供熱燃?xì)庹羝仩t運(yùn)行技術(shù)規(guī)程 北京市地方標(biāo)準(zhǔn)（DB11/T759—2010）

　　1范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了供熱燃?xì)庹羝仩t及輔助設(shè)備從啟動(dòng)前的準(zhǔn)備、啟動(dòng)、運(yùn)行調(diào)節(jié)與監(jiān)控、停止運(yùn)行、故障處理等要求。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于供熱燃?xì)庹羝仩t的運(yùn)行和管理。

　　2術(shù)語(yǔ)和定義

　　下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

　　2.1

　　供熱燃?xì)庹羝仩tgas-fired water-boiler

　　以可燃?xì)怏w為燃料產(chǎn)生蒸汽送入熱網(wǎng)供給熱用戶的鍋爐。

　　2.2

　　鍋爐集中控制系統(tǒng)central control system of boiler

　　利用工業(yè)計(jì)算機(jī)， 能夠?qū)崿F(xiàn)多臺(tái)鍋爐按照一定的程序及參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行的相互配合、 智能高效的軟件和硬件的集合體。

　　2.3

　　氣候補(bǔ)償系統(tǒng)weather compensation system

　　根據(jù)室外溫度、 室內(nèi)溫度以及系統(tǒng)供回水溫度等參數(shù)自動(dòng)實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)的供熱量， 同時(shí)能夠充分利用太陽(yáng)輻射熱和人的活動(dòng)規(guī)律調(diào)節(jié)供熱量的系統(tǒng)，包括氣候補(bǔ)償裝置及配套控制裝置。

　　2.4

　　煙氣余熱回收裝置exhaust heat recovery device

　　利用冷媒吸收煙氣中的顯熱和潛熱，提高鍋爐效率的設(shè)備。

　　2.5

　　蒸汽計(jì)量裝置steam metering device

　　用以計(jì)量蒸汽供應(yīng)量的儀表。

　　3一般規(guī)定

　　3.1新裝、移裝、改裝、大修及重新啟用的供熱燃?xì)庹羝仩t驗(yàn)收合格后，方可投入運(yùn)行。

　　3.2相關(guān)工作人員應(yīng)持有效證件上崗。

　　3.3鍋爐應(yīng)按調(diào)度指令運(yùn)行調(diào)節(jié)。

　　3.4鍋爐運(yùn)行單位應(yīng)建立鍋爐運(yùn)行管理制度、鍋爐安全技術(shù)檔案、事故應(yīng)急預(yù)案。

　　4啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

　　4.1一般要求

　　4.1.1應(yīng)全面檢查鍋爐本體、燃燒器、輔助設(shè)備、安全附件、測(cè)量?jī)x表、監(jiān)控裝置及煙、風(fēng)、水、電、氣和燃燒系統(tǒng)。

　　4.1.2新裝、移裝、改裝、大修及重新啟用的鍋爐應(yīng)預(yù)熱、煮爐和熱態(tài)滿負(fù)荷試運(yùn)行，熱態(tài)滿負(fù)荷試運(yùn)行的時(shí)間不少于72h；長(zhǎng)期停運(yùn)、季節(jié)性使用鍋爐在運(yùn)行前應(yīng)預(yù)熱，輔助設(shè)備應(yīng)單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行時(shí)間不少于2h。

　　4.1.3新裝或停運(yùn)1年以上的鍋爐及給水管路運(yùn)行前應(yīng)沖洗和燃?xì)夤芫€放散。

　　4.1.4鍋爐房通風(fēng)孔應(yīng)暢通，燃?xì)鈭?bào)警裝置應(yīng)可靠。

　　4.1.5供電電源應(yīng)符合鍋爐設(shè)備所需額定電壓，控制回路應(yīng)正常。

　　4.2鍋爐及燃燒器

　　4.2.1應(yīng)檢查鍋爐內(nèi)部鍋筒（殼）、汽包、爐膽、管板、煙管、水管、封頭及拉撐等受壓部件，無(wú)腐蝕、水垢雜質(zhì)、變形、裂紋及其他影響鍋爐安全運(yùn)行的缺陷；燃燒室內(nèi)爐墻等砌體完整、無(wú)塌陷，爐膛受熱面上有無(wú)灰塵、鐵銹等影響傳熱的污垢，爐膛內(nèi)各傳感器完好。

