工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)規(guī)范 河北省地方標(biāo)準(zhǔn)（DB13/T 1459—2011）

　　1范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)對涉及工業(yè)鍋爐節(jié)能的七個方面（選型、水處理、余熱回收、運行維護、利用外熱、管理、評價與監(jiān)督等）規(guī)定了基本要求和規(guī)范性作業(yè)方法。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定范圍的，額定壓力小于3.82MPa的以煤、油、氣為燃料的鍋爐及其輔機、監(jiān)測計量儀表、水處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等（以下簡稱鍋爐及其系統(tǒng)）。

　　燃用其他燃料的鍋爐、電加熱鍋爐和余熱鍋爐可參照本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

　　GB/T 1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)

　　GB/T 4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則

　　TSGG 5001鍋爐水（介）質(zhì)處理監(jiān)督管理規(guī)則

　　TSGG 5003鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則

　　TSGG 0002鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程

　　3術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.1

　　水質(zhì)達(dá)標(biāo)

　　指鍋爐給水和鍋水水質(zhì)均符合GB/T 1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的各項指標(biāo)要求。

　　3.2

　　尾部受熱面裝置

　　為了更充分地利用鍋爐排煙余熱，以鍋爐尾部排出的熱煙氣作為加熱介質(zhì)的一類換熱裝置的總稱，

　　如省煤器、空氣預(yù)熱器、水加熱器等。

　　3.3

　　鍋外水處理

　　原水在進入鍋爐之前，將其中對鍋爐運行有害(結(jié)垢或腐蝕)的雜質(zhì)經(jīng)過一定的工藝進行處理的方

　　法，最常見的為鈉離子交換法。

　　3.4

　　鍋內(nèi)加藥處理

　　為了防止或減緩鍋爐結(jié)垢、腐蝕，有針對性地向鍋內(nèi)投加一定數(shù)量藥劑的水處理方法。

　　4選型節(jié)能

　　4.1鍋爐使用單位應(yīng)選用與其燃料種類相適應(yīng)的爐型。

　　4.2鍋爐使用單位應(yīng)選用能效指標(biāo)符合國家規(guī)定的鍋爐，不得選用國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的爐型，鍋爐輔機應(yīng)選用符合最新國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的高效節(jié)能產(chǎn)品。

　　4.3鍋爐額定出力應(yīng)按系統(tǒng)實際最大需用量的1.1～1.2倍選取。

　　4.4以天然氣為燃料的鍋爐，宜選用加裝半冷凝或者全冷凝尾部受熱面的爐型，以使煙氣潛熱得到進一步利用。

　　4.5燃原煤的鏈條爐排鍋爐應(yīng)根據(jù)燃料燃燒特性選配給煤裝置，必要時配套具有重力篩選分層給煤功能的煤斗裝置，以提高煤的燃燒率。

　　4.6鍋爐輔機配置應(yīng)與鍋爐相匹配，鍋爐引風(fēng)機、鼓風(fēng)機和給水泵的額定風(fēng)量、流量應(yīng)按實際最大風(fēng)量、流量的1.1～1.15倍選取。

　　4.7每臺鍋爐應(yīng)按照TSGG 0002的規(guī)定裝設(shè)監(jiān)測經(jīng)濟運行參數(shù)的儀表。

　　5水處理節(jié)能

　　5.1水質(zhì)處理節(jié)能

　　5.1.1鍋爐水處理的選擇應(yīng)遵守因爐因水制宜的原則，即根據(jù)爐型、原水水質(zhì)情況和GB/T 1576的規(guī)定，選擇采用鍋外水處理方法或鍋內(nèi)加藥水處理方法，或者同時采用以上兩種水處理方法。

　　5.1.2鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GB/T 1576的規(guī)定并保持穩(wěn)定。

　　5.1.3鍋爐使用單位應(yīng)按照特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGG 5001的規(guī)定配備專(兼)職水處理作業(yè)人員和相應(yīng)的化驗儀器，定期對規(guī)定的水質(zhì)項目進行化驗分析，做好化驗記錄。

