所屬全部機組分步驟實施超低排放改造，引領(lǐng)環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新，成為廣東省內(nèi)第一家全部機組均實現(xiàn)超低排放的電廠，以實際行動大寫了“擔當”二字，實現(xiàn)了生態(tài)、社會、企業(yè)多方共贏。

自超低排放環(huán)保改造方案確定之后，恒運集團立即成立了環(huán)保改造項目辦公室，公司領(lǐng)導親自掛帥，并從生產(chǎn)各個專業(yè)抽調(diào)出多名骨干人員組成改造小組。為順利推進工程施工，改造小組采取倒排工期、無縫銜接的方式，將重大節(jié)點工作安排精確到日。

施工過程中遭遇了連續(xù)25天的多雨天氣，雨天路滑，安全隱患多，進度嚴重受阻，特別是由于空氣濕度大，導致濕式電除塵器內(nèi)壁防腐工程無法開展，這讓所有人員急在心里。對此，恒運集團與施工單位共同努力，利用夜晚或雨停間隙連續(xù)倒班施工，爭分奪秒推進施工進度，并確保工程質(zhì)量。最終按計劃在2014年7月３日完成了9號機組超低排放環(huán)保改造，在2014年1月，完成8號機組超低排放環(huán)保改造。經(jīng)過加班加點的施工，集團也于2015年1月完成了6號、7號機組超低排放改造。至此，恒運集團4臺機組全部完成超低排放改造。

經(jīng)改造后，恒運集團8、9號機組，二氧化硫、氮氧化物、煙塵三項主要污染物平均排放年度分別小于30、45、5毫克/立方米。6、7號機組二氧化硫、氮氧化物、煙塵三項主要污染物平均排放濃度小于30、45、10毫克/立方米，改造前后，3項指標下降率分別達到了94.7%、91.2%和86.2%。

河北建投能源：爭做超低排放戰(zhàn)線生力軍

李濤

亮點標簽：

全部機組超低排放當年立項當年完成

河北建投能源日前宣布，旗下6家控股運營發(fā)電企業(yè)、14臺燃煤發(fā)電機組已經(jīng)全部完成超低排放改造，走在了國內(nèi)各大發(fā)電企業(yè)的前列。

截至2015年末，河北建投能源控股裝機容量568萬千瓦，權(quán)益裝機容量666萬千瓦，2015年發(fā)電量278.31億千瓦時，占河北全省發(fā)電量的12.09%，占河北南網(wǎng)發(fā)電量的20.55%，規(guī)模優(yōu)勢明顯。此外，建投能源擁有控股供熱公司3家，參股供熱公司1家，集中供熱面積達2230萬平方米。

按照國家以及河北省的有關(guān)要求，河北省現(xiàn)役燃煤發(fā)電機組2015年底務(wù)必全面達到超低排放標準，建投能源迅速行動，新增環(huán)保綜合技術(shù)改造項目29項，投入11億元，對旗下全部14臺發(fā)電機組實施升級改造。

2015年6月23日，國泰發(fā)電11號機組加裝濕式電除塵器后順利完成168小時超低排放試運行。隨后，西柏坡發(fā)電1號機組、西二發(fā)電6號機組、任丘熱電2號機組等發(fā)電機組陸續(xù)完成改造并達標投產(chǎn)。截至目前，建投能源已成為國內(nèi)首家全部發(fā)電機組實現(xiàn)超低排放的發(fā)電集團。

2015年3月，明確超低排放改造任務(wù)后，建投能源將原計劃3年時間實施的環(huán)保改造計劃全部提前至2015年實施。這也意味著，建投能源6家控股發(fā)電企業(yè)共計50余個環(huán)保改造相關(guān)項目，必須要在不足10個月的時間內(nèi)完成可研、評審、立項、招標、施工、驗收等多個環(huán)節(jié)。

超低排放改造路線繁多，找到一個合適的技術(shù)路線是關(guān)鍵。從2015年4月開始，建投能源組織各發(fā)電公司專業(yè)人員到多家設(shè)計院、設(shè)備廠家及相關(guān)電廠開展調(diào)研?？紤]6家發(fā)電企業(yè)不同的機組類型、場地條件、煤質(zhì)標準以及現(xiàn)有環(huán)保設(shè)備等因素，在經(jīng)過全面論證后，選擇出適合每個企業(yè)的技術(shù)路線方案，以確保改造后機組能長周期達到超低排放水平。

建投能源2016年第一季度的環(huán)保監(jiān)測統(tǒng)計顯示，一季度發(fā)電機組大氣污染物平均排放濃度分別為：氮氧化物26.35毫克/立方米、二氧化硫12.34毫克/立方米、煙塵2.67毫克/立方米。按目前實際排放水平預計，系統(tǒng)內(nèi)發(fā)電企業(yè)全年同比可減少氮氧化物排放量5012噸，減少二氧化硫排放量7885噸，減少煙塵排放量639噸。

