用于纖維素乙醇生產(chǎn)的沼氣集成

　　隨著纖維素乙醇生產(chǎn)設(shè)施上線,厭氧沼氣池一直固定在工廠，從乙醇生產(chǎn)過(guò)程中固有的可溶性殘留物中回收沼氣。這些可溶性殘留物是能量的來(lái)源,通過(guò)回收利用厭氧消化，捕獲的沼氣可以幫助滿足過(guò)程中的能源需求。

　　近日在愛(ài)荷華州（Iowa），杜邦公司（DuPont）為世界上最大的纖維素乙醇工廠舉行了隆重的開(kāi)業(yè)儀式。一旦完全投入使用，該工廠將每年生產(chǎn)纖維素乙醇3000萬(wàn)加侖。在杜邦工廠的成立之前，POET-DSM先進(jìn)生物燃料有限公司的纖維素乙醇工廠于2014年竣工投產(chǎn)，POET-DSM工廠的目標(biāo)是每年生產(chǎn)2000萬(wàn)加侖乙醇。

　　這些工廠的開(kāi)業(yè)是我們國(guó)家從非食品原料生產(chǎn)國(guó)內(nèi)可再生燃料來(lái)源目標(biāo)重大的里程碑。這些工廠宣揚(yáng)的另一重大成就——在閉環(huán)系統(tǒng)中生產(chǎn)纖維素乙醇。這兩家工廠都使用生物質(zhì)鍋爐和厭氧消化技術(shù)，從廢水、固體木質(zhì)素和乙醇生產(chǎn)過(guò)程中獲取生產(chǎn)所需的流程能源。每個(gè)工廠能夠通過(guò)生物質(zhì)混合燃燒和廢水的厭氧消化的整合，以滿足其能源需求。由于纖維素乙醇工廠附近有玉米乙醇工廠，從纖維素廠過(guò)剩的流程能源可以抵消這些設(shè)施部分化石燃料的使用。

　　西班牙阿本戈(Abengoa)集團(tuán)在美國(guó)堪薩斯州(Kansas)的纖維素乙醇工廠也是將厭氧消化技術(shù)應(yīng)用于纖維素乙醇生產(chǎn)過(guò)程中。阿本戈(Abengoa)工廠厭氧處理的廢水估計(jì)能抵消每年750000美元的能源消費(fèi)。利用厭氧消化處理乙醇生產(chǎn)過(guò)程中的廢水還有利于廢物再利用,這有助于提高整體的纖維素乙醇生產(chǎn)足跡。

　　雖然厭氧消化成纖維素乙醇生產(chǎn)一體化有眾多的環(huán)境效益，平衡生命周期能量和對(duì)燃料生產(chǎn)碳排放量底線有顯著積極影響。這有利于這些公司獲得溢價(jià)市場(chǎng)，如加利福尼亞（ California）的市場(chǎng)，它是給燃料供應(yīng)商施加壓力，從而降低其燃料消耗的碳排放量。

　　低碳型纖維素乙醇是可再生燃料標(biāo)準(zhǔn)（RFS）所必需的，可再生燃料標(biāo)準(zhǔn)（RFS）要求纖維素燃料能減少了60％溫室氣體（GHG），相比于汽油的要求。厭氧消化技術(shù)的集成或并置于與其它再生燃料生產(chǎn)設(shè)施可以協(xié)助這些生產(chǎn)者達(dá)到可再生燃料標(biāo)準(zhǔn)（RFS）的碳排放要求。積極的纖維素燃料量滿足RFS規(guī)定條例。這是一個(gè)充滿希望的跡象，表明第一例集成厭氧消化纖維素乙醇生產(chǎn)設(shè)施上線，并以一定規(guī)模應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程中。

　　這些技術(shù)的進(jìn)步也有利于消費(fèi)者，可以放心使用經(jīng)過(guò)嚴(yán)格生命周期的計(jì)算的燃料，這些燃料與化石的燃料相比，有顯著低的溫室氣體（GHG）排放量。隨著越來(lái)越多的纖維素燃料生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)機(jī)，我希望我們可以繼續(xù)看到厭氧消化的整合，以幫助滿足生產(chǎn)流程的能源需求。這些技術(shù)可以很好地協(xié)同運(yùn)作，并對(duì)環(huán)境和社會(huì)有多重積極效益。