　　5.1.4采用鍋外水處理方法的鍋爐一般應(yīng)優(yōu)先采用鈉離子交換處理制取軟化水作為鍋爐給水；對蒸汽品質(zhì)要求較高的鍋爐可采用陰陽離子交換或反滲透處理的方法制取除鹽水作為鍋爐給水。

　　5.1.5采用鍋內(nèi)加藥水處理方法的鍋爐應(yīng)選用與其給水水質(zhì)相適應(yīng)的水處理藥劑，并配置自動加藥裝置，控制合理的加藥量，確保鍋爐水質(zhì)合格與穩(wěn)定。

　　5.1.6鍋爐給水中二氧化硅含量超過溶解固形物總量10％的，應(yīng)控制鍋水PH值偏規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值上限為宜，以有利于二氧化硅垢的生成。

　　5.2合理排污節(jié)能

　　5.2.1采用鍋外水處理方法的鍋爐，在保持給水水質(zhì)合格條件下，鍋爐排污應(yīng)遵循以下原則以減少排污熱損失：

　　a）鍋爐定期排污應(yīng)根據(jù)鍋水總堿度、PH值的化驗結(jié)果排污，總堿度或PH值大于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值時排污，否則可不排污。

　　b）鍋爐連續(xù)排污流量的控制應(yīng)以維持鍋水溶解固形物含量偏規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值上限為原則。

　　c）鍋爐排污率控制：額定蒸汽壓力小于等于2.5MPa的鍋爐，鍋爐排污率不宜大于7％；額定蒸汽壓力大于2.5MPa的鍋爐，鍋爐排污率不宜大于4％；采用除鹽水作為鍋爐給水的鍋爐，鍋爐排污率不應(yīng)大于2％。

　　5.2.2采用鍋內(nèi)加藥處理方法的鍋爐，除每班須進行一次定期排污外，增加的排污次數(shù)應(yīng)按5.2.1a）的規(guī)定執(zhí)行，但排污率不應(yīng)大于10％。

　　6余熱回收節(jié)能

　　6.1蒸汽凝結(jié)水回收節(jié)能

　　6.1.1蒸汽凝結(jié)水在生產(chǎn)和輸送過程未受污染，水質(zhì)符合GB/T 1576回水水質(zhì)要求的，應(yīng)回收作為鍋爐給水的組成部分。

　　6.1.2蒸汽凝結(jié)水在生產(chǎn)和輸送過程受到污染，水質(zhì)不符合GB/T 1576回水水質(zhì)要求，但排放水量較大（一般大于2t/h）的，應(yīng)通過水水熱交換形式間接加熱鍋爐給水或作其它熱源利用。

　　6.2排煙余熱回收節(jié)能

　　6.2.1鍋爐使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝的實際情況，積極回收利用鍋爐排煙余熱，并優(yōu)先用于鍋爐本系統(tǒng)的給水加熱和助燃空氣的預(yù)熱。

　　6.2.2鍋爐最終排煙溫度應(yīng)符合表1的規(guī)定，否則應(yīng)增設(shè)省煤器、水加熱器或空氣預(yù)熱器等煙氣尾部受熱面裝置，以提高余熱利用率，減少排煙熱損失。

　　6.2.2.1增設(shè)的尾部受熱面裝置的煙氣進出口及被加熱介質(zhì)(水或空氣)的進出口必須裝設(shè)表盤式溫度計，以及時了解換熱情況。

　　6.2.2.2尾部受熱面裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮減少積灰和便于清灰作業(yè)。

　　6.2.3尾部受熱面裝置及相關(guān)熱力管道應(yīng)按GB/T 4272的規(guī)定進行保溫。

　　6.3排污余熱回收節(jié)能

　　6.3.1總?cè)萘看笥诨蛘叩扔?0t/h的蒸汽鍋爐房，應(yīng)裝設(shè)具有換熱功能的排污膨脹器，利用排污余熱進一步提高鍋爐給水溫度。鍋爐定期排污和連續(xù)排污可共用一個排污膨脹器進行排污余熱回收。

