堿性鋅－二氧化錳電池零配件 第1部分：正極鋼殼（QB/T 2459.1—2011）

　　1范圍

　　本部分規(guī)定了堿性鋅-二氧化錳電池正極鋼殼(以下簡稱“鋼殼”)的產(chǎn)品分類、型號命名、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

　　本部分適用于LR20、LRl4、LR6、LR03電池鋼殼的生產(chǎn)、檢測和驗收。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

　　凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB/T 2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

　　3產(chǎn)品分類及型號命名

　　3.1產(chǎn)品分類及命名方法

　　鋼殼按其適用的電池類型、結(jié)構(gòu)類型、拉伸工藝的順序來命名，見表1。

　　注：按拉伸工藝分類，不變薄托伸的鋼殼為普通鋼殼，變薄拉伸的鋼殼為差厚鋼殼。

　　3.2結(jié)構(gòu)類型

　　鋼殼的結(jié)構(gòu)類型見圖1和圖2。

　　4技術(shù)要求

　　4.1材料要求

　　生產(chǎn)鋼殼的材料為厚度0.30mm或0.25mm的鋼帶。

　　4.2結(jié)構(gòu)尺寸

　　制殼的主要尺寸和結(jié)構(gòu)府符合表2及圖1或圖2的規(guī)定。

　　4.3外觀

　　4.3.1制殼切口部平整，無毛刺、無缺口、見裂口。

　　4.3.2鋼殼內(nèi)外擘表㈣光潔，無起皺、拉痕、周向條紋；筒身無撞痕、裂紋或變形。

　　4.3.3鋼殼正極端外農(nóng)無印痕，R部勻稱、無偏畸、無裂紋。

　　4.3.4鋼殼鍍鎳層均勻半光亮，無色差、銹點(diǎn)、黃斑、針孔、麻點(diǎn)、條紋、暗斑等電鍍?nèi)毕荨?/p>

　　4.4正極端R部厚度

　　鋼帶厚度為0.30mm時，各R部位(見圖1或圖2中的R1～R5)厚度不小于0.20mm；

　　鋼帶厚度為0.25mm時，各R部位(見圖1或圖2中的R1～R5)厚度不小于0.16mm。

　　4.5鍍鎳層性能

　　4.5.1鍍層厚度

　　4.5.2鍍層結(jié)合力

　　按5.4.2檢測，鍍層應(yīng)不小起皺、不剝落。

　　4.5.3鍍層防銹能力

　　按5.4.3檢測，鋼殼內(nèi)壁及底部應(yīng)無銹點(diǎn)。

　　4.5.4鍍層孔隙率(參考項目)

　　按5.4.4檢測，檢測后，測試濾紙上應(yīng)無目視可見的藍(lán)點(diǎn)。

　　4 6特殊要求

　　客戶訂特殊要求時，以上各項技術(shù)要求可由供需雙方商定。

　　5試驗方法

　　5.1結(jié)構(gòu)尺寸

　　5.1.1總高(h1)、肩高(h2)用精度小低于0.02mm的游標(biāo)卜尺或同等精度的量具測量。

　　5.1.2鋼殼外徑(d1)和正極端外徑(d2)用外徑千分尺或外徑環(huán)規(guī)或同等精度的量具測量。

　　5.1.3內(nèi)徑(d3、d4)用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑塞規(guī)測量。

　　5 2外觀

　　目視檢查，必要時可用5～10倍的放大鏡輔助檢查。

　　5.3R部厚度

　　將試樣沿中心對半剖開，用尖頭千分尺或投影儀測量。

　　5.4鍍鎳層性能

　　5.4.1鍍鎳層厚度

　　檢測原理：庫侖法。

　　儀器：精度不低于0.02μm。可采用DJH-D型電解式鍍層厚度測定儀、ZNS-IB型微電腦多功能電解測厚儀或精度不低于0.02μm的其他儀器。

　　檢測部位：分別測試鋼殼內(nèi)、外壁的上、中、下三個部位。上部距肩部3mm～5mm處，下部距口邊3mm～5mm處。

　　5.4.2鍍層結(jié)合力

　　將鋼殼口部向上垂直置于鋼質(zhì)平臺上，用鐵錘槌擊鋼殼口部，槌至鋼殼口部卷曲，查看鍍層是否起皺或剝落。也可采用模擬電池制作中的卷邊進(jìn)行檢測。

　　5.4.3鍍層防銹能力

　　在鋼殼內(nèi)注入電導(dǎo)率低于5μS/cm的純水至三分之一深度，在60℃烘箱內(nèi)加熱6h，取出后目視檢查鋼殼內(nèi)部有無銹點(diǎn)。

　　5.4.4鍍層孔隙率(參考項目)

　　檢測原理：鐵氰化鉀與孔隙處的鐵反應(yīng)生成藍(lán)色的亞鐵氰化鉀

　　檢測方法：將浸有濃度為10g/L鐵氰化鉀和20g/L氯化鈉混合溶液的潤濕濾紙緊貼于鋼殼正極頭部5min，目視檢查濾紙上有無藍(lán)色斑點(diǎn)產(chǎn)生。

　　6檢驗規(guī)則

　　6.1交收檢驗

　　6.1.1組批規(guī)則

　　鋼殼應(yīng)成批驗收，每批由同一型號、同一規(guī)格尺寸和同一工藝條件的鋼殼組成。每批數(shù)量不大于50萬只。

　　6.1.2抽樣檢驗方案及判定規(guī)則

　　交收檢驗的外觀項目按GB/T 2828.1正常檢驗一次抽樣方案進(jìn)行。其技術(shù)要求、試驗方法、檢驗水平(IL)及接收質(zhì)量限(AQL)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

　　交收檢驗其他項目的技術(shù)要求、檢驗方法、樣本大小和不合格判定應(yīng)符合表3的規(guī)定。

　　交收檢驗方案也可由供需雙方商定。

　　6.2例行檢驗

　　6.2.1例行檢驗的項目、技術(shù)要求、檢驗方法、樣本大小、不合格判定應(yīng)符合表4的規(guī)定。

　　6.2.2有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行例行檢驗。

　　a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時；

　　b)材料、工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時：

　　c)停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

　　d)合同規(guī)定時；

　　e)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。

　　7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

　　7.1標(biāo)志

　　鋼殼外包裝上應(yīng)有明顯的產(chǎn)品標(biāo)志或標(biāo)簽，標(biāo)明以下內(nèi)容：

　　a)產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、型號規(guī)格；

　　b)生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址；

　　c)出廠日期；

　　d)批號、數(shù)量；

　　e)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。

　　7.2包裝

　　7.2.1包裝必須做到防曬、防潮、防腐蝕，可使用瓦楞紙箱或塑料箱，內(nèi)襯塑料袋。

　　7.2.2每個包裝箱內(nèi)應(yīng)放有產(chǎn)品合格證。

　　7.3運(yùn)輸

　　運(yùn)輸過程中應(yīng)防曬、防潮、防腐蝕，裝卸時避免碰撞、擠壓。

　　7.4貯存

　　鋼殼應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性物品的庫房內(nèi)，避免曰曬、雨淋、水浸環(huán)境。