風力發(fā)電機組裝配和安裝規(guī)范（GB/T 19568-2004）

　　1范圍

　　本標準規(guī)定了風力發(fā)電機組裝配的一般原則，裝配連接方法，關鍵部件的裝配、總裝及試車要求。

　　本標準適用于風力發(fā)電機組的裝配和安裝。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　GB/T 3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級

　　GB/T 11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

　　GB/T 19001質量管理體系要求（GB/T 19001-2000，idt ISO 9001：2000)

　　GB/T 19071.1風力發(fā)電機組異步發(fā)電機第1部分：技術條件

　　GB/T 19073風力發(fā)電機組齒輪箱

　　JB/T 7929齒輪傳動裝置清潔度

　　3組裝

　　3.1一般要求

　　3.1.1進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件）均應具有檢驗部門的合格證，方能進行裝配。

　　3.1.2零件在裝配前應當清理并清洗干凈，不得有毛刺、翻邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

　　3.1.3裝配前應對零部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。經鉗工修整的配合尺寸，應由檢驗部門復檢，合格后方可裝配，并有復查報告存入該風力發(fā)電機組檔案。

　　3.1.4除有特殊規(guī)定外，裝配前應將零件尖角和銳邊倒鈍。

　　3.1.5裝配過程中零件不允許磕傷、碰傷、劃傷和銹蝕。

　　3.1.6油漆未干的零部件不得進行裝配。

　　3.1.7對每一裝配工序，都要有裝配記錄，并存人風力發(fā)電機組檔案。

　　3.1.8零部件的各潤滑處裝配后應按裝配規(guī)范要求注入潤滑油（或潤滑脂）。

　　3.2裝配連接要求

　　3.2.1蛛釘、繃栓連接

　　3.2.1.1螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

　　3.2.1.2有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應采用力矩扳手并按規(guī)定的力矩值擰緊。未規(guī)定擰緊力矩值的緊固件在裝配時也要嚴格控制，其擰緊力矩值可參考附錄A。

　　3.2.1.3同一零件用多件螺釘或螺栓連接時，各螺釘或螺栓應交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。宜分兩次擰緊，第一次先預擰緊，第二次再完全擰緊，這樣保證連接受力均勻。如有定位銷，應從定位銷開始擰緊。

　　3.2.1.4螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應與被緊固零件貼合，并以黃色油漆標識。

　　3.2.1.5螺母擰緊后，螺栓頭部應露出2個一3個螺距。

　　3.2.1.6沉頭螺釘緊固后，沉頭不得高出沉孔端面。

　　3.2.1.7嚴格按圖樣和技術文件規(guī)定等級的緊固件裝配。不得用低等級緊固件代替高等級的緊固件進行裝配。

　　3.2.2銷連接

　　3.2.2.1圓錐銷裝配時應與孔進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應分布均勻。

　　3.2.2.2定位銷的端面應突出零件表面。待螺尾圓錐銷裝入相關零件后，大端應沉入孔內。

　　3.2.2.3開口銷裝人相關零件后，尾部應分開，擴角為60°~90°。

　　3.2.3鍵連接

　　3.2.3.1平鍵裝配時，不得配制成梯形。

　　3.2.3.2平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。鉤頭鍵、楔鍵裝配后，其接觸面積應不小于工作面積的70%，且不接觸面不得集中于一端。外露部分應為斜面的100％~150％。

　　3.2.3.3花鍵裝配時，同時接觸的齒數(shù)應不小于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向應不低于50％。

　　3.2.3.4滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配鍵應移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。

　　3.2.4鉚釘連接

　　3.2.4.1鉚接時不應損壞被鉚接零件的表面，也不應使被鉚接的零件變形。

　　3.2.4.2除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘尖部應與被鉚零件緊密接觸并應光滑圓整。