超低排放是一個系統(tǒng)工程，改造工作的完成不是意味著任務(wù)的終止。如何保護改造成果，保證環(huán)保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運行，成為了擺在該公司面前亟待解決的又一重要課題。建投能源把重點工作放在加強監(jiān)控、提高管理水平、降低運行成本等方面，使環(huán)保設(shè)備設(shè)施保持穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，確保各大氣污染物排放濃度小時均值達標。

同時，建投能源積極推進煙氣余熱利用改造，通過加裝低溫省煤器，實現(xiàn)降低排煙溫度、提高脫硫效率、節(jié)約引風機耗電率。其他各項關(guān)于超低排放設(shè)備設(shè)施安全、穩(wěn)定、高效運行的技術(shù)方案也在醞釀之中。

嘉華發(fā)電：從先行者到先鋒的超低之路

鄭嘯

亮點標簽：

全國首臺成功實施煙氣超低排放機組

4月29日下午，浙能集團旗下最大的發(fā)電企業(yè)，首臺超低排放機組誕生地浙江浙能嘉華發(fā)電有限公司（簡稱“嘉華發(fā)電”）喜獲浙江省五一勞動獎狀。這是對嘉華發(fā)電在社會責任、綠色環(huán)保方面突出貢獻的肯定。

距2014年5月22日，全國首臺成功實施煙氣超低排放機組嘉華發(fā)電8號機組投運已有兩年，嘉華發(fā)電在燃煤電廠綠色環(huán)保領(lǐng)域一直走在行業(yè)前列。截至2015年底，該公司先后完成兩臺100萬千瓦機組和四臺66萬千瓦機組，共464萬千瓦裝機容量機組的煙氣超低排放改造，成為全國首個全部完成超低排放改造的最大的綠色燃煤電廠。

嘉華發(fā)電8號100萬千瓦機組作為國內(nèi)首臺實現(xiàn)煙氣超低排放的燃煤機組，裝置投運兩年來不僅為華東地區(qū)提供了強勁電力，也在環(huán)保減排上表現(xiàn)出色。據(jù)統(tǒng)計，該機組從改造后到今年4月，累計發(fā)電量達102余億千瓦時。

根據(jù)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，8號機組運行兩年來，煙塵排放濃度小時均值小于5毫克/標準立方米，二氧化硫排放濃度小時均值小于35毫克/標準立方米，氮氧化物排放濃度小時均值小于50毫克/標準立方米。面對經(jīng)濟下滑，發(fā)電小時數(shù)大幅下降等現(xiàn)狀，8號機組依然保持不俗的減排成績，與新實施的《大氣污染防治行動計劃》相關(guān)標準相比，二氧化硫兩年來減排1000多噸，氮氧化物近2000噸，煙塵減排800噸，尤其是PM2.5脫除率達到70%以上。2014年10月9日，在全國煤電節(jié)能減排升級與改造動員會議上，嘉華發(fā)電榮獲“國家煤電節(jié)能減排示范電站”稱號。

嘉華發(fā)電超低排放項目投產(chǎn)兩年來，除了有“量”的突破，更有“質(zhì)”的飛躍。運行優(yōu)化上，該公司開發(fā)了全國首套針對電廠超低排放改造后日常管理和運行優(yōu)化的在線系統(tǒng)超低排放管理系統(tǒng)（LES）和性能優(yōu)化管理系統(tǒng)（OPM）。系統(tǒng)實現(xiàn)在兼顧經(jīng)濟運行和環(huán)保排放的基礎(chǔ)上，指導現(xiàn)場經(jīng)濟運行控制，降低能耗。

工程技術(shù)上，嘉華發(fā)電面對機組種類多、施工條件復雜、作業(yè)難度大等一系列難題，制訂方案時與施工單位、總包單位反復磋商，從技術(shù)和安全兩方面進行完善和革新，在機組超低改造工程中應(yīng)用多種創(chuàng)新施工方案，使整個超低改造工作按計劃有序進行，在確保工程進度的同時，保障了在運機組的安全，為超低改造今后的推廣建設(shè)、改造后的運行優(yōu)化積累了大量的經(jīng)驗。

截至2016年一季度，浙能集團已實現(xiàn)改造的超低排放煤電機組共24臺、總?cè)萘?608萬千瓦，占煤電總裝機的63%。正在進行改造的機組達549萬千瓦，選用的是浙能集團首創(chuàng)的超低排放技術(shù),將煙氣高效脫硝技術(shù)、低低溫靜電高效除塵技術(shù)、濕法煙氣高效脫硫技術(shù)和濕式靜電深度除塵技術(shù)深度融合，實現(xiàn)多種污染物的高效協(xié)同脫除。