　　4.2.2應(yīng)確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)人、無(wú)遺留的工具和其他雜物，關(guān)閉所有人孔、手孔，安裝人孔、手孔蓋時(shí)應(yīng)將蓋壓正，孔蓋之間應(yīng)密封。

　　4.2.3應(yīng)檢查鍋爐外部無(wú)損壞，所有絕熱層完整無(wú)損，防爆門完好、關(guān)閉嚴(yán)密、動(dòng)作靈活可靠。

　　4.2.4燃燒器應(yīng)由專業(yè)人員檢查和調(diào)試。

　　4.2.5燃燒器送風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)暢通；各煙道閥門開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，開(kāi)關(guān)方向應(yīng)正確、固定可靠；煙、風(fēng)道內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物；

　　4.2.6燃?xì)鈮毫?yīng)符合要求，燃?xì)夤苈烽y門開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。

　　4.3鍋爐輔助設(shè)備

　　4.3.1給水泵應(yīng)完好、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確、無(wú)漏水；油箱內(nèi)油位應(yīng)正常，冷卻水管應(yīng)通暢。給水泵停止后水位應(yīng)合適、穩(wěn)定。

　　4.3.2換熱器及各閥門應(yīng)密封完好、無(wú)泄漏。

　　4.3.3疏水器應(yīng)完好。

　　4.3.4軟化水設(shè)備、除氧裝置應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4.3.5水系統(tǒng)軟水箱應(yīng)注滿軟水；系統(tǒng)定壓裝置、閥門、儀表等應(yīng)工作正常；水系統(tǒng)上各閥門的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)正確；檢查工作完畢，方可向鍋爐上水。

　　4.3.6送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；軸承箱內(nèi)油位應(yīng)正常。

　　4.3.7氣候補(bǔ)償系統(tǒng)配備的電動(dòng)閥應(yīng)完好、不漏水。檢查電動(dòng)閥手、自動(dòng)調(diào)節(jié)正常。氣候補(bǔ)償裝置接通電源，各參數(shù)應(yīng)正常顯示，面板按鍵應(yīng)靈活。首次開(kāi)機(jī)預(yù)熱時(shí)間不宜少于30min。

　　4.3.8煙氣余熱回收裝置應(yīng)密閉，系統(tǒng)各閥門的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)正確，冷凝水管路應(yīng)暢通。

　　4.3.9鍋爐集中控制系統(tǒng)應(yīng)正常。

　　4.4鍋爐安全附件和監(jiān)控裝置

　　4.4.1安全閥排氣管和輸水管應(yīng)正常，安全閥應(yīng)每年校驗(yàn)一次，且整定到規(guī)定的起始?jí)毫?；其鉛封應(yīng)完整，泄放管應(yīng)暢通。

　　4.4.2壓力表在使用前應(yīng)校驗(yàn)并注明下次校驗(yàn)日期，每半年校驗(yàn)一次，校驗(yàn)后應(yīng)封印。

　　4.4.3壓力表刻度盤上指示工作壓力的紅線標(biāo)志應(yīng)明顯清楚。

　　4.4.4熱工儀表及其電器設(shè)備應(yīng)完好，安裝應(yīng)正確；熱工儀表的校驗(yàn)期及鉛封裝置應(yīng)有效。

　　4.4.5水位計(jì)的最高、最低安全水位和正常水位的指示標(biāo)志應(yīng)明顯，兩只水位計(jì)中應(yīng)至少有一只雙色水位計(jì)，水位計(jì)的指示應(yīng)相同，并且照明應(yīng)充足。水位計(jì)汽、水連接管上的閥門應(yīng)在全開(kāi)位置。

