優(yōu)化工藝操作條件：焦?fàn)t煤氣脫硫如何提高硫磺產(chǎn)量

　　 濕式氧化法脫硫，就是在液相將吸收(溶解)的H2S進行中和反應(yīng)，生成新的化合物HS-，再通過催化劑釋放出的活性氧，將其氧化為元素硫并從溶液中浮選出來，分離出系統(tǒng)。那么獲得的元素硫越多，就越有利于脫硫溶液質(zhì)量的提高、工況的穩(wěn)定；越有利于脫硫效率的提高；越有利于提高堿的利用率；節(jié)能降耗。因此硫磺產(chǎn)量是衡量生產(chǎn)是否正常的重要標(biāo)志，也是各廠考核的重要指標(biāo)之一。

　　焦?fàn)t煤氣中H2S含量很高，但硫磺回收率卻很低，有的還達不到50%。那么生產(chǎn)中的硫上哪去了呢？物質(zhì)不滅，只是形態(tài)的改變。硫磺沒有拿出來，應(yīng)該說主要有四個去處：①轉(zhuǎn)化為副鹽被消耗②滯留、附著、沉積在設(shè)備填料內(nèi)③回收的硫沒有熔煉出來④排液等隨溶液流失。影響因素很多，但都不是孤立的，必定有關(guān)聯(lián)，應(yīng)該冷靜分析，找原因，優(yōu)化工藝條件，提高硫磺產(chǎn)量。下面對此做深入地分析、探討。

　　一、維護生產(chǎn)正常、穩(wěn)定是增產(chǎn)的前提

　　焦?fàn)t煤氣脫硫，有其特殊性，主要是煤氣中H2S、HCN含量高，組分復(fù)雜，其中不少元素、因素會干擾析硫和再生，甚至制約正常生產(chǎn)及硫磺的回收。從工藝上講，催化氧化析硫，浮選分離，回收熔硫回收全過程的各個環(huán)節(jié)都很重要，但再生是核心，也就是說，只有析硫再生(溶液)好，才能轉(zhuǎn)化產(chǎn)生更多的元素硫；只有浮選再生(催化劑)好，才能分離獲得更多的硫。以及回收熔硫的正常運作，才能逐漸形成良性循環(huán)，穩(wěn)定工藝條件。當(dāng)然還需傳質(zhì)、溫度、壓力、循環(huán)量……等的協(xié)調(diào)配合。特別是堿度和催化劑，要使H2S從氣相進入液相后，進行飛速的中和反應(yīng)，就必須使吸收溶液保持一定的堿度，它是溶液中H2S解離的推動力。同時對迅速氧化HS-得到元素硫，起關(guān)鍵性作用的是載氧體——催化劑的載氧量及釋放氧的活性，以及所解析硫的形態(tài)、粘結(jié)性、顆粒大小，甚至對改善硫容，降低副反應(yīng)等影響面很大，對決定氧化過程反應(yīng)速率、產(chǎn)率都起著至關(guān)重要的作用。長春東獅科貿(mào)實業(yè)有限公司生產(chǎn)的專供焦?fàn)t煤氣脫硫、脫氰的888—JDS型脫硫催化劑具有這些特點和要求。

　　二、控制副鹽的增長速率

　　由于焦?fàn)t煤氣中，系統(tǒng)內(nèi)存在著HCN、CO2及O2所以不可避免地發(fā)生一些副反應(yīng)：

　　2NaHS+2O2=Na2S2O3+H2O

　　2Na2S2O3+O2=2S↓+2Na2SO4

　　Na2CO3+2HCN=2NaCN+CO2+H2O

　　NaCN+S=NaCNS

　　Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO3

　　副反應(yīng)物硫代硫酸鹽、硫酸鹽、硫氰酸鹽含量高，富集于吸收液中，致使粘度增加，堿度下降，影響吸收和再生；增加消耗或造成系統(tǒng)局部堵塞。其反應(yīng)機理，主要是由于溶液中HS-和 O2接觸而發(fā)生的不完全氧化形成的產(chǎn)物及焦?fàn)t煤氣中HCN和CO2的存在而形成的。大部分在再生塔中生成。要想降低其產(chǎn)率，控制其增長速率，必須注意調(diào)整，優(yōu)化如下幾點：

　　(1)必須使脫硫塔中的H2S解離，中和反應(yīng)后迅速完全的解析成元素硫，盡量減少溶液中HS-含量，因此要求選擇活性強、抗毒性好、性能穩(wěn)定的催化劑，并處于良好的工作狀態(tài)。

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