用A/O工藝短程硝化處理垃圾滲濾液案例分析

　　 目前普通生活污水生物處理技術(shù)已趨于成熟，而工業(yè)廢水、垃圾滲濾液等特殊污水的生物處理技術(shù)尚未成熟。垃圾滲濾液為垃圾填埋過程中滲濾出來的水，屬于高COD、高氨氮、難降解有機污水，其處理難度大，投資和運行費用高，很多垃圾填埋場沒有采取有效處理措施，極大影響了水生態(tài)環(huán)境。筆者對短程硝化反硝化工藝處理垃圾滲濾液的脫氮效果及影響因素進行了研究。與全程硝化相比，短程硝化可以減少25%的氧耗，節(jié)省40%的有機碳源，而且亞硝態(tài)氮的反硝化速率通常比硝態(tài)氮的高63%左右，反應(yīng)歷程可加快約4.3倍。因此，實現(xiàn)穩(wěn)定的短程硝化反硝化是提高滲濾液生物處理效率的有效途徑。

　　為維持穩(wěn)定的短程硝化過程，必須降低亞硝酸鹽的氧化速率，提高氨氧化速率，氧化速率影響因素包括pH、溶解氧（DO）、溫度、水力停留時間、游離氨（FA）和游離亞硝酸（FNA）等，其中FA與FNA是維持系統(tǒng)穩(wěn)定短程硝化的主要影響因素。FA和FNA對硝化反應(yīng)類型的影響主要是通過對氨氧化菌（AOB）和亞硝酸鹽氧化菌（NOB）的選擇性抑制實現(xiàn)的。處理垃圾滲濾液時系統(tǒng)能穩(wěn)定維持短程硝化過程的關(guān)鍵在于前期FA及后期FNA對NOB活性的輪流抑制且?guī)缀醪挥绊慉OB活性。已有研究表明，F(xiàn)A對NOB的抑制質(zhì)量濃度為0.1~1.0mg/L，對AOB的抑制質(zhì)量濃度為10~150mg/L，當FA達到6mg/L時幾乎可完全抑制NOB的生長。FNA達到0.011mg/L時，可對NOB代謝過程產(chǎn)生較明顯的抑制，0.023mg/L時幾乎完全抑制NOB的活性，而當FNA達到0.50mg/L左右時AOB仍具有較高的生物活性。

　　1、試驗材料與方法

　　1.1試驗裝置

　　試驗裝置見圖1，由1個前置的缺氧SBR反硝化反應(yīng)器與1個好氧SBR硝化反應(yīng)器組成。垃圾滲濾液在進水箱中與以一定回流比回流的硝化液混合后進入缺氧SBR反應(yīng)器，充分利用原液中的COD進行反硝化脫氮，出水進入好氧SBR反應(yīng)器進一步降解COD并進行短程硝化反應(yīng)。試驗所用缺氧SBR與好氧SBR反應(yīng)器均由有機玻璃制成，呈圓柱體，內(nèi)徑分別為150、200mm，有效容積分別為16、50L。

　　圖1試驗裝置

　　1.2試驗用水與接種污泥

　　所用垃圾滲濾液取自沈陽市老虎沖垃圾填埋場，其主要污染物為COD15000~18000mg/L，BOD5000~9000mg/L，NH3-N1600~2200mg/L，pH=7.6~8.5，堿度6000~10000mg/L。

　　好氧SBR反應(yīng)器內(nèi)活性污泥取自沈陽市北部污水處理廠二沉池，污泥質(zhì)量濃度為3000mg/L左右，經(jīng)過一段時間的馴化培養(yǎng)，逐步成為適應(yīng)降解垃圾滲濾液特殊水質(zhì)的成熟活性污泥。

　　1.3試驗方法與參數(shù)控制

　　試驗通過控制曝氣量調(diào)整好氧SBR反應(yīng)器內(nèi)的溶解氧濃度，維持好氧SBR反應(yīng)器的穩(wěn)定短程硝化過程，以提高系統(tǒng)對原液中相對不足的BOD利用率。通過控制硝化液回流比及好氧SBR反應(yīng)器出流比調(diào)整氨態(tài)氮、亞硝態(tài)氮及硝態(tài)氮的初始濃度，測定反應(yīng)器中氨氮的硝化效果、硝化液的反硝化效果、1個周期內(nèi)氮的轉(zhuǎn)化情況及亞硝態(tài)氮積累率。

　　好氧SBR反應(yīng)器采用球冠形微孔純鈦曝氣盤鼓風曝氣，通過轉(zhuǎn)子流量計控制反應(yīng)器內(nèi)DO為1.0～1.5mg/L；試驗在室溫下進行，溫度保持在15～25℃，控制系統(tǒng)反應(yīng)周期為10h，進水pH維持在8.0左右，回流比為50%。

     第1頁/共4頁   首頁   下一頁   上一頁   尾頁