工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程（GB/T 10180-2003）

　　1范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工作壓力小于3.8MPa的蒸汽鍋爐以及熱水鍋爐熱工性能試驗(包括定型試驗、驗收試驗、仲裁試驗和運行試驗)的方法，并規(guī)定了以表格形式表示試驗結(jié)果。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于手工或機械燃燒固體燃料的鍋爐、燃燒液體或氣體燃料的鍋爐和以電作為熱能的鍋爐。熱油載體鍋爐及以垃圾作燃料的鍋爐可參照采用。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于余熱鍋爐。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　GB/T 474-1996煤樣的制備方法(eqv ISO 1988；1975)

　　GB/T 2900.48-1983電工名詞術(shù)語固定式鍋爐

　　3術(shù)語和定義

　　GB/T 2900.48-1983確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.1

　　固體燃料solid fuel

　　任何固態(tài)的燃料，包括煤、油頁巖、甘蔗渣、木柴和固體廢料等。

　　3.2

　　液體燃料liquid fuel

　　任何液態(tài)的燃料，包括燃料油、工業(yè)廢液(如堿液、鎂液等)。

　　3.3

　　氣體燃料gas fuel

　　任何氣態(tài)的燃料，包括天然氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、城市煤氣、液化氣等。

　　3.4

　　商位發(fā)熱量gross  calorific value

　　單位體積的氣體嫌料、單位質(zhì)量(重量)的固體或液體燃料在特定的條件下完全嫌燒所釋放的熱量，其中包含煙氣中水蒸汽凝結(jié)成水時放出的熱量。

　　3.5

　　低位發(fā)熱量net calorific value

　　單位體積的氣體燃料、單位質(zhì)量(重量)的固體或液體燃料在特定條件下完全然燒所釋放的熱量中扣除水蒸汽凝結(jié)成水的汽化潛熱后所得的熱量。

　　3.6

　　輸入熱量beat input

　　隨每千克或每標(biāo)準(zhǔn)立方米燃料輸人鍋爐的總熱量， 包括嫌料的收到基低位發(fā)熱量和顯熱， 以及用外來熱源加熱燃料或空氣時所帶人的熱量。

　　注1:電熱鍋爐以輸人電功率換算為熱量。

　　注2:改寫GB/T2900.48-1983，定義2.3.5.

　　3.7

　　輸出熱量beat  output

　　通過蒸汽、水或其他介質(zhì)由鍋爐向外提供的熱量與進人鍋爐的水或其他介質(zhì)帶人熱量之差。

　　3.8

　　基準(zhǔn)溫度directing temperatue

　　為計算鍋爐能量平衡中各項輸人與散失所確定的起算溫度。

　　3.9

　　鍋爐效率boiler efficiency

　　同一時間內(nèi)鍋爐有效利用熱量與輸人熱量的百分比。

　　3.10

　　正平衡測量法direct procedue

　　直接測量輸人熱量和輸出熱量來確定效率的方法。

　　注:正平衡測金法亦稱直接側(cè)里法或槍人抽出法。

　　3.11

　　反平衡測量法indiect  procedue

　　通過測定各種姍燒產(chǎn)物熱損失和鍋爐散熱損失來確定效率的方法。

　　注:反平衡測量法亦稱間接側(cè)量法或熱損失法。

　　4符號和單位

　　表1和表2中列出的符號及其單位適用子本標(biāo)準(zhǔn)。

　　5總則

　　5.1測定鍋爐效率應(yīng)同時采用正平衡法和反平衡法，鍋爐效率取正平衡法與反平衡法測得的平均值。

　　當(dāng)鍋爐額定燕發(fā)量(額定熱功率)大于或等于20t/h(14MW)，用正平衡法測定有困難時，可采用反平衡法測定鍋爐效率；手燒鍋爐允許只用正平衡法測定鍋爐效率。

　　5.2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍋爐效率，為不扣除自用蒸汽和輔機設(shè)備耗用動力折算熱量的毛效率值，但自用蒸汽量和輔機設(shè)備用動力應(yīng)予以記錄，必要時，進行凈效率計算。

