船用鍋爐及壓力容器強(qiáng)度和密性試驗(yàn)方法(GB/T 11037-2009)

　　1范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用鍋爐及壓力容器（以下簡稱鍋爐及壓力容器）及其受壓部件、附件的強(qiáng)度和密性試驗(yàn)要求、試驗(yàn)程序和試驗(yàn)結(jié)果評定。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力不大9.8MPa，介質(zhì)為水及蒸汽的鍋爐；設(shè)計(jì)壓力不大于6.4MPa，介質(zhì)為水或空氣的壓力容器。

　　2要求

　　2.1試驗(yàn)壓力

　　試驗(yàn)壓力符合表1的規(guī)定。

　　2.2強(qiáng)度試驗(yàn)

　　2.2.1鍋爐、壓力容器、經(jīng)濟(jì)器及過熱器本體的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用液壓試驗(yàn)。

　　2.2.2鍋爐、壓力容器、經(jīng)濟(jì)器及過熱器本體應(yīng)在組裝完畢，經(jīng)無損檢測等檢驗(yàn)合格，未經(jīng)油漆和敷設(shè)隔熱層的情況下，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。對需要進(jìn)行熱處理的試件則應(yīng)在熱處理后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　2.2.3對于汽、水筒和聯(lián)箱，強(qiáng)度試驗(yàn)可在鉆孔前（指管群孔），但應(yīng)在焊好接管、短管及各種附件 和熱處理（需要時(shí)）之后進(jìn)行。

　　2.2.4試驗(yàn)壓力應(yīng)不超過元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服強(qiáng)度的90％。

　　2.2.5試驗(yàn)時(shí)周圍環(huán)境應(yīng)整潔，環(huán)境溫度一般不低于5℃。

　　2.2.6試驗(yàn)用介質(zhì)一般應(yīng)采用潔凈水。

　　2.2.7試驗(yàn)用介質(zhì)的溫度應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度，但應(yīng)不高于70℃。對于低碳鋼試件，試驗(yàn)用介質(zhì)的溫度應(yīng)不低于5℃；合金鋼試件，試驗(yàn)用介質(zhì)溫度應(yīng)高于該鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

　　2.2.8奧式體不銹鋼受壓元件用水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)控制誰中氯離子質(zhì)量濃度不超過25mg/L。

　　2.2.9試件各密封面應(yīng)清潔，并應(yīng)涂以防止粘連的涂料。

　　2.2.10試件上按設(shè)計(jì)所采用的雙頭螺柱，不應(yīng)用螺栓代替，螺柱旋入深度不應(yīng)小于螺柱直徑。

　　2.2.11試件充液前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈；充液時(shí)，應(yīng)將內(nèi)部空氣排盡；充液后，試件外表面應(yīng)保持干燥。

　　2.2.12試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)兩只經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表，其中至少有一只裝設(shè)在本體上。壓力表的表面直徑應(yīng)不小于100mm，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍~2倍，精度不低于1.5級。

　　2.2.13試件的人孔、手孔不允許用臨時(shí)裝置代替。

　　2.3密性試驗(yàn)

　　2.3.1鍋爐、壓力容器（除空氣瓶）、經(jīng)濟(jì)器及過熱器在強(qiáng)度試驗(yàn)合格，附件組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行液壓密性試驗(yàn)。密性試驗(yàn)一般在制造廠進(jìn)行，也可在船廠進(jìn)行。

　　2.3.2空氣瓶在強(qiáng)度試驗(yàn)合格，附件組將完畢后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

　　2.3.3在進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)受到任何方式的沖擊載荷。

　　2.3.4試驗(yàn)時(shí)周圍環(huán)境應(yīng)整潔，環(huán)境溫度一般不低于5℃。

　　2.3.5采用液壓方法進(jìn)行密性試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)用介質(zhì)一般應(yīng)采用潔凈水。

　　2.3.6試件上按設(shè)計(jì)所采用的雙頭螺柱，不應(yīng)用螺栓替代，螺柱旋入深度不應(yīng)小于螺柱直徑。

　　2.3.7試驗(yàn)前試件內(nèi)部應(yīng)清理干凈，空氣瓶內(nèi)部應(yīng)除銹涂漆完成。

　　2.3.8試件上的所有附件均不應(yīng)用臨時(shí)裝置代替。

　　2.3.9試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)兩只經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表，其中至少有一只裝設(shè)在本體上。壓力表的表面直徑應(yīng)不小于100mm，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍~2倍，精度不低于1.5級。

　　2.3.10用涂液法進(jìn)行氣密性檢查所用的檢查液，不得對試件產(chǎn)生有害作用，應(yīng)選擇表面張力較小的液體，一般采用肥皂水。

　　3試驗(yàn)程度

　　3.1強(qiáng)度試驗(yàn)

　　3.1.1試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)待試件壁溫與試驗(yàn)液溫度接近時(shí)，再進(jìn)行升壓。

　　3.1.2試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢升降，升壓速度一般不超過0.2MPa/min。當(dāng)壓力升至0.5倍工作壓力時(shí)，停止升壓，進(jìn)行初步檢查；若無滲漏或異?，F(xiàn)象，再升壓至工作壓力，停止升壓，進(jìn)行檢查；若無滲漏、異音及明顯變形等異?，F(xiàn)象再升至試驗(yàn)壓力（管子可直接升至試驗(yàn)壓力），并保持足夠的受壓時(shí)間（鍋爐20min，壓力容器10min，管子10s~20s），然后降至工作壓力，再進(jìn)行仔細(xì)檢查。在檢查時(shí)間內(nèi)，壓力應(yīng)保持不變，但不得用泵維持壓力。

　　3.1.3試驗(yàn)時(shí)若有泄漏應(yīng)做好標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行處理。

　　3.1.4試驗(yàn)完畢應(yīng)將試驗(yàn)液全部放凈，并用壓縮空氣吹干。

　　3.2密性試驗(yàn)

　　3.2.1當(dāng)采用液壓方法進(jìn)行密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合3.1的規(guī)定。

　　3.2.2空氣瓶做氣密性試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢升降，升至工作壓力后采用浸水法或涂液法進(jìn)行檢查。

　　3.2.2.1浸水法：將試件浸入水槽中，試件的任何部位離水面最小深度均為大于50mm。緩慢轉(zhuǎn)動試件，觀察各部位有無氣泡出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)有固定氣泡，應(yīng)將其抹去，觀察是否繼續(xù)出現(xiàn)氣泡。浸水時(shí)間應(yīng)不小于3min。

　　3.2.2.2涂液法：在充氣到試驗(yàn)壓力的試件的待查部位上涂檢查液，觀察有誤氣泡逸出。帶液保壓時(shí)間應(yīng)不小于3min。

　　3.2.2.3試驗(yàn)時(shí)若有泄漏應(yīng)做好標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行處理。

　　4試驗(yàn)結(jié)果評定

　　4.1強(qiáng)度試驗(yàn)試件符合下列要求判定為合格：

　　a)焊縫和金屬無滲漏；

　　b)無異常響聲和明顯的變形；

　　c)對脹口及附件鏈接處無滲漏。

　　4.2密性試驗(yàn)試件應(yīng)符合下列要求判定為合格：

　　a)當(dāng)采用液壓方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合4.1的規(guī)定；

　　b)空氣瓶氣密性試驗(yàn)時(shí)各待查部位無氣泡逸出。

　　4.3試驗(yàn)不合格的試件允許返修，返修后應(yīng)重做試驗(yàn)。返修次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次。

　　4.4試壓合格后，由檢驗(yàn)人員做低壓力標(biāo)志，并做好記錄。