國務(wù)院關(guān)于印發(fā)《2024—2025年節(jié)能降碳行動方案》的通知
鋼鐵行業(yè)如何進(jìn)行鋼鐵節(jié)能環(huán)保工藝流程優(yōu)化和再造?
鋼鐵行業(yè)如何進(jìn)行鋼鐵節(jié)能環(huán)保工藝流程優(yōu)化和再造? 目前,環(huán)保問題已成為制約鋼鐵工業(yè)發(fā)展的根本性問題,轉(zhuǎn)型升級、走環(huán)境友好的可持續(xù)發(fā)展道路,已成為鋼鐵企業(yè)的惟一選擇。要走好這條必
目前,環(huán)保問題已成為制約鋼鐵工業(yè)發(fā)展的根本性問題,轉(zhuǎn)型升級、走環(huán)境友好的可持續(xù)發(fā)展道路,已成為鋼鐵企業(yè)的惟一選擇。要走好這條必由之路,就必須選擇合適的環(huán)保技術(shù),并對當(dāng)前的流程、裝備進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化和改造。當(dāng)前,鋼鐵行業(yè)需要關(guān)注的節(jié)能環(huán)保技術(shù)主要是工藝流程優(yōu)化和再造技術(shù)等方面。
從鋼鐵生產(chǎn)過程來看,資源消耗、能源消耗和環(huán)境污染主要集中在煉鐵工序(含煉焦、燒結(jié)、球團(tuán)、高爐),其能耗占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的70%以上。
根據(jù)污染物排放因子和排放量進(jìn)行的等標(biāo)污染負(fù)荷分析得出,燒結(jié)工序的污染負(fù)荷最高,是長流程鋼鐵生產(chǎn)中最主要的廢氣污染源,焦化和自備電廠次之。燒結(jié)廠排放的廢氣量占鋼鐵工業(yè)總廢氣量的40%以上,其中SO2、NOX、CO2的排放量分別約占鋼鐵工業(yè)總排放量的70%、48%、10%,煙塵排放量約占鋼鐵工業(yè)總排放量的20%。
近幾年來,國家密集頒布了有關(guān)的法規(guī)政策,鋼鐵工業(yè)污染物排放系列新標(biāo)準(zhǔn)大幅收緊了顆粒物和SO2排放限值,增設(shè)了NOX、二噁英等污染物排放限值。針對環(huán)境敏感地區(qū)(主要是京津冀魯、長三角、珠三角等地區(qū))規(guī)定了更嚴(yán)格的大氣污染物排放限值,其中值得我們關(guān)注的排放限值有:燒結(jié)機(jī)SO2排放標(biāo)準(zhǔn)為180毫克/立方米、機(jī)頭顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)為40毫克/立方米;焦?fàn)tNOx排放標(biāo)準(zhǔn)為150毫克/立方米。
目前,環(huán)保問題已成為制約鋼鐵工業(yè)發(fā)展的根本性問題,轉(zhuǎn)型升級、走環(huán)境友好的可持續(xù)發(fā)展道路,已成為鋼鐵企業(yè)的惟一選擇。要走好這條必由之路,就必須選擇合適的環(huán)保技術(shù),并對當(dāng)前的流程、裝備進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化和改造。當(dāng)前,鋼鐵行業(yè)需要關(guān)注的技術(shù)主要是工藝流程優(yōu)化和再造技術(shù)等方面。
鋼鐵工藝流程優(yōu)化和再造技術(shù)
傳統(tǒng)長流程鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展到今天,已經(jīng)相當(dāng)成熟。要想在方面取得大的進(jìn)步,必須對現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行流程優(yōu)化和流程再造。
連鑄連軋、熱裝熱送技術(shù)。提高連鑄坯熱送熱裝率,可實(shí)現(xiàn)顯著節(jié)能。首鋼京唐煉鋼、熱軋2個工序之間采用連鑄坯熱送熱裝工藝,熱送熱裝率可達(dá)到70%,熱裝板坯溫度為600℃~800℃,板坯加熱燃料消耗僅為1.0吉焦/噸,大幅度降低了能源消耗,并減少了加熱爐NOx的產(chǎn)生和排放。
燒結(jié)礦豎式冷卻機(jī)技術(shù)。采用豎式冷卻機(jī)取代目前企業(yè)普遍采用的燒結(jié)礦環(huán)式冷卻機(jī),無組織粉塵排放可減少90%,冷卻風(fēng)量可減少1/2~2/3,燒結(jié)礦余熱回收率可從30%提升至60%以上。該技術(shù)是一項(xiàng)有前景的燒結(jié)節(jié)能減排技術(shù),目前國內(nèi)高校和企業(yè)正爭相開發(fā)。
煙氣循環(huán)燒結(jié)技術(shù)。該技術(shù)是將燒結(jié)廢氣再次引至燒結(jié)料層表面,進(jìn)行循環(huán)燒結(jié),在保障不降低生產(chǎn)指標(biāo)的情況下,可減少燒結(jié)工藝生產(chǎn)的廢氣排放總量和污染物排放量,而且能夠盡可能多地回收煙氣余熱、降低燒結(jié)生產(chǎn)能耗。采用燒結(jié)廢氣循環(huán)技術(shù)是我國燒結(jié)機(jī)升級改造的主要方向。
燒結(jié)綜合治理技術(shù)
燒結(jié)工序總的污染負(fù)荷最高,是長流程鋼鐵生產(chǎn)中最主要的廢氣污染源。因此,燒結(jié)綜合治理技術(shù)是鋼鐵行業(yè)環(huán)保治理的重中之重。
燒結(jié)工序在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中不可或缺,但在產(chǎn)業(yè)上又是鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排的“木桶短板”。為做好燒結(jié)節(jié)能減排的綜合治理,包括源頭管理、過程控制和末端治理協(xié)同技術(shù),實(shí)現(xiàn)燒結(jié)工序的綠色發(fā)展,建議重點(diǎn)關(guān)注以下技術(shù):豎冷機(jī)取代環(huán)冷機(jī)技術(shù)、煙氣循環(huán)燒結(jié)技術(shù)、MEROS煙氣凈化技術(shù)、活性炭/活性焦煙氣綜合凈化技術(shù)、半干法脫硫+SCR脫硝組合技術(shù)、燒結(jié)防漏風(fēng)技術(shù)、電除塵提效新技術(shù)、無組織揚(yáng)塵防控技術(shù)、非常規(guī)污染物(二噁英、重金屬汞等)的減排技術(shù)。
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