太陽能熱水設備及管道安裝施工工藝標準(SGBZ-0514)

　　1、范圍

　　本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑的普通平板直管式太陽能熱水器及管道安裝。

　　2、施工準備

　　2.1材料要求

　　2.1.1太陽能熱水器的類型應符合設計要求。成器應有出廠合格證。

　　2.1.2集熱器的材料要求：

　　2.1.2.1透明罩要求對短波太陽輻射的透過率高，對長波熱輻射的反射和吸收率高，耐氣侯性、耐久、耐熱性好，質(zhì)輕并有一定強度。宜采用3～5mm厚的含鐵量少的鋼化玻璃。

　　2.1.2.2集熱板和集熱管表面應為黑色涂料，應具有耐氣候性，附著力大，強度高。

　　2.1.2.3集熱管要求導熱系數(shù)高，內(nèi)壁光滑，水流摩阻小，不易銹蝕，不污染水質(zhì)，強度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用銅管和不銹鋼管；一般采用鍍鋅碳素鋼管或合金鋁管。筒式集熱器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。

　　2.1.2.4集熱板應有良好的導熱性和耐久性，不易銹蝕，宜采用鋁合金板，鋁板、不銹鋼板或經(jīng)防腐處理的鋼板。

　　2.1.2.5集熱器應有保溫層和外殼，保溫層可采用礦棉、玻璃棉、泡沫塑料等，外殼可采用木材、鋼板、玻璃鋼等。

　　2.1.3熱水系統(tǒng)的管材與管件宜采用鍍鋅碳素鋼管及管件，要求見第二章。

　　2.2主要機具：

　　2.2.1機械：垂直吊運機、套絲機、砂輪鋸、電錘、電鉆、電焊機、電動試壓泵等。

　　2.2.2工具：套絲板、管鉗、活扳手、鋼鋸、壓力鉗、手錘、煨彎器、電氣焊工具等。

　　2.2.3其它用具：鋼卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、線墜、量角器等。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1設置在屋面上的太陽能熱水器，應在屋面做完保護層后安裝。

　　2.3.2屋面結(jié)構(gòu)應能承受新增加太陽能熱水器設備的荷載。

　　2.3.3屋面結(jié)構(gòu)應能承受新增加太陽能熱水器設備的荷載。

　　2.3.4太陽能熱水器安裝的位置，應保證充分的日照強度。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　安裝準備→支座架安裝→熱水器設備組裝→配水管路安裝→管路系統(tǒng)試壓→管路系統(tǒng)沖洗或吹洗→溫控儀表安裝→管道防腐→系統(tǒng)調(diào)試運行

　　3.2安裝準備：

　　3.2.1根據(jù)設計要求開箱核對熱水器的規(guī)格型號是否正確，配件是否齊全。

　　3.2.2清理現(xiàn)場，畫線定位。

　　3.3支座架制作安裝，應根據(jù)設計詳圖配制，一般為成品現(xiàn)場組裝。其支座架地腳盤安裝應符合設計要求。

　　3.4熱水器設備組裝：

　　3.4.1管板式集熱器是目前廣泛使用的集熱器，與貯熱水箱配合使用，傾斜安裝。集熱器玻璃安裝宜順水搭接或框式連接。

　　3.4.2集熱器安裝方位：在北半球，集熱器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15℃。

　　3.4.3集熱器安裝傾角：最佳傾角應根據(jù)使用季節(jié)和當?shù)鼐暥却_定。

　　3.4.3.1在春、夏、秋三季使用時，傾角設備采用當?shù)鼐暥取?/p>

　　3.4.3.2僅在夏季使用時，傾角設置比當?shù)鼐暥刃?0°。

　　3.4.3.3全年使用或僅在冬季使用時，傾角比當?shù)鼐暥却?0°。

　　3.4.4直接加熱的貯熱水箱制做安裝：

　　3.4.4.1給水應引至水箱底部，可采用補給水箱或漏斗配水方式。

　　3.4.4.2熱水應從水箱上部流出，接管高度一般比上循環(huán)管進口低50至100mm，為保證水箱內(nèi)的水能全部使用，應從水箱底部接出管與上部熱水管并聯(lián)。