　　3.2.5粘合連接

　　3.2.5.1粘接劑牌號應符合設計和工藝要求并采用有效期限內的產品。

　　3.2.5.2被粘接的表面應做好預處理，徹底清除油污、水膜、銹跡等雜質。

　　3.2.5.3粘接時，粘接劑應涂均勻。固化的溫度、壓力、時間等應嚴格按工藝或粘結劑使用說明書的規(guī)定。

　　3.2.5.4粘接后應清除表面的多余物。

　　3.2.6過盈連接

　　3.2.6.1壓裝時應注意：

　　a)壓裝所用壓人力的計算可參考附錄B；

　　b)壓裝的軸或套允許有引人端，其導向錐角10°~20°，導錐長度應不大于配合長度的5%；

　　c實心軸壓人盲孔時，允許開排氣槽，槽深應不大于0.5mm；

　　d)壓人件表面除特殊要求外，壓裝時應涂清潔的潤滑劑；

　　e)采用壓力機壓裝時，其壓力機的壓力一般為所需壓人力的3-3.5倍f)壓裝過程中壓力變化應平穩(wěn)。

　　3.2.6.2熱裝時應注意：

　　a)熱裝的加熱方法可參考附錄C選取；

　　b)熱裝零件的加熱溫度根據(jù)零件材質、結合直徑、過盈量及熱裝的最小間隙等確定，確定方法見附錄D；

　　C油加熱零件的加熱溫度比所用油的閃點應低20℃~30℃；

　　d)熱裝后零件應自然冷卻、不允許快速冷卻；

　　e)零件熱裝后應緊靠軸肩或其他相關定位面，冷縮后的間隙不得大于配合長度尺寸的0.3/1000。

　　3.2.6.3冷裝時應注意：

　　a)冷裝時的常用冷卻方法可參考附錄C選??；

　　b)冷卻時零件的冷卻溫度及時間的確定方法可參考附錄E；

　　c)致冷零件取出后應立即裝人包容件。對零件表面有厚霜者，不得裝配，應重新冷卻。

　　3.2.6.4脹套時應注意：

　　a)脹套表面的結合面應干凈無污染、無腐蝕、無損傷。裝前均勻涂一層不含Most等添加劑的潤滑油；

　　b)脹套螺栓應使用力矩扳手、并對稱、交叉、均勻擰緊；

　　c)螺栓的擰緊力矩T.值按設計圖樣或工藝規(guī)定，亦可參考附錄A并按下列步驟進行：

　　1)以1/3Ta擰緊；

　　2)以1/2Ta擰緊；

　　3)以Ta值擰緊；

　　4)以Ta值檢查全部螺栓。

　　3.3關鍵部件裝配要求

　　3.3.1滾動軸承裝配

　　3.3.1.1軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不允許有卡滯現(xiàn)象，裝配時允許整修半圓孔。

　　3.3.1.2軸承外圓與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢驗時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時0.03mm的塞尺不得塞人外圈寬度的1/3。

　　3.3.1.3軸承內圈端面應緊靠軸向定位面，其允許最大間隙，對圓錐滾子軸承與角接觸為0.05mm，其他軸承為0.1mm。

　　3.3.1.4軸承外圈裝配后定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

　　3.3.1.5采用潤滑脂的軸承，裝配后應注人相當與軸承容積約1/2-1/3的符合規(guī)定的清潔潤滑脂。凡稀油潤滑的軸承，不應加潤滑脂。

　　3.3.1.6軸承熱裝時，其加熱溫度應不高于120℃。軸承冷裝時，其冷卻溫度應不低于-80℃。

　　3.3.1.7可拆卸軸承裝配時，應嚴格按原組裝位置，不得裝反或與別的軸承混裝。對可調頭裝的軸承，裝配時應將軸承的標記端朝外。

　　3.3.1.8在軸的兩端裝配徑向間隙不可調的向心軸承，且軸向位移是以兩端端蓋限定時，其一端應必須留有軸向間隙C（單位：mm)，C值可按下式計算：

　　3.3.1.9滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。

　　3.3.2齒輪箱裝配

　　3.3.2.1齒輪箱的裝配和運輸應符合GB/T 19073的技術要求。

　　3.3.2.2齒輪箱裝配后，應按設計和工藝要求進行空運轉試驗。運轉應平穩(wěn)、無異常噪音。

　　3.3.2.3齒輪箱的清潔度應符合JB/T 7929的規(guī)定。

　　3.3.3液壓缸、氣缸及密封件裝配

　　3.3.3.1組裝前應嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物，保證密封件裝人時不被擦傷。

　　3.3.3.2裝配時應注意密封件的工作方向，對O形圈與保護擋環(huán)并用時應注意擋環(huán)的位置。

　　3.3.3.3對彈性較差的密封件，應采用擴張或收縮裝置的工裝進行裝配。

　　3.3.3.4帶雙向密封圈的活塞裝人盲孔油缸時，應采用引導工裝，不允許用螺絲刀硬塞。

　　3.3.3.5液壓缸、氣缸裝配后要進行密封及動作試驗，應達到如下要求：

　　a)行程符合要求；

　　b)運行平穩(wěn)，無卡阻和爬行現(xiàn)象；

　　c)無外部滲漏現(xiàn)象，內部滲漏按圖樣要求。

　　3.3.3.6各密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件裝配前應滲透油；鋼紙板用熱水泡軟、紫銅墊作退火處理。

