歐盟最大第二代生物乙醇煉制廠投運(yùn)

　　歐盟第七研發(fā)框架計(jì)劃(FP7)提供100萬(wàn)歐元資助，總研發(fā)投入250萬(wàn)歐元，由歐盟7個(gè)成員國(guó)跨行業(yè)跨學(xué)科科技人員組成的歐洲PROETHANOL2G研發(fā)團(tuán)隊(duì)。從2010年11月開(kāi)始，主導(dǎo)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的歐盟最大第二代生物煉制廠，近日在意大利正式投入運(yùn)營(yíng)。

　　研發(fā)團(tuán)隊(duì)最大的挑戰(zhàn)，來(lái)自不同木質(zhì)纖維素化合物結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和非均質(zhì)性，意味著需要設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出具有成本效益的生物質(zhì)原材料預(yù)處理技術(shù)及生產(chǎn)工藝。研發(fā)團(tuán)隊(duì)利用高效酵母菌優(yōu)化重組成功攻克難關(guān)，開(kāi)發(fā)出不同生物質(zhì)原材料高效轉(zhuǎn)化為糖分的先進(jìn)預(yù)處理技術(shù)及生產(chǎn)工藝。煉制廠最大的優(yōu)勢(shì)，在于對(duì)生產(chǎn)工藝流程的緊湊型設(shè)計(jì)集成和組件的模塊化組裝。煉制廠三大工藝流程：生物質(zhì)原材料預(yù)處理、生物質(zhì)化合物酶化水解為糖分子和發(fā)酵蒸餾生物乙醇。第二代生物乙醇煉制廠，以林業(yè)或農(nóng)業(yè)有機(jī)廢棄殘留物為原材料，替代化石燃料可有效降低溫室氣體(GHG)排放90%以上。而第一代生物乙醇原材料來(lái)自谷物、油菜或甘蔗農(nóng)作物，農(nóng)作物品種不同GHG減排效率在30%-50%之間，更與全球糧食安全爭(zhēng)水爭(zhēng)地。

　　近年來(lái)，在歐盟可再生能源政策的強(qiáng)有力支持下，作為對(duì)化石燃料的替代，歐盟新興的生物乙醇(原材料主要為甜菜)產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，年生產(chǎn)能力達(dá)80億升，產(chǎn)值接近80億歐元，成為繼美國(guó)(原材料主要為玉米)和巴西(原材料主要為甘蔗)之后的世界生物乙醇第三大產(chǎn)地。歐盟最大的第二代生物乙醇煉制廠投入運(yùn)營(yíng)，有助于保持歐盟這一新興產(chǎn)業(yè)的世界競(jìng)爭(zhēng)力和領(lǐng)先水平。