　　3.4.4.3上循環(huán)管接至水箱上部，一般比水箱頂?shù)?00mm左右，但要保證正常循環(huán)時淹沒在水面以下，并使浮球閥安裝后工作正常。

　　3.4.4.4下循環(huán)管接自水箱下部，為防止水箱沉積物進入集熱器，出水口宜高出水箱底50mm以上。

　　3.4.4.5由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應有不小于0.005的坡度。

　　3.4.4.6水箱應設有泄水管、透氣管、溢流管和需要的儀表裝置。

　　3.4.4.7貯熱水箱安裝要保證正常循環(huán)，貯熱水箱底部必須高出集熱器最高點200mm以上，上下集管設在集熱器以外時應高出600mm以上。

　　3.4.5配水管路安裝

　　3.4.5.1自然循環(huán)系統(tǒng)管道安裝：

　　a為減少循環(huán)水頭損失，應盡量縮短上、下循環(huán)管道的長度和減少彎頭數(shù)量，應采用大于4倍曲率半徑、內(nèi)壁光滑的彎頭和順流三通。

　　b管路上不宜設置閥門。

　　c在設置幾臺集熱器時，集熱器可以并聯(lián)、串聯(lián)或混聯(lián)，但要保證循環(huán)流量均勻分布，為防止短路和滯流，循環(huán)管路要對稱安裝，各回路的循環(huán)水頭損失平衡。

　　d為防止氣阻和滯流，循環(huán)管路（包括上下集管）安裝應不小于0.01的坡度，以便于排氣。管路最高點應設通氣管或自動排氣閥。

　　e循環(huán)管路系統(tǒng)最低點應加泄水閥，使系統(tǒng)存水能全部泄凈。每臺集熱器出口應加溫度計。

　　3.4.5.2機構(gòu)循環(huán)系統(tǒng)適合大型熱水器設備使用。安裝要求與自然循環(huán)基本相同，還應注意以下幾點：

　　a水泵安裝應能滿足100℃高溫下正常運行。

　　b間接加熱系統(tǒng)高點應加膨脹管或膨脹水箱。

　　3.4.6熱水供應管路系統(tǒng)安裝同《SGBZ-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標準》。

　　3.4.7管路系統(tǒng)試壓：應在未做保溫前進行水壓試驗，其壓力值應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。最小不低于0.5Mpa。

　　3.4.8系統(tǒng)試壓完畢后應做沖洗或吹洗工作，直至將污物沖凈為止。

　　3.4.9熱水器系統(tǒng)安裝完畢，在交工前按設計要求安裝溫控儀表。

　　3.4.10按設計要求做好防腐和保溫工作。

　　3.4.11太陽能熱水器系統(tǒng)交工前進行調(diào)試運行，系統(tǒng)上滿水，排除空氣，檢查循環(huán)管路有無氣阻和滯流，機械循環(huán)檢查水泵運行情況及各回路溫升是否均衡，做好溫升記錄，水通過集熱器一般應溫升3～5℃。符合要求后辦理交工驗收手續(xù)。

　　4、質(zhì)量標準

　　4.1一般規(guī)定

　　4.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0MPa，熱水溫度不超過75℃的室內(nèi)熱水供應管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

　　4.1.2熱水供應系統(tǒng)的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管和銅管。

　　4.1.3熱水供應系統(tǒng)管道及配件安裝應按本規(guī)范第4.2節(jié)的相關規(guī)定執(zhí)行。

　　4.2管道及配件安裝

　　主控項目

　　4.2.1熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。

　　檢驗方法:鋼管或復合管道系統(tǒng)試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏。

　　4.2.2熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器型式、規(guī)格、位置應符合設計要求，并按有關規(guī)定進行預拉伸。

　　檢驗方法:對照設計圖紙檢查。

　　4.2.3熱水供應系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗。

　　檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。

　　一般項目

　　4.2.4管道安裝坡度應符合設計規(guī)定。

　　檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢查。

　　4.2.5溫度控制器及閥門應安裝在便于觀察和維護的位置。

　　檢驗方法:觀察檢查。

　　4.2.6熱水供應管道和閥門安裝的允許偏差應符合本規(guī)范表4.2.8的規(guī)定。

　　4.2.7熱水供應系統(tǒng)管道應保溫(浴室內(nèi)明裝管道除外)，保溫材料、厚度、保護殼等應符合設計規(guī)定。保溫層厚度和平整度的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。

