我國水煤漿技術(shù)已經(jīng)成熟 把煤變成“清潔能源”

　　煤臟嗎？許多人都認為是。排放多、污染大、黑色產(chǎn)業(yè)是燃煤的固有標簽。

　　但煤炭也能燒得很干凈！在中國煤炭科工集團有限公司所屬的煤炭科學研究總院，相關(guān)專家介紹，我國水煤漿技術(shù)已經(jīng)成熟，燃燒水煤漿，成本與傳統(tǒng)燃煤相當，排放之少可與燃燒天然氣比肩。而煤炭科學研究總院研制的分級研磨高濃度水煤漿制備技術(shù)，更是令制漿煤種由傳統(tǒng)的煉焦煤擴大到低階煤，煤漿流變性和霧化性能得到顯著改善，水煤漿成為我國代油、代氣能源的客觀條件已經(jīng)完全成熟。

　　應(yīng)用水煤漿，印染廠變身典范

　　福建清源科技有限公司的前身是一家大型印染廠，是典型的“兩高一低”企業(yè)。2010年，該企業(yè)引進煤炭科學研究總院研發(fā)的新型水煤漿制備技術(shù)，采用印染廢水制備水煤漿，用水煤漿鍋爐代替原有燃煤鍋爐供熱、發(fā)電。“每印染百米布的整體消耗標煤降低11千克，企業(yè)每年可節(jié)省7萬多噸標準煤；鍋爐煙氣中的二氧化硫含量降到53毫克/標準立方米，遠遠低于國家規(guī)定的400毫克/標準立方米，企業(yè)每年少排放1400噸二氧化硫。”清源科技有限公司生產(chǎn)總監(jiān)蘇千德說。

　　應(yīng)用水煤漿，不僅令這個印染廠變身成“節(jié)能環(huán)保典范”，也使企業(yè)競爭能力大大增強。福建清源不僅解決了燃煤鍋爐污染物排放不達標的問題，還節(jié)省了一大筆廢水處理、煙氣脫硫成本。水煤漿燃燒后的灰渣更是優(yōu)質(zhì)的建筑材料，可直接出售。企業(yè)生產(chǎn)的水煤漿、電、蒸汽除滿足自用，還有富余出售給周邊企業(yè)，創(chuàng)收渠道不斷拓寬。

　　基于清源的成功經(jīng)驗，福建省泉州市、石獅市兩級政府已經(jīng)專門出臺文件，推廣水煤漿技術(shù)，推動印染產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　我國水煤漿生產(chǎn)和使用量位居世界首位

　　煤炭科學研究總院黨委書記李俊良介紹，水煤漿是一種煤基流體燃料，可在工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐中代煤、代油、代氣燃燒，與固體煤炭相比，具有儲運方便、燃燒效率高、污染小的特點，是我國潔凈煤技術(shù)的重要分支。目前，水煤漿燃燒效率可達98%以上，傳統(tǒng)鏈條鍋爐燃燒的灰渣是灰黑色，而水煤漿鍋爐燃燒后的灰渣是白色的。

　　我國是富煤、貧油、少氣國家，與天然氣、石油相比，水煤漿具有供給穩(wěn)定、成本低廉的優(yōu)勢。一臺670蒸噸的小型電站鍋爐，燃燒水煤漿可比燃油每年節(jié)約燃料費用8.3億元左右。

　　“我國水煤漿技術(shù)經(jīng)歷30余年的科技攻關(guān)與生產(chǎn)實踐，生產(chǎn)與應(yīng)用規(guī)模均已高居世界首位。”國家水煤漿工程技術(shù)研究中心主任何國鋒說。截至2012年，全國燃料水煤漿的生產(chǎn)和使用量已達到3000萬噸/年，氣化水煤漿的使用量已超1億噸/年。

　　解決制漿“挑食”難題，創(chuàng)新不停步

　　“過去要用煉焦煤才能制漿，而我國的煉焦煤資源稀少，如果制漿工藝不改進，儲量豐富的低階煤無法進入水煤漿應(yīng)用領(lǐng)域。”何國鋒介紹。

　　瞄準制漿“挑食”毛病，煤炭科學研究總院致力于低階煤水煤漿制備技術(shù)研發(fā)，成功研發(fā)出“分級研磨低階煤高濃度制漿技術(shù)”，不僅令我國儲量豐富的低灰、低硫煤成為水煤漿制漿用煤，而且將制漿濃度提高3%—5%，水煤漿的燃燒和氣化效率顯著提高，燃料煤漿的噸漿電耗下降30%以上。該技術(shù)已在氣化水煤漿領(lǐng)域推廣應(yīng)用，每年可為應(yīng)用單位創(chuàng)造9.72億元的直接經(jīng)濟效益。

　　目前這種新型水煤漿技術(shù)已取得國家專利12項，達到國際領(lǐng)先水平，2012年獲得中國煤炭工業(yè)協(xié)會科技進步一等獎。

　　何國鋒介紹，城市及工業(yè)污水、污泥制漿及利用技術(shù)研究已基本完成。煤炭科學研究總院正在著手研究第三代?？丶壟渲茲{、低揮發(fā)分煤超細水煤漿制備等技術(shù)。