　　4.4.6蒸汽計(jì)量裝置應(yīng)完好，宜每2年校驗(yàn)一次。

　　4.4.7水位、壓力控制器、點(diǎn)火程序控制及電動(dòng)執(zhí)行器等的電路系統(tǒng)應(yīng)暢通，順序連鎖、故障連鎖保護(hù)和報(bào)警裝置應(yīng)靈敏、可靠。

　　4.4.8對(duì)于鍋爐房強(qiáng)制排風(fēng)裝置，應(yīng)做轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)。

　　4.5啟動(dòng)前上水

　　4.5.1上水要求

　　4.5.1.1進(jìn)入鍋爐的水應(yīng)經(jīng)過(guò)除氧，上水溫度不低于102℃。

　　4.5.1.2空爐上水時(shí)，應(yīng)將水上至汽包水位計(jì)零位下50mm。如鍋爐內(nèi)原已有水，經(jīng)化學(xué)化驗(yàn)合格，將水位調(diào)整到汽包水位計(jì)零位下50mm處。如水質(zhì)不合格，應(yīng)全部放掉，重新上水。

　　4.5.1.3上水過(guò)程中，檢查給水管路、上下汽包人孔、水冷壁及各聯(lián)箱的手孔是否泄漏，如有泄漏，應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。

　　4.5.1.4大、小修后的鍋爐，在上水前后應(yīng)各記錄膨脹指示一次，當(dāng)壓力升至0.2MPa和0.4Mpa表壓時(shí)應(yīng)再各記一次。

　　4.5.2上水時(shí)間

　　夏季不少于1.5h，冬季不少于2.5個(gè)h。

　　4.5.3上水操作

　　4.5.3.1微開(kāi)主給水旁路門暖管，緩慢上水。

　　4.5.3.2上水完畢，關(guān)閉主給水旁路門。

　　4.6啟動(dòng)前的水壓試驗(yàn)要求

　　4.6.1首先關(guān)閉蒸汽一次門，確保各閥門的開(kāi)關(guān)位置正確，管路連接良好，各安全附件齊全有效。上水過(guò)程中，空氣門見(jiàn)水后及時(shí)關(guān)閉，升壓速度每分鐘0.1MPa～0.2MPa表壓，升至工作壓力后，停止升壓，通知檢修人員檢查。停止上水后5min內(nèi)壓降不超過(guò)0.2MPa表壓。

　　4.6.2水壓試驗(yàn)后，放水、降壓速度每分鐘0.1MPa,壓力降至0，開(kāi)啟汽包等處空氣門。水壓試驗(yàn)后如暫時(shí)不啟動(dòng)，應(yīng)轉(zhuǎn)入濕保養(yǎng)：如接著啟動(dòng)，應(yīng)放水至汽包水位計(jì)零位下50mm。

　　5啟動(dòng)

　　5.1鍋爐、輔助設(shè)備及外網(wǎng)系統(tǒng)的所有準(zhǔn)備工作結(jié)束后，應(yīng)向調(diào)度報(bào)告，確認(rèn)具備點(diǎn)火條件。

　　5.2點(diǎn)火和升壓

　　5.2.1鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)保證風(fēng)道上的空氣閘板和煙道處于開(kāi)啟狀態(tài)，同時(shí)將鍋爐水位降至最低安全水位。

　　5.2.2按燃燒器啟動(dòng)程序完成鍋爐啟動(dòng)。若點(diǎn)火失敗，應(yīng)查明原因，排除故障后，才能再次點(diǎn)火。整個(gè)點(diǎn)火過(guò)程中操作人員不能離開(kāi)控制柜，如有意外，即刻停爐。

　　5.2.3鍋爐點(diǎn)火升溫應(yīng)緩慢，火焰應(yīng)保持小火狀態(tài)使鍋水溫度緩慢升高；小火運(yùn)行4h后，再轉(zhuǎn)為自動(dòng)運(yùn)行。

