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脫硫系統(tǒng)堿耗高的原因分析與對(duì)策

來源:新能源網(wǎng)
時(shí)間:2016-06-15 19:37:44
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脫硫系統(tǒng)堿耗高的原因分析與對(duì)策 ?。河捎诿涸淳o張以及企業(yè)節(jié)能降耗等多重因素的影響,致使高硫煤在生產(chǎn)中被迅速應(yīng)用,煤氣中H2S的含量在1g/Nm3以下的企業(yè)越來越少了,很多企業(yè)都在燒

 ?。河捎诿涸淳o張以及企業(yè)節(jié)能降耗等多重因素的影響,致使高硫煤在生產(chǎn)中被迅速應(yīng)用,煤氣中H2S的含量在1g/Nm3以下的企業(yè)越來越少了,很多企業(yè)都在燒2g/Nm3甚至3g/Nm3以上的高硫煤。再加上企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模越來越大,從而使脫硫系統(tǒng)單位時(shí)間內(nèi)脫除硫化氫的量越來越多。在這種情況下,很多企業(yè)的脫硫系統(tǒng)暴露許多問題,特別表現(xiàn)在系統(tǒng)脫硫效率下降,溶液中副鹽的增長(zhǎng)量加快,堿耗增加,硫回收率明顯下降等現(xiàn)象。從而使脫硫的輔料消耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過企業(yè)的預(yù)算指標(biāo),造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加。

  理論上來講,在濕式氧化法脫硫中副鹽的生成是無法回避的,也就是說它是客觀存在的,無論采用何種脫硫劑都不可能消除和避免副鹽的產(chǎn)生。那么副鹽到底是如何產(chǎn)生的呢,它的生成與哪些因素有關(guān)呢?我們首先從如下的脫硫反應(yīng)化學(xué)方程式來加以分析。

  1 副反應(yīng)產(chǎn)生的原因

  (1) 原料氣中二氧化碳是酸性氣體,能與碳酸鈉作用發(fā)生如下反應(yīng):

脫硫系統(tǒng)堿耗高的原因分析與對(duì)策

  在脫硫原始開車時(shí),溶液中全部為Na2CO3,隨著吸收CO2反應(yīng)的進(jìn)行,溶液中NaHCO3逐漸增加。當(dāng)吸收CO2的量與再生過程中解吸CO2的量平衡時(shí),則液相中Na2CO3和NaHCO3的濃度維持不變。一般常壓脫硫中,若原料氣中CO2量為8%~6%,溶液總堿度為0.4N(以Na2CO3計(jì)為21.2g/L)時(shí),則Na2CO3在5 ~6g/L,NaHCO3在25g/L左右。在加壓脫硫過程中(如變脫)因操作壓力較高,CO2濃度也較高,致使液相中Na2CO3大幅度下降,一般只占總堿度的5%~10%,而大部分為NaHCO3。

  (2) 硫氫根與氧接觸時(shí),將生成硫代硫酸鹽

脫硫系統(tǒng)堿耗高的原因分析與對(duì)策

  此反應(yīng)大部分在再生槽內(nèi)發(fā)生,因槽內(nèi)空氣充足,液相中溶解氧含量高,當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷較重而再生效果又較差時(shí),貧液電位較低,被吸收下來的硫化氫未能在反應(yīng)槽內(nèi)全部氧化為單質(zhì)硫,而有相當(dāng)量的硫氫根被空氣氧化為硫代硫酸鹽。當(dāng)溶液溫度高于60℃、PH值大于9時(shí),此副反應(yīng)速度明顯增加(一般液溫在40±2℃,PH值在8.5左右,故問題不大)。原料氣中含有少量氧,在吸收塔內(nèi)也將有硫代硫酸鈉生成(一般氧含量在0.4%,故此影響較小)。

  (3) 若溶液中溶解氧量過高,溶液接觸空氣時(shí)間過長(zhǎng)等,再生槽內(nèi)的吹風(fēng)強(qiáng)度:一般講,再生槽內(nèi)的吹風(fēng)強(qiáng)度以60Nm3/m2˙h左右為宜。否則將會(huì)生成較多的硫酸鹽,其反應(yīng)為:

脫硫系統(tǒng)堿耗高的原因分析與對(duì)策

  當(dāng)溶液溫度較高時(shí),此副反應(yīng)速度加快。

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