　　3.3.4聯(lián)軸器裝配

　　3.3.4.1每套聯(lián)軸器在拆裝過程中，應與原裝配組合一致。

　　3.3.4.2剛性聯(lián)軸器裝配時，兩軸線的同軸度應小于0.03mm。

　　3.3.4.3撓性、齒式、輪胎、鏈條連軸器裝配時，其裝配精度應符合表1的規(guī)定。

　　3.3.5發(fā)電機安裝

　　3.3.5.1發(fā)電機的安裝和運輸應符合GB/T 19071.1的要求。

　　3.3.5.2發(fā)電機安裝后，發(fā)電機軸與齒輪箱輸出軸的同軸度應符合3.3.4.2和3.3.4.3的要求。

　　3.3.5.3在發(fā)電機機座上，應以對角方式在兩端安裝接地電纜。

　　4豎立

　　4.1安裝現(xiàn)場的要求

　　4.1.1安裝風力發(fā)電機組的地基應按照有效批準程序批準的技術文件進行施工，并且能夠保證承受其安裝后最大工作狀態(tài)的強度。

　　4.1.2安裝地基應用水平儀校驗，地基與塔架接觸面的水平度不大于1mm，以滿足機組安裝后塔架與水平面的垂直度要求。

　　4.1.3地基聯(lián)接法蘭和相應構件位置應準確無誤并牢固地澆注在地基上。

　　4.1.4地基應有良好的接地裝置，其接地電阻應不大于3.5Ω。

　　4.2安裝機組的要求

　　4.2.1組裝后的部、組件經檢驗合格后，方能到現(xiàn)場安裝。

　　4.2.2組裝后的部、組件運到安裝現(xiàn)場后，應進行詳細檢查，防止在運輸中碰傷、變形、構件脫落、松動等現(xiàn)象。不合格的產品不允許安裝。

　　4.3安裝人員要求

　　4.3.1現(xiàn)場安裝人員應具有一定的安裝經驗。

　　4.3.2關鍵工序如：吊裝工、焊接及焊接檢驗人員應持有當?shù)厥∈袆趧硬块T頒發(fā)的上崗證，方可上崗。

　　4.4安全要求

　　4.4.1安裝現(xiàn)場的工作人員應佩帶安全裝備，如：安全鞋、安全帽、工作服、防護手套、聽覺防護（需要時）、防護鏡（需要時）、安全帶等。

　　4.4.2高空作業(yè)的現(xiàn)場地面不允許停留閑雜人員，不允許向下拋擲任何物體。也不允許將任何物體遺漏在高空作業(yè)現(xiàn)場。

　　4.4.3安全防護區(qū)應有警告標志。

　　4.4.4吊裝物應固定牢靠，防止墜落，發(fā)生意外。

　　4.4.5大型零部件在運輸時應采取有效措施，保證運輸?shù)陌踩粦岢鰧Φ缆返膶挾?、最小轉彎半徑、最大承載力要求，應考慮當?shù)氐牡缆犯叨取?/p>

　　4.4.6在平均風速大于10m/s時和雷雨氣候下不允許吊車工作。

　　4.4.7應有吊裝現(xiàn)場的風力發(fā)電機組和吊車在吊裝中的位置圖。

　　4.5安裝要求

　　4.5.1塔架安裝

　　4.5.1.1塔架安裝前應對地基進行清洗、將地腳螺栓上的澆注保護套取掉并清掉螺栓根部水泥或砂漿。螺栓應加注少許潤滑油，在法蘭接觸面涂密封膠。

　　4.5.1.2將要在地基上固定的構件按規(guī)定的位置固定好。

　　4.5.1.3塔架起吊前應檢查所固定的構件是否有松動和遺漏。

　　4.5.1.4塔架起吊后要緩慢移動，塔架法蘭螺紋孔要對準對應的螺栓位置后輕輕放下并按照對稱擰緊方法擰緊，以保證受力均勻。

　　4.5.1.5塔架安裝后檢查其安裝位置，如果誤差較大應進行調整、防止擠壓螺栓。

　　4.5.1.6塔架安裝后檢查垂直度，塔架中心線的垂直度應不大于千分之一的塔架高度。

　　4.5.2機艙安裝