　　5.2.4點(diǎn)火升壓過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行下列檢查和操作：

　　a)應(yīng)密切觀察鍋爐水位情況，保證鍋爐水位在正常范圍之內(nèi)；

　　b)當(dāng)汽包空氣閥排出蒸汽時(shí)，應(yīng)關(guān)閉空氣閥；

　　c)當(dāng)鍋爐壓力升到0.05MPa至0.1MPa時(shí)，應(yīng)沖洗、校對(duì)水位計(jì)；

　　d)鍋爐壓力升到0.1MPa～0.2MPa時(shí)，通知儀表工沖洗壓力表存水彎管、儀表導(dǎo)管，沖洗后指針應(yīng)回到?jīng)_洗前位置；

　　e)鍋爐壓力升到0.2MPa～0.3MPa時(shí)，應(yīng)檢查各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，對(duì)檢修部位螺栓進(jìn)行熱緊；

　　f)當(dāng)鍋爐壓力升到工作壓力的一半時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)給水泵向鍋爐內(nèi)注水，檢查給水系統(tǒng)是否完好；進(jìn)行一次排污，排污前應(yīng)補(bǔ)水至高水位，排污時(shí)要注意保持正常水位。排污結(jié)束關(guān)閉排污閥，應(yīng)無(wú)漏水現(xiàn)象。通知化學(xué)人員沖洗取樣器、化驗(yàn)鍋爐水質(zhì)，水質(zhì)合格，繼續(xù)升壓，進(jìn)行全面檢查、沖洗、校對(duì)水位計(jì)；

　　g)當(dāng)鍋爐壓力升到工作壓力的三分之二時(shí)，打開(kāi)蒸汽管路上的泄水閥，逐步開(kāi)啟主汽閥，使蒸汽管路逐漸升溫。暖管時(shí)若發(fā)生水擊，應(yīng)暫停暖管，待水擊消除后再繼續(xù)進(jìn)行。暖管結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉泄水閥。當(dāng)壓力升到低于蒸汽母管壓力0.05MPa至0.1MPa時(shí)，即向蒸汽母管并汽。若發(fā)生水擊，應(yīng)立即停止并汽，并減弱燃燒和加強(qiáng)疏水及檢查，待恢復(fù)正常后再并汽。并汽時(shí)，應(yīng)監(jiān)視鍋爐水位、壓力及蒸汽母管的壓力等，并及時(shí)調(diào)節(jié)燃燒和給水；

　　h)鍋爐壓力升到工作壓力時(shí)，對(duì)于新安裝、移裝、改裝、大修及重新啟用的鍋爐，應(yīng)整定安全閥排汽壓力。整定工作結(jié)束后，再做一次自動(dòng)排汽試驗(yàn)，并記錄和鉛封。整定壓力控制器的超壓停爐、自動(dòng)停爐—啟爐、大火—小火的壓力。各壓力由大至小的排序?yàn)椋喊踩y啟跳壓力、超壓停爐壓力、自動(dòng)停爐壓力、大火轉(zhuǎn)小火壓力和小火轉(zhuǎn)大火壓力。

　　6運(yùn)行調(diào)節(jié)與監(jiān)控

　　6.1鍋爐正常燃燒時(shí)，爐膛火焰應(yīng)呈穩(wěn)定的淺蘭色，并有輕微隆隆聲。出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)通知專業(yè)維修人員調(diào)整。

　　6.2鍋爐不宜頻繁啟停。

　　6.3操作人員應(yīng)按規(guī)定巡檢、記錄，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行設(shè)備的監(jiān)控。應(yīng)使水位和壓力保持穩(wěn)定，出現(xiàn)異常，及時(shí)查明原因。

　　6.4排污

　　6.4.1鍋爐應(yīng)每8h排污一次，有特殊要求的排污應(yīng)從其要求，應(yīng)選擇汽壓相對(duì)穩(wěn)定、用汽量小或停止用汽時(shí)排污。有連續(xù)排污要求的應(yīng)根據(jù)爐水水質(zhì)調(diào)整排污量。

