大連石化噸油耗水指標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先

6月10日筆者獲悉，近年來，大連石化公司通過深度開發(fā)再生水資源替代淡水等手段，使煉油噸油耗水等指標(biāo)保持較高的水平，與2001年相比，加工每噸原油耗水從2001年的0.92 噸下降到2015年的0.39噸，相當(dāng)于每年少耗新鮮水848萬噸，折合經(jīng)濟價值2970萬元，用水單耗在同行業(yè)處于領(lǐng)先地位。

公司通過采用生化過濾和膜分離技術(shù)對污水深度處理制備淡水，污水經(jīng)過處理后達到煉油生產(chǎn)裝置循環(huán)水補充水標(biāo)準（循環(huán)水場補水）和一級除鹽水標(biāo)準（鍋爐發(fā)汽用水），日產(chǎn)水2萬噸，有效替代了新鮮水資源。此外，公司利用海水淡化技術(shù)，開辟新水源，從根本上降低新鮮水消耗。2003年年底公司建成投產(chǎn)了5000噸/天海水淡化裝置，采用先進的預(yù)處理過濾和三級反滲透膜分離技術(shù)，海水經(jīng)過工藝預(yù)處理，產(chǎn)品水達到一級除鹽水標(biāo)準，降低淡水消耗。

落實技術(shù)改造措施，回收裝置蒸汽凝結(jié)水。公司采用擴容緩沖、分級回收、差壓外送等措施，回收1000萬噸/年常減壓蒸餾、220萬噸/年連續(xù)重整、360萬噸/年加氫裂化等裝置的含油凝結(jié)水80噸/小時。另外，還建設(shè)了集低溫余熱利用、凝結(jié)水回收處理和軟化水供應(yīng)為一體的三水站，達到400噸/小時的處理能力，采用纖維過濾和阻截除油技術(shù)，處理后的凝結(jié)水供中、高壓鍋爐給水，使凝結(jié)水回收率提高到85%。與此同時，公司組織技術(shù)攻關(guān)，解決高危泵循環(huán)冷卻水直排問題，利用裝置停檢，在二、三蒸餾、四催化裝置增上機泵軟化水站，采用密閉循環(huán)冷卻措施降低69臺機泵泵體溫度，將改造前的直排循環(huán)水全部回收，每小時回收水量40噸至50噸。