堿性鋅-二氧化錳電池零配件 第2部分：負(fù)極底(QB/T 2459.2—2011)

　　1范圍

　　本部分規(guī)定了堿性鋅-二氧化錳電池負(fù)極底(以下簡稱“負(fù)極底”)的產(chǎn)品分類、型號命名、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

　　本部分適用于LR20、LRl4、LR6、LR03電池負(fù)極底的生產(chǎn)、檢測和驗(yàn)收。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

　　凡是不注目期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB/T 2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

　　3產(chǎn)品分類及型號命名

　　3.1產(chǎn)品分類及命名方法

　　負(fù)極底的分類、結(jié)構(gòu)類型及型號命名見表1。

　　4技術(shù)要求

　　4.1材料要求

　　生產(chǎn)負(fù)極底的鋼帶厚度為0.30mm或0.35mm。

　　4.2結(jié)構(gòu)尺寸

　　負(fù)極底的主要尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表2及圖1或圖2或圖3的規(guī)定。

　　4.3外觀

　　4.3.1負(fù)極底表面平整光潔，無起皺、裂紋、拉痕、壓印或變形，切邊無毛刺。

　　4.3.2負(fù)極底泄氣孔通暢。

　　4.3.3負(fù)極底底部需刻標(biāo)記時(shí)，標(biāo)記應(yīng)清晰。

　　4.3.4負(fù)極底鍍鎳層均勻，無色差、銹點(diǎn)、黃斑、針孔、麻點(diǎn)等電鍍?nèi)毕荨?/p>

　　4.4鍍鎳層性能

　　4.4.1鍍鎳層厚度

　　負(fù)極底鍍鎳層厚度應(yīng)不小于2.5μm。

　　4.4.2鍍層孔隙率(參考項(xiàng)目)

　　按5.3.2檢測后，測試濾紙上應(yīng)無目視可見的藍(lán)點(diǎn)。

　　4.5特殊要求

　　客戶有特殊要求時(shí)，以上各項(xiàng)技術(shù)要求可由供需雙方商定。

　　5試驗(yàn)方法

　　5.1結(jié)構(gòu)尺寸

　　用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺測量。

　　5.2外觀

　　目視檢查。

　　5.3鍍鎳層性能

　　5.3.1鍍鎳層厚度

　　檢測原理：庫侖濁。

　　儀器：精度不低于0.02μm?？刹捎肈JH-D型電解式鍍層厚度測定儀、ZNS-IB型微電腦多功能電解測厚儀或精度不低于0.02μm的其他儀器。

　　檢測部位：負(fù)極底外側(cè)底面。

　　5.3.2鍍層孔隙率(參考項(xiàng)目)

　　檢測原理：鐵氰化鉀與孔隙處的鐵反應(yīng)生成藍(lán)色的亞鐵氰化鉀

　　檢測方法：將浸有濃度為10g/L鐵氰化鉀和20g/L氯化鈉混合溶液的潤濕濾紙緊貼于負(fù)極底外側(cè)底面5min，目視檢查濾紙上有無藍(lán)色斑點(diǎn)產(chǎn)生。

　　6檢驗(yàn)規(guī)則

　　6.1交收檢驗(yàn)

　　6.1.1組批規(guī)則

　　負(fù)極底產(chǎn)品應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一型號、同一規(guī)格尺寸和同一工藝條件的負(fù)極底組成。每批數(shù)量不大于150萬只。

　　6.1.2抽樣方案及判定規(guī)則

　　交收檢驗(yàn)的外觀和結(jié)構(gòu)尺寸項(xiàng)目按GB/T 2828.1正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行。其技術(shù)要求、檢驗(yàn)力法、檢驗(yàn)水平(IL)及接收質(zhì)量限(AQL)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

　　交收檢驗(yàn)鍍鎳層厚度項(xiàng)目的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、樣本大小和判定數(shù)組應(yīng)符合表3的規(guī)定。

　　交收檢驗(yàn)方案也可由供需雙方商定。

　　6.2例行檢驗(yàn)

　　6.2.1例行檢驗(yàn)的項(xiàng)目、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、樣本大小、不合格判定應(yīng)符合表4的規(guī)定。

　　6.2.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行例行檢驗(yàn)。

　　a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)；

　　b)材料、工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

　　c)停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

　　d)合同規(guī)定時(shí)；

　　e)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。

　　7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

　　7.1標(biāo)志

　　產(chǎn)品外包裝上應(yīng)有明顯的產(chǎn)品標(biāo)志或標(biāo)簽，標(biāo)明以下內(nèi)容：

　　a)產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、型號規(guī)格；

　　b)生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址；

　　c)出廠日期；

　　d)批號、數(shù)量；

　　e)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。

　　7.2包裝

　　7.2.1包裝必須做到防潮、防腐蝕，可用塑料編織袋內(nèi)襯塑料袋包裝。

　　7.2.2每個(gè)包裝袋內(nèi)應(yīng)放有產(chǎn)品合格證。

　　7.3運(yùn)輸

　　運(yùn)輸過程中應(yīng)防曬、防潮、防腐蝕，避免銳器擠壓。

　　7.4貯存

　　負(fù)極底應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性物品的庫房內(nèi)，避免日曬、雨淋、水浸環(huán)境。