　　6.4.2如果排污管上同時(shí)裝有慢開(kāi)閥和快開(kāi)閥，開(kāi)啟排污閥時(shí)應(yīng)先打開(kāi)慢開(kāi)閥，然后打開(kāi)快開(kāi)閥。

　　6.4.3排污時(shí)，應(yīng)間斷地緩慢開(kāi)、關(guān)排污閥，同時(shí)觀察水位；幾臺(tái)鍋爐合用一根總排污管時(shí)，排污應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行。

　　6.4.4排污時(shí)間：每個(gè)回路不超過(guò)10秒鐘。

　　6.4.5排污完畢應(yīng)先關(guān)閉快開(kāi)閥，然后再關(guān)閉慢開(kāi)閥，并檢查排污閥是否已關(guān)閉嚴(yán)密、無(wú)泄漏。

　　6.5安全附件及蒸汽計(jì)量裝置

　　6.5.1應(yīng)定期檢查安全閥的鉛封是否完好；杠桿式安全閥上的重錘是否發(fā)生移動(dòng)或被加上其他重物。

　　6.5.2應(yīng)定期對(duì)安全閥排汽試驗(yàn)。

　　6.5.3壓力表

　　6.5.3.1檢查壓力表在有效期內(nèi)，外觀完好，表盤清晰，指針指示正確。

　　6.5.3.2每周至少應(yīng)沖洗一次壓力表存水彎管。沖洗存水彎管后，不應(yīng)立即打開(kāi)存水彎管上的旋塞。彎管種應(yīng)適當(dāng)存水。

　　6.5.3.3應(yīng)經(jīng)常檢查存水彎管上的旋塞，保證其在全開(kāi)的位置上。

　　6.5.4水位計(jì)

　　6.5.4.1交接班時(shí)應(yīng)沖洗水位計(jì)，沖洗時(shí)保證汽、水旋塞沒(méi)有同時(shí)關(guān)閉。鍋爐開(kāi)始就保持有壓力時(shí)，則在點(diǎn)火之前沖洗；若沒(méi)有壓力時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)生蒸汽開(kāi)始升壓時(shí)沖洗。沖冼操作方法：開(kāi)啟放水門，關(guān)閉水通路門，沖洗汽通路；開(kāi)啟水通路門，關(guān)閉汽通路門沖洗水通路，開(kāi)啟汽通路門，關(guān)閉放水門，沖洗完畢。

　　6.5.4.2水位計(jì)的玻璃應(yīng)保持清潔，防止將冷水濺到玻璃上。

　　6.5.4.3應(yīng)對(duì)水位計(jì)閥門每半年拆卸檢修一次。

　　6.5.4.4應(yīng)經(jīng)常檢查汽、水旋塞，保持其在全開(kāi)位置。

　　6.5.5應(yīng)保證蒸汽計(jì)量裝置在適宜的環(huán)境下工作，遠(yuǎn)離電磁干擾。應(yīng)定期檢查各參數(shù)值顯示是否正常，如果發(fā)現(xiàn)顯示值異?；蝻@示故障報(bào)告，應(yīng)及時(shí)處理。

　　6.6自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置

　　6.6.1應(yīng)對(duì)主控制室外的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置每2h巡視一次，確保自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完整、準(zhǔn)確、靈活可靠。

　　6.6.2當(dāng)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置運(yùn)行發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)裝置切到手動(dòng)調(diào)控。

　　6.6.3每次停爐檢修時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查保養(yǎng)水位控制器（包括電極式和浮球式），電極或浮球表面積嚴(yán)禁有污垢。

　　6.6.4應(yīng)定期檢查應(yīng)急自動(dòng)動(dòng)作設(shè)備及保護(hù)設(shè)備。

　　6.6.5鍋爐控制柜

　　6.6.5.1應(yīng)按設(shè)定的工作壓力值自動(dòng)啟、停爐，設(shè)定的超壓壓力值宜比工作壓力高0.05Mpa，超壓時(shí)應(yīng)自動(dòng)報(bào)警、停爐。