　　4.3輔助設備安裝

　　主控項目

　　4.3.1在安裝太陽能集熱器玻璃前，應對集熱排管和上、下集管作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

　　檢驗方法:試驗壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。

　　4.3.2熱交換器應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。

　　檢驗方法:試驗壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。

　　4.3.3水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求。

　　檢驗方法:對照圖紙用儀器和尺量檢查。

　　4.3.4水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。

　　檢驗方法:溫度計實測檢查。

　　4.3.5敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓試驗必須符合設計與本規(guī)范的規(guī)定。

　　檢驗方法:滿水試驗靜置24h，觀察不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。

　　一般項目

　　4.3.6安裝固定式太陽能熱水器，朝向應正南。如受條件限制時，其偏移角不得大于15°。集熱器的傾角，對于春、夏、秋三個季節(jié)使用的，應采用當?shù)鼐暥葹閮A角；

　　若以夏季為主，可比當?shù)鼐暥葴p少10°。

　　檢驗方法:觀察和分度儀檢查。

　　4.3.7由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應有不小于5‰的坡度。

　　檢驗方法:尺量檢查。

　　4.3.8自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為0.3～1.0m。

　　檢驗方法:尺量檢查。

　　4.3.9制作吸熱鋼板凹槽時，其圓度應準確，間距應一致。安裝集熱排管時，應用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內(nèi)。

　　檢驗方法:手扳和尺量檢查。

　　4.3.10太陽能熱水器的最低處應安裝泄水裝置。

　　檢驗方法:觀察檢查。

　　4.3.11熱水箱及上、下集管等循環(huán)管道均應保溫。

　　檢驗方法:觀察檢查。

　　4.3.12凡以水作介質(zhì)的太陽能熱水器，在0℃以下地區(qū)使用，應采取防凍措施。

　　檢驗方法:觀察檢查。

　　4.3.13熱水供應輔助設備安裝的允許偏差應符合GB50242—2002表4.4.7的規(guī)定。

　　4.3.14太陽能熱水器安裝的允許偏差應符合表4.3.14的規(guī)定。

　　5、成品保護

　　5.1集熱器在運輸和安裝過程中應加以保護，防止破璃破碎。

　　5.2溫控儀表應在交工前安裝，防止丟失和損壞。

　　5.3太陽能熱水器冬季不使用時應把系統(tǒng)水泄凈。

　　6、應注意的質(zhì)量問題

　　6.1.1正確調(diào)整集熱器的安裝方位和傾角，使其保證最佳日照強度。

　　6.1.2調(diào)整上下循環(huán)管的坡度和縮短管路，防止氣阻滯流和減小阻力損失。

　　6.1.3太陽能熱水器的安裝位置應避開其它建筑物的陰影，保證充分的日照強度。

　　6.1.4太陽能熱水器安裝時，就避免設在煙囪和其它產(chǎn)生煙塵設施的下風向，以防煙塵污染透明罩影響透光。

　　6.1.5太陽能熱水器應避開風口，以減少熱損失。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1應有材料及設備的出廠合格證。

　　7.2材料及設備進場檢驗記錄。

　　7.3管路系統(tǒng)的預檢記錄。

　　7.4管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。

　　7.5管路系統(tǒng)的試壓記錄。

　　7.6系統(tǒng)的沖洗記錄。

　　7.7貯熱水箱滿水試驗記錄。

　　7.8系統(tǒng)的調(diào)試記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

　　8.2.在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。

　　8.3.電箱內(nèi)電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。

　　8.4.所有移動電具，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

　　8.5.各類電機械應勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭。

　　8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。

　　8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固.以防倒塌傷人。

　　8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

　　8.9.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應根據(jù)土質(zhì)情況加設擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時，事先須與有關部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

　　8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲)取暖、燒水、烹飪。