風(fēng)力發(fā)電機組 控制器 試驗方法（GB/T 19070-2003）

　　驗證機組控制系統(tǒng)及安全系統(tǒng)是否滿足相關(guān)技術(shù)條件規(guī)定或設(shè)計規(guī)范要求。

　　6試驗條件

　　6.1試驗環(huán)境

　　進行并網(wǎng)1機組控制器及安全系統(tǒng)外場聯(lián)機試驗，其場地選擇應(yīng)滿足GB/T 18451.2對場地的要求。

　　6.2試驗準(zhǔn)備

　　6.2.1被試驗機組應(yīng)附帶GB/T 19069規(guī)定的技術(shù)文件。

　　6.2.2被試驗機組安裝調(diào)試完畢，經(jīng)檢驗應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　6.2.3檢查裝于被試驗機組上的各類傳感器及其安裝規(guī)程是否符合其本身的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其性能和精度是否滿足系統(tǒng)檢測、控制和安全保護要求。

　　6.2.4控制器出廠前已調(diào)試完畢，各項參數(shù)符合相關(guān)機組控制與監(jiān)測要求；各類傳感器調(diào)整完畢，整定值亦符合相關(guān)機組檢測與保護要求。

　　6.2.5當(dāng)機組出廠前進行控制器試驗時，宜使用試驗臺進行機艙臺架試驗。

　　6.3測量儀器

　　試驗用儀器、儀表應(yīng)在計量部門檢定有效期內(nèi)，允許有一個二次校驗源(制造廠或標(biāo)準(zhǔn)計量單位)進行校驗。所需試驗儀器、儀表見附錄A。

　　7試驗內(nèi)容和方法

　　7.1一般檢驗

　　7.1.1一般檢查

　　主要檢查電器零件、輔助裝置的安裝、接線以及柜體質(zhì)量是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定。

　　7.1.2電氣安全檢驗

　　主要包括：控制柜和機艙控制箱等電氣設(shè)備的絕緣水平檢驗、接地系統(tǒng)檢查和耐壓試驗。上述各項檢查與試驗分別遵照GB/T 16935.1，GB/T 17949.1，GB/T 17627.1和GB/T 17627.2要求進行。

　　7.2控制功能試驗

　　7.2.1面板監(jiān)控功能試驗

　　依照試驗機組“操作說明書”的要求和步驟，進行下列試驗：

　　a)機組運行狀態(tài)參數(shù)的顯示、查詢、設(shè)置及修改通過面板顯示屏查詢或修改機組的運行狀態(tài)參數(shù)；

　　b)人工啟動

　　1)啟動：通過面板相應(yīng)的功能鍵命令試驗機組啟動，觀察發(fā)電機并網(wǎng)過程是否平穩(wěn)；

　　2)立即啟動：通過面板相應(yīng)的功能鍵命令試驗機組立即啟動，觀察發(fā)電機并網(wǎng)過程是否平穩(wěn)；

　　c)人工停機

　　在試驗機組正常運行時，通過面板相應(yīng)的功能鍵命令機組正常停機，觀察風(fēng)輪葉片擾流板是否甩出，機械制動閘動作是否有效；

　　d)面板控制的偏航

　　在試驗機組正常運行時，通過相應(yīng)的功能鍵命令試驗機組執(zhí)行偏航動作，觀察偏航過程中機組運行是否平穩(wěn)；

　　e)面板控制的解纜

　　通過面板相應(yīng)的功能鍵進行人工扭纜及解纜操作。

　　7.2.2自動監(jiān)控功能試驗

　　依據(jù)試驗機組“操作說明書”的要求和步驟，進行下列試驗：

　　a)自動啟動

　　在適合的風(fēng)況下，觀察機組啟動時發(fā)電機并網(wǎng)過程是否平穩(wěn)；

　　b)自動停機

　　在適合的風(fēng)況下，觀察機組停機時發(fā)電機脫網(wǎng)過程是否平穩(wěn)；

　　c)自動解纜

　　在出現(xiàn)扭纜故障的情況下，觀察機組自動解纜過程是否正常；

　　d)自動偏航

　　在適合的風(fēng)向變化情況下，觀察機組自動偏航過程是否正常。

　　7.2.3機艙控制功能試驗

　　依照試驗機組“操作說明書”的要求和步驟，進行下列試驗：

　　a)人工啟動

　　1)通過機艙內(nèi)設(shè)置的相應(yīng)功能鍵命令試驗機組啟動，觀察發(fā)電機并網(wǎng)過程是否平穩(wěn)；

　　2)通過機艙內(nèi)設(shè)置的相應(yīng)功能鍵命令試驗機組立即啟動，觀察發(fā)電機并網(wǎng)過程是否平穩(wěn)；

　　b)人工停機

　　在試驗機組正常運行時，通過機艙內(nèi)設(shè)置的相應(yīng)功能鍵命令機組正常停機，觀察風(fēng)輪葉片擾流板是否甩出，機械制動閘動作是否有效；

