氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)

　　 一、簡介

　　隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，占一次能源消費(fèi)總量75%的煤炭消費(fèi)不斷增長，燃煤排放的二氧化硫也不斷增加，連續(xù)多年超過2000萬噸，導(dǎo)致我國酸雨和二氧化硫污染日趨嚴(yán)重。酸雨影響的面積已占國土面積的30%，華中地區(qū)酸性降水頻率超過90%。二氧化硫?qū)ξ覈鴩窠?jīng)濟(jì)造成的直接經(jīng)濟(jì)損失已占GDP的2%，GNP的3%，嚴(yán)重地阻礙了我國經(jīng)濟(jì)的向前發(fā)展。

　　為了使我國國民經(jīng)濟(jì)能夠健康而有力地向前發(fā)展，黨中央國務(wù)院提出了可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)。其中首當(dāng)其沖的就是大氣污染防治工作。大氣污染防治法的最后修訂，為治理大氣污染的治理提供了有力的支持。而治理二氧化硫和控制酸雨又是大氣污染防治工作的重中之重。但火電廠二氧化硫的治理一直是世界性難題。因其一次性投資巨大(約是電廠總投資的1/3-1/4)，運(yùn)行成本高昂，容易造成二次污染。就像美國那樣的發(fā)達(dá)國家，其火電廠加裝脫硫裝置的也不過才30%。由此可見，火電廠脫硫的難度，主要還是集中在造價(jià)和運(yùn)營成本上。采用高科技手段，降低造價(jià)和減少運(yùn)營成本成為最為關(guān)鍵的問題。對此，全世界這方面的科學(xué)家和有關(guān)機(jī)構(gòu)一直在不斷地探索和研究。我公司開發(fā)的氯堿法系列脫硫技術(shù)，從根本上解決了這些的問題，使火電廠的脫硫在真正意義上進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)代。

　　二、常用脫硫方法簡介

　　(關(guān)于國內(nèi)外常用的脫硫方法和這些方法所存在的問題，在我公司提交的會(huì)議論文上已經(jīng)有了敘述，而且在座的各位都是這方面的專家，所以我在這里就不重復(fù)論述了，下面將重點(diǎn)介紹一下我公司開發(fā)的氯堿法系列脫硫技術(shù))

　　國內(nèi)外目前普遍采用的脫硫方法可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫三大類。

　　燃燒前脫硫，是采用洗煤等技術(shù)對煤進(jìn)行洗選，將煤中大部分的可燃無機(jī)硫洗去，降低燃煤的含硫量，從而達(dá)到減少污染的目的。

　　燃燒中脫硫(即爐內(nèi)脫硫)，是在煤粉燃燒的過程中同時(shí)投入一定量的脫硫劑，在燃燒時(shí)脫硫劑將二氧化硫脫除。典型的技術(shù)是循環(huán)流化床技術(shù)。

　　燃燒后脫硫(即煙道氣體脫硫)，是在煙道處加裝脫硫設(shè)備，對煙氣進(jìn)行脫硫的方法，典型的技術(shù)有石灰石-石膏法，噴霧干燥法，電子束法，氨法等。

　　煙道氣體脫硫是目前世界唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式，90%以上的國內(nèi)外火電廠脫硫技術(shù)均采用石灰石-石膏法。

　　三、常用脫硫方法存在的問題

　　常用的濕式石灰石-石膏的煙道氣體脫硫方法，投資成本高、系統(tǒng)維護(hù)量大，多數(shù)情況下副產(chǎn)物石膏的純度、含水率滿足不了商品石膏的要求，只能拋棄，形成二次污染，增加運(yùn)行成本。其他的脫硫方法，或脫硫效率不高、或一次性投資過大、或運(yùn)行成本過高、或有二次污染，種種原因制約了這些方法的推廣使用。

　　以引進(jìn)設(shè)備為主的SO2控制技術(shù)，對我國這樣的發(fā)展中國家和世界上絕大多數(shù)的國家，都存在“建不起”也“運(yùn)行不起”的嚴(yán)重障礙。不少用戶存在應(yīng)付環(huán)保檢查的心理，脫硫裝置僅在有關(guān)部門進(jìn)行監(jiān)督檢查時(shí)才使用，平時(shí)僅當(dāng)擺設(shè)。但隨著我國環(huán)保執(zhí)法力度的加大，這一現(xiàn)象會(huì)得到遏制。