　　6.3.2排污膨脹器及相關(guān)熱力管道應(yīng)按GB/T 4272的規(guī)定進行保溫。

　　7運行維護節(jié)能

　　7.1優(yōu)化燃燒節(jié)能

　　7.1.1鍋爐使用單位應(yīng)使用與鍋爐設(shè)計燃料類型相一致的燃料。

　　7.1.2鍋爐操作人員應(yīng)認(rèn)真做好鍋爐運行記錄與運行調(diào)節(jié)，保持鍋爐運行工況穩(wěn)定。

　　7.1.3用于監(jiān)測鍋爐運行工況的各類計量儀表及器具應(yīng)定期檢查、校正，保持其正常工作。

　　7.1.4鍋爐運行時送風(fēng)量的調(diào)整應(yīng)以表2鍋爐排煙處（末級受熱面出口處）含氧量的規(guī)定值為依據(jù)，在滿足燃燒工況的同時，盡量減少排煙含氧量，以降低過量空氣系數(shù)。

　　7.1.6采用負(fù)壓燃燒的鍋爐，應(yīng)控制爐膛與外界的負(fù)壓差不大于20Pa，以減少過量冷空氣的吸入。額定蒸發(fā)量大于等于4t/h的蒸汽鍋爐和額定熱功率大于等于2.8MW的熱水鍋爐應(yīng)裝設(shè)用于監(jiān)測爐膛負(fù)壓的壓差計等儀表。

　　7.1.7鼓勵使用單位在科學(xué)測試和經(jīng)驗積累的基礎(chǔ)上以合理比例使用二次風(fēng)，以減少排煙中不完全燃燒熱損失。

　　7.1.8鍋爐在優(yōu)化燃燒工況的同時，其尾氣排放應(yīng)符合環(huán)保方面的有關(guān)規(guī)定。

　　7.2清除受熱面結(jié)渣積灰節(jié)能

　　7.2.1燃煤鍋爐爐膛內(nèi)輻射受熱面結(jié)渣面積超過鍋爐總輻射受熱面面積的10％，且平均厚度大于10mm，或由于受熱面結(jié)渣積灰引起鍋爐出力降低、排煙溫度高于規(guī)定值時，應(yīng)及時清理。

　　7.2.2采用化學(xué)除渣劑進行運行除渣時，除渣劑不得對鍋爐受熱面有腐蝕等損害。

　　7.3清除水垢節(jié)能

　　7.3.1鍋爐的除垢和清洗應(yīng)按TSGG 5003的規(guī)定執(zhí)行。

　　7.3.2當(dāng)鍋爐出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)當(dāng)及時進行除垢或除銹清洗：

　　a)鍋爐受熱面被水垢覆蓋80％以上；并且水垢平均厚度超過1mm；

　　b)鍋爐受熱面有嚴(yán)重的銹蝕；

　　c)由于鍋爐受熱面結(jié)垢引起鍋爐出力降低、排煙溫度高于規(guī)定值。

　　7.3.3酸洗除垢應(yīng)委托專業(yè)鍋爐清洗單位進行，并接受特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)實施的鍋爐清洗過程監(jiān)督檢驗。

　　7.3.4鍋爐使用單位應(yīng)堅持防垢為主，除垢為輔的原則，積極做好水質(zhì)處理工作，長期保持鍋爐無垢或少垢運行。

　　7.4保溫節(jié)能

　　7.4.1鍋爐本體和附屬的熱力設(shè)備及管道應(yīng)按GB/T 4272的規(guī)定做好保溫。

　　7.4.2鍋爐本體和附屬熱力設(shè)備及管道的保溫層表面溫度不應(yīng)超過以下數(shù)值：

　　a)鍋爐側(cè)面溫度＜50℃(爐門、觀察孔和接管300mm范圍內(nèi)除外)。

　　b)鍋爐頂部溫度＜70℃(爐門、觀察孔和接管300mm范圍內(nèi)除外)。

　　c)各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。

　　7.4.3鍋爐本體和附屬熱力設(shè)備及管道的保溫層有明顯脫落破損且外表面溫度大于7.4.2規(guī)定時應(yīng)及時修復(fù)，以減少散熱損失。

　　7.5防漏風(fēng)節(jié)能

　　7.5.1采用負(fù)壓燃燒的鍋爐運行時，應(yīng)注意關(guān)閉爐門及觀察孔，以防止冷空氣大量吸入爐膛，影響燃燒效率。

　　7.5.2鍋爐爐墻應(yīng)能保證爐膛的密封，發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)現(xiàn)象時應(yīng)及時封堵。