　　6.6.5.2燃燒器在工作時(shí)應(yīng)根據(jù)壓力自動(dòng)轉(zhuǎn)換大、小火。

　　6.6.5.3熄火保護(hù)裝置傳感器應(yīng)保持牢固、清潔、工作靈敏可靠。

　　6.7煙氣余熱回收裝置正常使用后，應(yīng)保證水路通暢、冷凝水排放通暢。

　　6.8應(yīng)保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥，嚴(yán)禁在鍋爐房?jī)?nèi)堆放易燃易爆物品。

　　7運(yùn)行控制指標(biāo)

　　7.1新裝、移裝、改裝、大修及重新啟用的鍋爐宜測(cè)試正、反平衡熱效率；運(yùn)行鍋爐每年宜至少測(cè)試一次燃燒工況，必要時(shí)應(yīng)測(cè)試熱效率。

　　7.2鍋爐在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行，熱效率應(yīng)不低于設(shè)計(jì)效率的95%。

　　7.3鍋爐實(shí)際負(fù)荷不宜低于額定負(fù)荷的30%。

　　7.4煙氣余熱回收裝置前排煙溫度應(yīng)不高于蒸汽飽和溫度。

　　7.5蒸汽凝結(jié)水回收率應(yīng)為70%以上。

　　8停止運(yùn)行

　　8.1正常停爐前，司爐人員應(yīng)全面檢查對(duì)鍋爐及輔助設(shè)備，記錄發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，并通知調(diào)度部門。

　　8.2應(yīng)逐步降低鍋爐負(fù)荷，不應(yīng)急劇冷卻鍋爐。

　　8.3停爐過(guò)程中，應(yīng)保持鍋爐水位略高于正常水位。

　　8.4鍋爐熄火后，應(yīng)關(guān)閉燃?xì)饨財(cái)嚅y。

　　9故障處理

　　9.1鍋爐運(yùn)行中，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：

　　——燃?xì)庑孤?/p>

　　——鍋爐水位低于水位計(jì)下部可見(jiàn)邊緣；

　　——不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；

　　——給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；

　　——水位計(jì)或安全閥全部失效；

　　——鍋爐及輔助設(shè)備損壞，危及安全；

　　——其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

　　9.2緊急停爐時(shí)，應(yīng)按急停按鈕并切斷燃?xì)夤?yīng)。

　　9.3蒸汽鍋爐水位異常時(shí)應(yīng)采取下列處理方法，蒸汽鍋爐水位異常的說(shuō)明見(jiàn)附錄A：

　　——輕微滿水時(shí)，應(yīng)解列給水調(diào)節(jié)器，手動(dòng)減少給水，加強(qiáng)排污；

　　——嚴(yán)重滿水時(shí)，應(yīng)緊急停爐，停止給水，關(guān)閉蒸汽閥門，加強(qiáng)排污；

　　——輕微缺水時(shí)，應(yīng)解列給水調(diào)節(jié)器，手動(dòng)增加給水；

　　——嚴(yán)重缺水時(shí)，應(yīng)緊急停爐，嚴(yán)禁給水，關(guān)閉主蒸汽閥門。

　　9.4蒸汽鍋爐汽水共騰時(shí)應(yīng)降低鍋爐負(fù)荷，保持燃燒穩(wěn)定，監(jiān)視水位、加強(qiáng)補(bǔ)水，增加排污量并加強(qiáng)疏水，汽水共騰后應(yīng)加大鍋水化驗(yàn)次數(shù)直至水質(zhì)合格。

　　9.5鍋爐房電源中斷時(shí)應(yīng)采取下列處理方法：

　　——投入事故照明電源；

　　——將用電設(shè)備操作機(jī)構(gòu)恢復(fù)到停止位置；

　　——將自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置操作機(jī)構(gòu)恢復(fù)到手動(dòng)位置；

　　——檢查鍋爐水位及鍋爐壓力。

　　9.6當(dāng)鍋爐出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)事故應(yīng)急預(yù)案，并分析事故原因。