鉛、鋅冶煉企業(yè)節(jié)能規(guī)范（GB/T 26758-2011）

　　1范圍

　　本標準規(guī)定了鉛、鋅冶煉企業(yè)的生產(chǎn)工藝及工序劃分、節(jié)能規(guī)范、機電系統(tǒng)節(jié)能以及節(jié)能管理。

　　本標準適用于鉛、鋅冶煉企業(yè)的節(jié)能。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB 17167用能單位能源計量器具配備和管理通則

　　3術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于本文件。

　　3.1

　　節(jié)能energy conservation

　　加強用能管理，采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理以及環(huán)境和社會可以承受的措施，減少從能源生產(chǎn)到消費各個環(huán)節(jié)中的損失和浪費，更加有效、合理地利用能源。

　　4生產(chǎn)工藝及工序剮分

　　4.1鉛冶煉

　　4.1.1鉛冶煉工藝劃分

　　鉛冶煉工藝包括：密閉鼓風(fēng)爐煉鉛(鋅)工藝、富氧底吹鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝、艾薩爐煉鉛工藝、卡爾多爐煉鉛工藝等，其他工藝可參照執(zhí)行。

　　4.1.2鉛冶煉工序劃分

　　鉛冶煉工藝全部劃分為粗鉛生產(chǎn)工序和鉛精煉工序。

　　4.2鋅冶煉

　　4.2.1鋅冶煉工藝劃分

　　鋅冶煉工藝包括：豎罐煉鋅工藝、密閉鼓風(fēng)爐煉(鉛)鋅工藝、濕法煉鋅工藝，其他工藝可參照執(zhí)行。

　　4.2.2鋅冶煉工序劃分

　　4.2.2.1豎罐煉鋅工藝劃分為四道工序：氧化焙燒工序、制團工序、焦結(jié)蒸餾工序、精餾工序。

　　4.2.2.2密閉鼓風(fēng)爐煉鋅工藝劃分為兩道工序：燒結(jié)熔煉工序、精餾工序。

　　4.2.2.3濕法煉鋅有浸出渣處理工藝劃分為五道工序：酸化焙燒工序(氧化礦無此工序)、浸出和凈液工序、浸出渣處理工序(可選)、鋅電積工序、熔鑄工序。

　　5節(jié)能規(guī)范

　　5.1鉛冶煉工藝節(jié)能

　　5.1.1粗鉛生產(chǎn)工序節(jié)能

　　5.1.1.1回收利用煙氣余熱，煙氣余熱通過換熱器產(chǎn)生熱風(fēng)進行利用，或通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽供發(fā)電或生產(chǎn)工藝用汽、生活用汽。

