電池鋅餅（GB/T 3610-2010）

　　1范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電池鋅餅的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量證明書和合同(或訂貨單)等內(nèi)容。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造鋅一錳干電池負(fù)極整體鋅筒用的鋅餅。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB/T 231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法

　　GB/T 2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

　　GB/T 8888重有色金屬加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

　　GB/T 12689.1鋅及鋅合金化學(xué)分析方法鋁量的測定鉻天青S-聚乙二醇辛基苯基醚一演化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法

　　GB/T 12689.3鋅及鋅合金化學(xué)分析方法 鎘量的測定火焰原子吸收光譜法

　　GB/T 12689.4鋅及鋅合金化學(xué)分析方法 銅量的測定二乙基二硫代氨基甲酸鉛分光光度法、火焰原子吸收光譜法和電解法

　　GB/T 12689.5鋅及鋅合金化學(xué)分析方法 鐵量的測定磺基水楊酸分光光度法和火焰原子吸收光譜法

　　GB/T 12689.6鋅及鋅合金化學(xué)分析方法 鉛量的測定示波極譜法

　　GB/T 12689.7鋅及鋅合金化學(xué)分析方法 鎂量的測定火焰原子吸收光譜法

　　GB/T 12689.10鋅及鋅合金化學(xué)分析方法 錫量的測定苯芴酮一溴化十六烷基三甲胺分光光度法

　　3產(chǎn)品分類

　　3.1牌號、型號、規(guī)格

　　鋅餅的牌號、型號和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　4.3硬度

　　鋅餅的布氏硬度(HBw/2.5/62.5/30)為38.0～55.0。

　　4.4表面質(zhì)量

　　鋅餅的外形應(yīng)完整，不應(yīng)有缺口；沖切斷面應(yīng)基本光滑，不應(yīng)有粗糙條紋；表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有裂紋、分層、起皮、夾雜、氣泡、氧化白斑，不應(yīng)有超出鋅餅厚度允許偏差的卷邊、劃痕、凹坑和壓人物。

　　4.5特殊要求

　　用戶對電池鋅餅的質(zhì)量有特殊要求時(shí)，可由供需雙方商定。

　　5試驗(yàn)方法

　　5.1化學(xué)成分仲裁分析方法

　　5.1.1鋁(A1)含量的分析方法按GB/T 12689.1的規(guī)定進(jìn)行。

　　5.1.2鎘(Cd)含量的分析方法按GB/T 12689.3的規(guī)定進(jìn)行。

　　5.1.3銅(cu)含量的分析方法按GB/T 12689.4的規(guī)定進(jìn)行。

　　5.1.4鐵(Fe)含量的分析方法按GB/T 12689.5的規(guī)定進(jìn)行。

　　5.1.5鉛(Pb)含量的分析方法按GB/T 12689.6的規(guī)定進(jìn)行。

　　5.1.6鎂(Mg)含量的分析方法按GB/T 12689.7的規(guī)定進(jìn)行。

　　5.1.7錫(sn)含量的分析方法按GB/T 12689.10的規(guī)定進(jìn)行。

　　5.1.8鈦(Ti)含量的分析方法按附錄A進(jìn)行。

　　5.2外形尺寸測量方法

　　5.2.1鋅餅外形尺寸測量方法

　　鋅餅直徑或?qū)蔷€長度、厚度用相應(yīng)精度的測量工具進(jìn)行測量。

　　5.2.2鋅餅毛刺高度測量方法

　　將鋅餅凹面朝下，放置在清潔的平面上，用精度為0.01mm的百分表對準(zhǔn)鋅餅的中心，測量其高度，然后用砂紙磨去鋅餅上的毛刺，再次測量其高度。兩次測量結(jié)果之差為該鋅餅的毛刺高度。

　　5.2.3鋅餅平整度測量方法

　　將鋅餅凹面的毛刺磨去，用深度千分尺測量凹面的中心部位，測得的最大值為該鋅餅的平整度。

　　5.3硬度檢驗(yàn)方法

　　鋅餅布氏硬度檢驗(yàn)方法按GB/T 231.1的規(guī)定進(jìn)行。

　　5.4表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法

　　鋅餅表面質(zhì)量用目視進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　6檢驗(yàn)規(guī)則

　　6.1檢查和驗(yàn)收

　　6.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及合同(或訂貨單)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。

　　6.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，如復(fù)檢結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及合同(或訂貨單)的規(guī)定不相符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)，以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進(jìn)行。

　　6.2組批

　　產(chǎn)品應(yīng)成批提交檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一牌號、型號和規(guī)格組成，每批重量應(yīng)不超過5000kg。

　　6.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

　　每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸及其允許偏差、硬度和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。

　　6.4取樣

　　產(chǎn)品的取樣應(yīng)符合表7的規(guī)定。

　　6.5檢驗(yàn)結(jié)果判定

　　6.5.1化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，則判定該批產(chǎn)品不合格。

　　6.5.2硬度檢驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格，應(yīng)從該批中隨機(jī)抽取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。

　　6.5.3外形尺寸及其允許偏差和表面質(zhì)量不合格時(shí)，則判定該單件產(chǎn)品不合格，若不合格數(shù)量超過接收質(zhì)量限時(shí)，則判定該批產(chǎn)品不合格。

　　7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存和質(zhì)量證明書

　　產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書按GB/T 8888的規(guī)定進(jìn)行。

　　8合同(或訂貨單)內(nèi)容

　　訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的合同(或訂貨單)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容

　　a)產(chǎn)品名稱；

　　b)牌號；

　　c)尺寸規(guī)格；

　　d)重量；

　　e)本標(biāo)準(zhǔn)編號；

　　f)其他。