　　5.3蒸汽鍋爐的出力由析蔥落分備夾確寧。要扣除自用蒸汽量和取樣量。

　　6試驗準(zhǔn)備工作

　　6.1試驗負(fù)責(zé)人應(yīng)由熟悉本標(biāo)準(zhǔn)并有測試經(jīng)驗的專業(yè)人員擔(dān)任。應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合具體情況制定試驗大綱。試驗大綱的內(nèi)容應(yīng)包括:

　　a)試驗任務(wù)和要求；

　　b)測量項目；

　　c)測點布置與所需儀表；

　　d)人員組織與分工；

　　e)試驗進度安排等。

　　6.2試驗過程中側(cè)試人員不宜變動。

　　6.3試驗使用的儀表均應(yīng)是在檢定和標(biāo)定的有效期內(nèi)，且應(yīng)具備法定計量部門出具的檢定合格證或檢定印記；試驗前后應(yīng)對所用儀表加以檢查。

　　6.4按試驗大綱中測點布置圖的要求安裝儀表。

　　6.5全面檢查鍋滬及輔機設(shè)備的運行狀況是否正常.如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)排除。

　　6.6應(yīng)注愈被試驗鍋爐的汽、水及燃料、排渣必須與其他鍋爐的汽、水及燃料、排渣完全隔絕，以防止泄漏影響試驗結(jié)果的精確性。

　　6.7為全面檢查側(cè)試儀表是否正常工作和熟悉試驗操作程序及試驗人員的相互配合程度，并確定合適的運行工況，可進行預(yù)備性試驗。

　　7試驗要求

　　7.1正式試驗應(yīng)在鍋爐熱工況穩(wěn)定和燃燒調(diào)整到試驗工況1h后開始進行。鍋爐熱工況穩(wěn)定系指鍋爐主要熱力參數(shù)在許可波動范圍內(nèi)其平均值已不隨時間不斷變化的狀態(tài)，熱工況穩(wěn)定所需時間(自冷態(tài)點火開始)一般規(guī)定為:

　　a)對無磚墻(快、組裝)的鍋殼式姍油、燃?xì)忮仩t不少于1h,燃煤鍋爐不少于4h；

　　b)對輕型爐墻鍋爐不少于8h；

　　c)對重型爐墻鍋爐不少于24h。

　　7.2制造廠提出的鍋爐出力、效率等保證值是對穩(wěn)定工況而言的，所以在進行驗收試驗時應(yīng)保證鍋爐處于穩(wěn)定工況下運行。驗收、仲裁試驗應(yīng)由三方—買方、賣方的代表和檢測機構(gòu)的人員到場進行試驗。

　　7.3鍋爐試驗所使用燃料應(yīng)符合設(shè)計要求，并說明按工業(yè)鍋爐用煤分類所屬的類別。

　　7.4試驗期間鍋爐工況應(yīng)保持穩(wěn)定，井應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　a)鍋爐出力的最大允許波動正負(fù)值應(yīng)符合圖1要求:

　　b)蒸汽鍋爐的壓力允許波動范圍如下:

　　1)設(shè)計壓力小于1.0MPa時，試驗期間內(nèi)壓力不得小于設(shè)計壓力的85％；

　　2)設(shè)計壓力為1.0MPa-l.6MPa時，試驗期間內(nèi)壓力沐得小于設(shè)計壓力的90％；

　　3)設(shè)計壓力大于1.6MPa及小于等于2.5MPa時，試驗期間內(nèi)壓力不得小于設(shè)計壓力的92％；

　　4)設(shè)計壓力大于2.5MPa及小于3.8MPa時，試驗期間內(nèi)壓力不得小于設(shè)計壓力的95％。

　　c)過熱蒸汽溫度波動范圍如下:

　　1)設(shè)計溫度為250℃，試驗實測溫度應(yīng)控制在230℃-280℃之間；

　　2)設(shè)計溫度為300℃，試驗實測溫度應(yīng)控制在280℃-320℃之間；

　　3)設(shè)計溫度為350℃，試驗實測溫度應(yīng)控制在330℃-370℃之間；

　　4)設(shè)計溫度為400℃，試驗實側(cè)溫度應(yīng)控制在380℃-410℃之間；

　　5)每次試驗中，實側(cè)的過熱蒸汽溫度的最大值與最小值之差不得大于15℃。

　　d)蒸汽鍋爐的實際給水溫度與設(shè)計值之差宜控制在+30℃至一20℃之間。當(dāng)實際給水溫度與設(shè)計給水溫度之偏差超過一20℃時，測得的鍋爐效率應(yīng)按每相差-60℃效率數(shù)值下降1%進行折算，不足或大于一60℃，則按比例折算。在試驗報告結(jié)果分析中對此予以扣除，對無省煤器的鍋爐則不予扣除。