　　5.1.1.2采用富氧或熱風(fēng)熔煉。

　　5.1.1.3采用富氧空氣燒結(jié)，提高煙氣中二氧化硫濃度。

　　5.1.1.4潛熱利用，空氣脫濕降低焦耗。

　　5.1.2鉛精煉工序節(jié)能

　　5.1.2.1使用節(jié)能型熔鉛爐，加強爐體保溫，改進燃燒裝置結(jié)構(gòu)。

　　5.1.2.2合理選擇鉛電解電流密度組織生產(chǎn)。

　　5.1.2.3控制好電解液成分和溫度。

　　5.1.2.4采用新型鉛電解添加劑，降低電解液的比電阻，降低直流電單耗。

　　5.2鋅冶煉節(jié)能

　　5.2.1豎罐煉鋅工藝節(jié)能

　　5.2.1.1氧化焙燒工序節(jié)能

　　a)采用余熱鍋爐回收沸騰爐煙氣余熱；

　　b)加強爐墻、爐頂、煙氣系統(tǒng)保溫；

　　c)加強工藝條件的控制，減少制酸系統(tǒng)加熱用煤氣量或電爐加熱的時間；

　　d)控制鋅精礦水分，少開干燥窯，節(jié)約煤氣。

　　5.2.1.2制團工序節(jié)能

　　a)洗煤水分控制在10％以下，降低干煤機煤氣消耗；

　　b)團礦干燥采用熱風(fēng)爐，爐體、送風(fēng)管道加強保溫；

　　c)控制好制團工藝參數(shù)，合理配人洗煤。

　　5.2.1.3焦結(jié)蒸餾工序節(jié)能

　　a)焦結(jié)爐采用集汽罐，回收水冷管里的蒸汽；

　　b)利用蒸餾爐煙氣來焦結(jié)團礦，節(jié)省煤氣；

　　c)采用余熱鍋爐回收焦結(jié)爐、蒸餾爐高溫煙氣余熱；

　　d)采用集氣罐回收蒸餾爐下延部余熱；

　　e)加強爐體、管道保溫；

　　f)采用自熱式焦結(jié)爐，節(jié)約煤氣；

　　g)回收利用蒸餾殘渣含碳，采用旋渦爐或其他方式產(chǎn)蒸汽。

　　5.2.1.4精餾工序節(jié)能

　　a)加強爐體、管道保溫；

　　b) 控制好精餾工藝參數(shù)，合理使用煤氣。 

　　5.2.2密閉鼓風(fēng)爐煉鋅工藝節(jié)能

　　5.2.2.1利用煙氣余熱，實施返煙燒結(jié)。

　　5.2.2.2改進熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)，提高蓄熱室蓄熱面積，安裝自動切換裝置，進一步提高鼓風(fēng)爐熱風(fēng)溫度。

　　5.2.2.3充分利用熱風(fēng)爐煙氣余熱，加熱助燃空氣和煤氣，提高燃燒熱值，降低煤氣用量。

　　5.2.2.4回收利用低熱值煤氣，用以預(yù)熱焦炭、空氣，或供發(fā)電廠產(chǎn)生蒸汽來發(fā)電或供居民、工業(yè)用蒸汽。

　　5.2.2.5在空氣濕度大的地區(qū)采用空氣脫濕裝置，以降低空氣中水分含量，降低鼓風(fēng)爐焦炭消耗。

　　5.2.2.6利用冷凝分離系統(tǒng)循環(huán)鉛潛熱來發(fā)電。

　　5.2.2.7采用新型節(jié)能煤氣燒嘴，提高燃燒效率。

　　5.2.2.8提高氧化物料熱壓團處理量，降低能耗。

　　5.2.2.9鼓風(fēng)爐設(shè)備大型化，提高產(chǎn)能，實現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)。

　　5.2.2.10延長鼓風(fēng)爐清掃周期，降低設(shè)備故障率，提高鼓風(fēng)爐送風(fēng)率水平，降低能耗。

　　5.2.2.11提高液態(tài)粗鉛、粗鋅利用率，減少冷料投入量，提高熱利用率。

　　5.2.3濕法煉鋅工藝節(jié)能

　　5.2.3.1鋅精礦沸騰焙燒煙氣余熱利用，通過余熱鍋爐產(chǎn)生中壓蒸汽，先經(jīng)過余熱發(fā)電，蒸汽再用于生產(chǎn)工藝、制冷和生活，實現(xiàn)梯級開發(fā)利用。

　　5.2.3.2回收多膛爐煙氣余熱，用于預(yù)熱空氣，節(jié)約煤氣。

　　5.2.3.3回收揮發(fā)窯煙氣余熱，通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，用于生產(chǎn)工藝、制冷和生活；窯渣通迂磁選風(fēng)選法回收其中的粗焦粒和焦粉。

　　5.2.3.4電解液采用空氣冷卻塔冷卻。

　　5.2.3.5控制適當?shù)碾娏髅芏?，合理的電解酸度和溫度，合理使用添加劑，降低直流電單耗?.2.3.6淘汰效率低、能耗高的老式感應(yīng)電爐，采用可拆卸式大功率感應(yīng)電爐。

　　6機電系統(tǒng)節(jié)能

　　6.1使用高效節(jié)能電動機及相關(guān)設(shè)備，淘汰更新低效電動機及高耗電設(shè)備。

　　6.2推廣使用變頻調(diào)速技術(shù)，提高機組本體及系統(tǒng)運行效率。

　　7節(jié)能管理

　　7.1節(jié)能基礎(chǔ)管理

　　7.1.1企業(yè)應(yīng)建立能源管理制度、經(jīng)濟責任制考核制度，應(yīng)建立各企業(yè)的能耗指標定額標準，對各能耗指標進行考核，并把考核指標分解落實到各基層單位。

　　7.1.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB 17167的要求配備相應(yīng)的能源計量器具并建立能源計量管理制度。

　　7.1.3企業(yè)應(yīng)按要求建立能耗統(tǒng)計體系，建立能耗統(tǒng)計結(jié)果的文件檔案。

　　7.2節(jié)能技術(shù)管理

　　7.2.1合理安排節(jié)能技術(shù)改造，推廣節(jié)能新技術(shù)、新材料、新產(chǎn)品。

　　7.2.2合理組織生產(chǎn)，減少中間環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)能力，延長生產(chǎn)周期。

　　7.2.3大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，合理利用鉛鋅再生資源。