　　c)人工偏航

　　在試驗機組正常運行時，通過機艙內(nèi)設(shè)置的偏航按鈕命令試驗機組執(zhí)行偏航動作，觀察偏航過程機組運行是否平穩(wěn)；

　　d)人工解纜

　　在出現(xiàn)扭纜故障的情況下，通過機艙相應(yīng)的功能按鈕進行人工解纜操作。

　　7.2.4遠程監(jiān)控功能試驗

　　a)遠程通訊

　　在試驗機組正常運行時，通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)與試驗機組的通訊過程，檢查上位機收到的機組運行數(shù)據(jù)是否與下位機顯示的數(shù)據(jù)一致；

　　b)遠程啟動

　　將試驗機組設(shè)置為待機狀態(tài)，通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)對試驗機組發(fā)出啟動命令，觀察試驗機組啟動的過程是否滿足人工啟動要求；

　　c)遠程停機

　　在試驗機組正常運行時，通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)對試驗機組發(fā)出啟動命令，觀察試驗機組是否執(zhí)行了與面板人工停機相同的停機程序；

　　d)遠程偏航

　　在試驗機組正常運行時，通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)對試驗機組發(fā)出偏航命令，觀察試驗機組是否執(zhí)行了與面板人工偏航相同的偏航動作。

　　7.3安全保護試驗

　　7.3.1風(fēng)輪轉(zhuǎn)速超臨界值

　　模擬方法：啟動小電機，撥動葉輪過速模擬開關(guān)，使其從常閉狀態(tài)斷開，觀察停機過程和故障報替狀態(tài)。

　　7.3.2機艙振動超極限值

　　模擬方法：分別撥動擺錘振動開關(guān)常開、常閉觸點的模擬開關(guān)，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.3.3過度扭纜(模擬試驗法)

　　模擬方法：分別撥動扭纜開關(guān)常開、常閉觸點的模擬開關(guān)，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.3.4緊急停機

　　模擬方法：按下控制柜上的緊急停機開關(guān)或機艙里的緊急停機開關(guān)，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.3.5二次電源失效

　　模擬方法：斷開二次電源，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.3.6電網(wǎng)失效

　　模擬方法：在機組并網(wǎng)運行時，在發(fā)電機輸出功率低于額定值的20%的情況下，斷開主回路空氣開關(guān)，觀察停機過程和故障報瞥狀態(tài)。

　　7.3.7制動器磨損

　　模擬方法：撥動制動器磨損傳感器限位開關(guān)，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.3.8風(fēng)速信號丟失

　　模擬方法：在機組并網(wǎng)運行時，斷開風(fēng)速傳感器的風(fēng)速信號，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.3.9風(fēng)向信號丟失

　　模擬方法：在機組并網(wǎng)運行時，斷開風(fēng)速傳感器的風(fēng)向信號，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.3.10大電機并網(wǎng)信號丟失

　　模擬方法：大電機并網(wǎng)接觸器吸合后，將接觸器的反饋信號線斷開，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.3.11小電機并網(wǎng)信號丟失

　　模擬方法：小電機并網(wǎng)接觸器吸合后，將接觸器的反饋信號線斷開，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)

　　7.3.12晶閘管旁路信號丟失

　　模擬方法：晶閘管旁路接觸器吸合后，將接觸器的反饋信號線斷開，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.3.131號制動器故障

　　模擬方法：強制松開高速剎車，相應(yīng)的同步觸點吸合后撥動剎車釋放傳感器的模擬開關(guān)，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.3.142號制動器故障

　　模擬方法同7.3.13。

　　7.3.15葉尖壓力開關(guān)動作

　　模擬方法：撥動葉尖壓力開關(guān)，觀察正常停機過程。

　　7.3.16齒輪箱油位低

　　模擬方法：模擬齒輪油溫度使之高于機組“操作說明書”的規(guī)定，撥動齒輪油位傳感器的油位低模擬開關(guān)并維持數(shù)秒(具體時間見機組“操作說明書”)，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.3.17無齒輪箱油壓

　　模擬方法：啟動齒輪油泵，撥動齒輪油壓力低模擬開關(guān)并維持數(shù)秒(具體時間見機組“操作說明書”)，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.3.18液壓油位低

　　模擬方法：撥動液壓油位傳感器的油位低模擬開關(guān)并維持數(shù)秒(具體時間見機組“操作說明書”)，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.3.19解纜故障

　　模擬方法：分別撥動左偏和右偏扭纜開關(guān)，持續(xù)數(shù)秒(具體時間見機組“操作說明書”)，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.3.20發(fā)電機功率超臨界值