　　4.5.2.1機艙安裝前應對葉片、機艙、輪毅、延長段的重量、外形尺寸、重心位置列出詳細的圖和表說明。

　　4.5.2.2機艙安裝前應清理干凈。

　　4.5.2.3機艙安裝時應注意安全吊裝。

　　4.5.2.4對螺紋緊固件的螺紋表面應進行潤滑，并按規(guī)定的力矩和裝配方法擰緊。

　　4.5.2.5安裝風輪時，各葉片安裝角的相對偏差不得超過設計圖樣的規(guī)定。

　　4.5.2.6吊裝風輪時，應注意葉尖不能碰著地面和塔架，以免損傷葉尖。

　　4.5.2.7傳動系統(tǒng)安裝時，要保證圖樣規(guī)定的間隙，不允許有任何卡滯現(xiàn)象，并在規(guī)定的部位裝好潤滑油或潤滑脂。潤滑油或潤滑脂的牌號應符合圖樣或技術文件的規(guī)定。

　　4.5.3電氣安裝

　　4.5.3.1電氣接線和電氣連接應可靠，所需要的連接件如接插件、連接線、接線端子等應能承受所規(guī)定的電（電壓、電流）、熱（內部或外部受熱）、機械（拉、壓、彎、扭等）和振動影響。

　　4.5.3.2母線和導電或帶電的連接件，按規(guī)定使用時，不應發(fā)生過熱松動或造成其他危險的變動。

　　4.5.3.3在風力發(fā)電機組組裝時，發(fā)電機轉向及發(fā)電機出線端的相序應標明，應按標號接線，并在第一次并網時檢查相序是否相同。

　　4.5.3.4電氣系統(tǒng)及防護系統(tǒng)的安裝應符合圖樣設計要求，保證連接安全、可靠。不得隨意改變連接方式，除非設計圖樣更改或另有規(guī)定。

　　4.5.3.5除電氣設計圖樣規(guī)定連接內容外的其他附加電氣線路的安裝（如防雷系統(tǒng)）應按有關文件或說明書的規(guī)定進行。

　　4.5.3.6機艙至塔架底部控制柜的控制及電力電纜應按國家電力安裝工藝中的有關要求進行安裝，應采取必要的措施防止由于機組運行時振動引起的電纜擺動和機組偏航時產生絞纜。

　　4.5.3.7各部位接地系統(tǒng)應安全、可靠、絕緣性能應不大于1MΩ。

　　5安裝檢查

　　5.1安裝檢驗要求

　　安裝檢驗是一項非常重要的工作，應高度重視。應設專門檢驗員進行檢驗，以保證安裝質量。

　　5.2檢驗項目

　　檢驗項目要求：

　　a)螺紋連接件的松緊度是否達到要求；

　　b)焊縫是否焊牢固，有無裂紋、夾雜等缺陷，連接強度是否可靠；鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級按GB/T 11345執(zhí)行；鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級按GB/T 3323執(zhí)行；

　　c)機械零件的輻射保護；

　　d)電器設備的安裝質量（如電纜鋪設、接地設備和接地系統(tǒng)），

　　e)液壓系統(tǒng)管道是否泄漏；

　　f)塔架與地基、機艙與塔架的形位公差是否符合圖樣要求；

　　g）顯示系統(tǒng)、警示標志是否清楚、齊全；

　　h)操作系統(tǒng)是否靈活、安全、可靠。

　　5.3試運行

　　5.3.1按風力發(fā)電機組試運行規(guī)范進行試運行。

　　5.3.2按風力發(fā)電機組日常使用、維護手冊進行操作和日常維護。

　　5.3.3試運行程序進行完后，應按相應的試運行驗收標準進行驗收。

　　5.4交付

　　試運行完成后，向用戶提交安裝檢驗報告和試運行驗收報告，由用戶驗收。

　　6質量保證

　　安裝的質量保證應符合GB/T 19001的要求。