　　7.6防跑冒滴漏節(jié)能

　　7.6.1鍋爐及熱力系統(tǒng)上的連接部位其密封面應(yīng)根據(jù)壓力和溫度參數(shù)選擇合理的密封材料或標(biāo)準(zhǔn)密封件，確保密封可靠性。

　　7.6.2鍋爐及熱力系統(tǒng)上的主要閥門、安全閥、放空閥、排污閥、水位表、疏水器等應(yīng)及時檢修和密封性試驗，防止泄露。

　　7.6.3鍋爐運行過程中操作人員應(yīng)定時對熱力系統(tǒng)進行巡查，發(fā)現(xiàn)有泄漏部位應(yīng)做好標(biāo)記和記錄，結(jié)合生產(chǎn)情況及時組織搶修，減少熱損失。

　　7.6.4鼓勵鍋爐使用單位分級設(shè)置蒸汽及熱量流量積算儀表，實行量化管理，促進有效利用。

　　8利用外熱節(jié)能

　　8.1鍋爐使用單位應(yīng)因地制宜積極利用鍋爐以外的熱能來提升鍋爐給水溫度，達(dá)到節(jié)能目的。

　　8.1.1利用本單位或較近區(qū)域內(nèi)的用熱設(shè)備(如窯爐、有機熱載體爐等)的余熱來加熱鍋爐給水。

　　8.1.2利用太陽能裝置預(yù)熱鍋爐給水。

　　8.1.3利用本單位或較近區(qū)域內(nèi)的熱溫泉水直接作為鍋爐給水，但必須采取正確的水處理方法，防止鍋爐結(jié)垢。

　　8.1.4利用熱泵技術(shù)等其它熱源預(yù)熱鍋爐給水。

　　8.2鍋爐利用外熱應(yīng)以系統(tǒng)節(jié)能為原則統(tǒng)籌考慮。

　　9節(jié)能管理

　　9.1鍋爐使用單位對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作應(yīng)符合TSGG 0002中使用管理的相關(guān)規(guī)定。

　　9.2鍋爐使用單位應(yīng)積極淘汰國家明令禁止使用的高耗能機電產(chǎn)品。

　　9.3鍋爐使用單位應(yīng)以綜合節(jié)能為原則，統(tǒng)籌考慮，積極采用有效的節(jié)能工藝、節(jié)能方法，對目前運行的鍋爐及其系統(tǒng)進行節(jié)能改造和技術(shù)升級，逐步提高鍋爐節(jié)能總體水平。對節(jié)能指標(biāo)不能達(dá)到有關(guān)規(guī)定的要求，又不具備改造升級潛力的鍋爐，使用單位應(yīng)積極予以淘汰。

　　9.4鼓勵在鍋爐設(shè)計、制造、使用過程中，積極探索鍋爐節(jié)能的新方法、新工藝。

　　10節(jié)能評價與監(jiān)督

　　10.1對在用鍋爐的節(jié)能情況可以通過表1和表2進行現(xiàn)場簡約評價?，F(xiàn)場簡約評價時，鍋爐最終排煙溫度限制值和鍋爐排煙處煙氣含氧量均符合要求的方可視為符合要求。

　　10.2鍋爐最終排煙溫度限制值和鍋爐排煙處煙氣含氧量可以根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特性、燃料特性、燃燒方式及鍋爐的使用年限等因素在15％范圍內(nèi)浮動。

　　10.3對于采用自然通風(fēng)方式的鍋爐其最終排煙溫度限制值可以增加10％。