　　模擬方法：調(diào)低功率傳感器變比或動作條件設(shè)置點，觀察機組動作結(jié)果及自復(fù)位情況。

　　7.3.21發(fā)電機過熱

　　模擬方法：調(diào)低溫度傳感器動作條件設(shè)置點，觀察機組動作結(jié)果及自復(fù)位情況。

　　7.3.22風(fēng)輪轉(zhuǎn)速超臨界值

　　使機組主軸升速至臨界轉(zhuǎn)速，觀察葉輪超速模擬開關(guān)動作結(jié)果、機組停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.3.23過度扭纜(臺架試驗法)

　　控制機艙轉(zhuǎn)動，使之產(chǎn)生過度扭纜效果，當(dāng)扭纜開關(guān)常開、常閉觸點模擬開關(guān)動作時，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.3.24輕度扭纜(CCW順時針)

　　控制機艙轉(zhuǎn)動，使之產(chǎn)生輕度扭纜效果，當(dāng)扭纜開關(guān)常開、常閉觸點模擬開關(guān)動作時，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.3.25輕度扭纜(CCW反時針)

　　控制機艙轉(zhuǎn)動，使之產(chǎn)生輕度扭纜效果，當(dāng)扭纜開關(guān)常開、常閉觸點模擬開關(guān)動作時，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.3.26風(fēng)速測量值失真(偏高)

　　在機組并網(wǎng)運行時，使發(fā)電機負載功率低于1kW，使風(fēng)速傳感器產(chǎn)生持續(xù)數(shù)秒(具體時間依機組“操作說明書”的規(guī)定)高于8m/s的等效風(fēng)速信號，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.3.27風(fēng)速測量值失真(偏低)

　　在機組并網(wǎng)運行時，使發(fā)電機負載功率高于150kW，使風(fēng)速傳感器產(chǎn)生持續(xù)數(shù)秒(具體時間依機組“操作說明書”的規(guī)定)低于3m/s的等效風(fēng)速信號，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.3.28風(fēng)輪轉(zhuǎn)速傳感器失效

　　在機組并網(wǎng)運行時，使發(fā)電機轉(zhuǎn)速高于100r，斷開風(fēng)輪轉(zhuǎn)速傳感器信號后，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.3.29發(fā)電機轉(zhuǎn)速傳感器失效

　　在機組并網(wǎng)運行時，使風(fēng)輪轉(zhuǎn)速高于2r，斷開發(fā)電機轉(zhuǎn)速傳感器信號后，觀察停機過程和故障報警狀態(tài)。

　　7.4發(fā)電機并網(wǎng)及運行試驗

　　7.4.1軟并網(wǎng)功能試驗

　　使機組主軸升速，當(dāng)異步發(fā)電機轉(zhuǎn)速接近同步速(約為同步速的92%-99%)時，并網(wǎng)接觸器動作，發(fā)電機經(jīng)一組雙向晶閘管與電網(wǎng)連接，控制晶閘管的觸發(fā)單元，使雙向晶閘管的導(dǎo)通角由0°至180°逐漸增大，調(diào)整晶閘管導(dǎo)通角打開的速率，使整個并網(wǎng)過程中的沖擊電流不大于技術(shù)條件的規(guī)定值。暫態(tài)過程結(jié)束時，旁路開關(guān)閉合，將晶閘管短接。

　　在上述試驗過程中，通過瞬態(tài)記錄器記錄波形參數(shù)和并網(wǎng)過程中的沖擊電流值，同時觀察并網(wǎng)接觸器和旁路接觸器動作是否正常。

　　7.4.2補償電容投切試驗

　　在機組并網(wǎng)運行時，通過調(diào)整發(fā)電機輸出功率，在不同負載功率下觀察電容補償投切動作是否正常。

　　7.4.3小電機一大電機切換試驗

　　在機組并網(wǎng)運行時，通過由小到大增加發(fā)電機負載功率，觀察小電機一大電機切換過程。

　　在上述試驗過程中，通過瞬態(tài)記錄器記錄波形參數(shù)及并網(wǎng)過程中的沖擊電流值，同時觀察并網(wǎng)接觸器、旁路接觸器及電容補償投切動作是否正常。

　　7.4.4大電機一小電機切換試驗

　　在機組并網(wǎng)運行時，通過由大到小減少發(fā)電機負載功率，觀察大電機一小電機切換過程。

　　在上述試驗過程中，通過瞬態(tài)記錄器記錄波形參數(shù)及并網(wǎng)過程中的沖擊電流值，同時觀察并網(wǎng)接觸器、旁路接觸器及電容補償投切動作是否正常。

　　7.5抗電磁千擾試驗

　　風(fēng)力發(fā)電機組控制系統(tǒng)的抗電磁干擾試驗按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行，所用的干擾等級可根據(jù)預(yù)期的使用環(huán)境選定。當(dāng)存在高頻電磁波干擾的情況下，各類傳感器應(yīng)不誤發(fā)信號，執(zhí)行部件應(yīng)不誤動作。

　　7.6其他試驗

　　機組設(shè)計、制造單位或機組供需雙方商定的其他試驗，以及國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門確定的其他試驗。

　　8試驗報告

　　試驗報告內(nèi)容及格式見附錄B。