全膜分離技術(shù)在電廠化學(xué)水處理中的應(yīng)用

　　環(huán)保 目前在我國(guó)的電廠生產(chǎn)運(yùn)行中，水是一種非常重要的生產(chǎn)介質(zhì)，很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)都需要用水為媒介來(lái)實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換。而水在蒸發(fā)后所產(chǎn)生的水蒸氣的質(zhì)量更是會(huì)對(duì)電廠生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命和運(yùn)行效率產(chǎn)生直接影響。因此在對(duì)電廠的水進(jìn)行處理時(shí)，必須要確保處理的科學(xué)性和有效性，不得使含有腐蝕性成分的水體進(jìn)入鍋爐或汽輪機(jī)內(nèi)，以免對(duì)設(shè)備造成腐蝕性損害。因此，采用科學(xué)合理的化學(xué)水處理工藝是非常有必要的。而全膜分離技術(shù)正是這樣一種具有很好優(yōu)良特性的先進(jìn)化學(xué)水處理工藝，值得在電廠生產(chǎn)中大力推廣應(yīng)用。

　　1、全膜分離技術(shù)概述

　　所謂膜分離技術(shù)，就是借助一定的外力，通過(guò)特殊的薄膜來(lái)對(duì)混合物進(jìn)行物質(zhì)分離的技術(shù)。這種薄膜要求能夠具備一定的選擇透過(guò)性，能夠使混合物中的部分物質(zhì)透過(guò)，剩余部分物質(zhì)不能透過(guò)，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)提純或濃縮的效果。一般來(lái)講，膜分離技術(shù)中所使用的薄膜都會(huì)在內(nèi)壁上布滿各種各樣的小孔。不同孔徑的薄膜所具備的選擇透過(guò)性也有很大差異。例如反滲透膜的孔徑一般在0.0001~0.005um 之間， 而納濾膜的孔徑則多在0.01~0.005um 之間，超濾膜的孔徑在0.001~0.1um 之間，微濾膜的孔徑在0.1~1um 之間等等。

　　2、全膜分離技術(shù)在電廠化學(xué)水處理中的應(yīng)用方式

　　目前在電廠的化學(xué)水處理中，對(duì)于全膜分離技術(shù)的應(yīng)用主要是用于鍋爐補(bǔ)給水的過(guò)濾和凈化。應(yīng)用方式有超濾、反滲透和電除鹽等三種，即俗稱的三膜處理工藝。在對(duì)鍋爐補(bǔ)給水進(jìn)行全膜分離技術(shù)處理之后，所得出的水質(zhì)純度較高，能夠達(dá)到陰陽(yáng)混床的水處理效果，且無(wú)須使用酸堿再生，極大的簡(jiǎn)化了水處理工序，且不會(huì)產(chǎn)生廢液污染，具有很大的環(huán)保意義，自動(dòng)化程度也相對(duì)更高。

　　2.1 超濾技術(shù)（UF）

　　這是一種利用超濾膜實(shí)現(xiàn)去除水中大分子效果的水處理技術(shù)，所使用的超濾膜孔徑相對(duì)較大，僅僅只能夠?qū)⑺械哪z體、病毒、顆粒等大分子截留在膜內(nèi)，不能將水中溶解的鹽類等分子截留在內(nèi)，因此常被用作電廠水處理的第一道工序中。

　　2.2 反滲透技術(shù)（RO）

　　這是一種利用反滲透膜進(jìn)行水處理的技術(shù)方法，所采用的反滲透膜多是由高分子材料制成，其所具備的選擇透過(guò)性主要是針對(duì)水分子，即只有水分子可以通過(guò)，其他物質(zhì)則被截留在膜內(nèi)。反滲透膜的孔徑非常小，約為1nm，因此可以在很大程度上將水中所含有的鹽類、微生物或有機(jī)物等雜質(zhì)都去除干凈，去除率一般都能達(dá)到97%以上。

　　2.3 電除鹽技術(shù)（EDI）

　　對(duì)水體進(jìn)行電除鹽處理是電廠化學(xué)水處理中應(yīng)用全膜分離技術(shù)的最后一道工序。這種技術(shù)主要是利用電場(chǎng)的作用來(lái)對(duì)水進(jìn)行分解，通過(guò)離子交換膜的離子選擇通過(guò)功能，結(jié)合陰陽(yáng)樹(shù)脂的加速離子遷移能力，去除進(jìn)水中大部分的離子，以使產(chǎn)水達(dá)到電導(dǎo)率低于0.2uS/cm，符合鍋爐補(bǔ)給水的要求。它把傳統(tǒng)的電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，既克服了電滲析不能深度脫鹽的缺點(diǎn)，又彌補(bǔ)了離子交換不能連續(xù)工作、需消耗酸堿再生的不足。

　　3、全膜分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

　　與傳統(tǒng)的電廠鍋爐補(bǔ)給水化學(xué)處理方式相比，采用全膜分離技術(shù)進(jìn)行化學(xué)水處理具有很大的優(yōu)越性。傳統(tǒng)工藝一般先用機(jī)械過(guò)濾方法去除水中懸浮物及膠體類雜質(zhì)，再軟化去除水中的硬度，如采用陽(yáng)床、陰床、混床、電滲析、反滲透等技術(shù)去除水中的離子，在這些工藝中都存在用酸堿再生離子交換樹(shù)脂，使其性能恢復(fù)的過(guò)程，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程既有酸堿化學(xué)污染廢液的排放，又不能連續(xù)生產(chǎn)，運(yùn)行操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度高，日常維護(hù)復(fù)雜，制水成木高，同時(shí)設(shè)備占地面積大，最重要的是酸堿廢液的排放，不符合當(dāng)今環(huán)保要求。而采用全膜分離技術(shù)正好克服了傳統(tǒng)水處理技術(shù)的缺陷，具有以下優(yōu)點(diǎn):

　　首先，全膜分離技術(shù)在應(yīng)用中所使用的設(shè)備較少，且結(jié)構(gòu)相對(duì)更為簡(jiǎn)單，維修和操作都要比傳統(tǒng)化學(xué)水處理設(shè)備更方便，有利于實(shí)現(xiàn)電廠水處理的自動(dòng)化。

　　其次，采用全膜分離技術(shù)所得到的水質(zhì)更為純凈，性能更加穩(wěn)定，且該技術(shù)在生產(chǎn)的過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生各種污染，也不用使用濃酸或濃堿，節(jié)省了處理成本，實(shí)現(xiàn)了零污染零排放。再者，全膜分離技術(shù)只需要在常溫下進(jìn)行即可，無(wú)需再營(yíng)造高溫環(huán)境或?qū)σ后w進(jìn)行冷卻處理，因此這種處理方法更加的安全，且耗能更少。

　　最后，采用全膜分離技術(shù)能夠達(dá)到較高的水處理效率，且耗能很低，設(shè)備體積不大，無(wú)需占用太多土面積，節(jié)約了電廠的土地成本。