　　e)熱水鍋爐的進水溫度和出水溫度與設(shè)計值之差不宜大于±5℃。當(dāng)實際進出水溫平均值與設(shè)計很度平均值之偏差超過一5℃時，應(yīng)對測試效率進行折算。對于燃煤鍋爐，出水溫度與額定溫度相差一15℃效率數(shù)值下降1%，對燃油、燃?xì)忮仩t，出水溫度與額定溫度相差一25℃效率數(shù)值下降1%。不足或大于上述溫度時，按比例折算。無論有無省煤器，在試驗報告結(jié)果分析中對此均予以扣除。帶有空氣預(yù)熱器的大容童熱水鍋爐出水溫度偏差的效率折算方法協(xié)商確定。

　　f)熱水鍋爐測試時的壓力應(yīng)保證出水溫度比該壓力下的飽和溫度至少低20℃。

　　g)試驗期間安全周不得啟跳，鍋爐不得吹灰，不得定期排污，連續(xù)排污一般亦應(yīng)關(guān)閉。對過熱燕汽鍋爐，當(dāng)必須連續(xù)排污時，連續(xù)排污量應(yīng)計量(計人鍋水取樣量內(nèi))，其數(shù)量不得超過鍋爐出力的3%。

　　7.5在試臉結(jié)束時，鍋筒水位和煤斗的煤位均應(yīng)與試驗開始時一致，如不一致應(yīng)進行修正。試驗期間過量空氣系數(shù)、給煤量、給水量、爐排速度、煤層或沸騰燃燒鍋滬料層高度應(yīng)基本相同。

　　對于手燒鍋爐在試驗開始前和試驗結(jié)束前均應(yīng)進行一次清爐。注意結(jié)束時與開始時，煤層厚度和燃燒狀況應(yīng)墓本一致。

　　7.6正式試驗測試時間應(yīng)按下述規(guī)定:

　　a)火床燃燒、火室燃燒、沸騰燃燒固體燃料鍋爐應(yīng)不少于4h；

　　b)火床燃燒甘蔗渣、木柴、稻殼及其他固體燃料鍋護應(yīng)不少于6h；

　　c)對于手燒爐排、下飼爐排等鍋爐應(yīng)不少于5h；對于手燒鍋滬，試驗時間內(nèi)至少應(yīng)包含一個完整的出渣周期；

　　d)液體燃料和氣體燃料鍋爐應(yīng)不少于2h。

　　7.7試驗次數(shù)、蒸發(fā)量修正方法及誤差規(guī)定:

　　a)鍋爐的新產(chǎn)品定型試驗應(yīng)在傾定出力下進行兩次，其他目的試驗的次數(shù)由協(xié)商而定。對于沸騰燃燒鍋爐、水煤漿燃燒鍋爐和煤粉燃燒鍋爐還應(yīng)進行一次不大于70%額定出力下的燃燒穩(wěn)定性試驗，時間為4h，并允許只測正平衡效率。對額定蒸發(fā)愛(額定熱功率)大于或等于20t/h(14MW)時，仍可只測反平衡效率。

　　b)每次試驗的實測出力應(yīng)為額定出力的97％-105％。當(dāng)蒸汽和給水的實測參數(shù)與設(shè)計不一致時，鍋爐的蒸發(fā)量應(yīng)按下式進行修正。

　　c)每次試驗的正、反平衡測得的效率之差應(yīng)不大于5%，兩次試驗側(cè)得的正平衡效率之差應(yīng)不大于3%，兩次試驗測得的反平衡效率之差應(yīng)不大于4%。但是，對子燃油、燃?xì)忮仩t各種平衡的效率值之差均應(yīng)不大于2%。

　　7.8電加熱鍋爐試驗要求:

　　a)電加熱鍋爐定型試驗應(yīng)在領(lǐng)定出力下至少進行兩次，試驗應(yīng)在鍋磚行達到穩(wěn)定工況1h后進行，每次試驗時間為1h。可只進行正平衡試驗，兩次試驗的正平衡效率差值應(yīng)在1%之內(nèi)，鍋爐效率取兩次效率的算術(shù)平均值；

　　b)電耗量可用電度表(精度不低于1.0級)和互感器(精度不低于0.5級)測量。每kW·h的發(fā)熱量折算為3600kJ。

　　7.9熱油載體鍋爐試驗要求:

　　可按熱水鍋爐的試驗方法進行。只是在計算載熱量時，導(dǎo)熱油的比熱容以其實測溫度下的進、出口油的比熱容與在0℃時的比熱容的平均值為準(zhǔn)。

　　7.10定型試驗和驗收試驗時，基準(zhǔn)溫度一般選為測試地點的環(huán)境溫度。

　　8測量項目

　　8.1各種熱工性能試驗測量項目的確定

　　新產(chǎn)品熱工性能定型試驗的測量項目，因鍋爐燃料不同、供熱方式不同而有所不同，應(yīng)在試驗大綱內(nèi)明確。

　　鍋爐驗收試驗及仲裁試驗的測量項目可協(xié)商確定，運行試驗可按需要而定。

　　8.2熱工試驗效率計算測量項目

　　熱工試驗效率計算測量項目如下:

　　a)燃料元素分析、工業(yè)分析，發(fā)熱量；

　　b)液體燃料的密度、溫度、含水量；

　　c)氣體燃料組成成分；

　　d)混合燃料組成成分；

　　e)燃料消耗量；電熱鍋爐耗電量；

　　f)蒸汽鍋爐輸出蒸汽量(飽和蒸汽測給水流量，過熱蒸汽測給水流量或過熱蒸汽流全)；熱水鍋爐的循環(huán)水流量；熱油載體鍋爐的循環(huán)油流量；

　　g)蒸汽鍋爐的給水溫度、給水壓力，

　　h)熱水鍋爐的進、出口水溫或進、出口水溫溫差及進水溫度；熱油載體鍋爐的進、出口油溫；

　　i)過熱蒸汽溫度；

　　J)蒸汽鍋爐的蒸汽壓力；熱水鍋爐的進、出口水壓力，熱油載體鍋爐進、出口油壓力；

　　k)飽和蒸汽濕度或過熱蒸汽含鹽量；

　　l)排煙溫度、燃燒室排出爐渣溫度、滋流灰和冷灰溫度；

　　m)排煙處煙氣成分(含RO2、O2、CO)；

　　n)爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰和冷灰的重量；

　　o)爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷灰和飛灰可燃物含量；

　　P)自用蒸汽量；

　　q)蒸汽取樣量；

　　r)鍋水取樣量；

　　s)排污量(連續(xù)排污量，計人鍋水取樣蚤)；

　　t)人爐冷空氣溫度；

　　u)當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ?/p>

　　v)環(huán)境溫度；

　　w)試驗開始到結(jié)束的時間。

　　8.3熱工性能試臉工況分析側(cè)f項目

　　熱工性能試驗工況分析測量項目如下:

　　a)爐膛壓力；

　　b)燃燒器前油、氣壓力；

　　c)燃燒器前油、氣溫度；

　　d)沸騰燃燒鍋爐的沸騰層溫度；

　　e)一次風(fēng)風(fēng)壓或沸騰燃燒鍋爐風(fēng)室風(fēng)壓；

　　f)二次風(fēng)風(fēng)壓；

　　g)爐膛出口煙溫；

　　h)煙道各段壓力；

　　i)省煤器(或節(jié)能器)進、出口煙溫，

　　J)空氣預(yù)熱器進、出口煙溫和熱風(fēng)溫度；

　　k)對煤粉鍋爐，應(yīng)測煤粉細(xì)度和灰熔點；對沸騰燃燒鍋爐，應(yīng)測燃料的粒度組成；對火床鍋爐，在必要時可側(cè)燃料的粒度組成；對燃燒重油鍋爐，測重油的鉆度、凝固點；

　　l)輔機(送風(fēng)機、引風(fēng)機、破碎機、爐排傳動裝置、給水泵等)耗電量。

　　9測試方法

　　9.1燃料取樣的方法:

　　a)人爐原煤取樣，每次試驗采集的原始煤樣數(shù)量應(yīng)不少于總?cè)济毫康?％，且總?cè)恿坎簧儆?0kg。取樣應(yīng)在稱重地點進行。當(dāng)鍋爐額定蒸發(fā)量(額定熱功率)大于或等于20t/h(14MW)時，采集的原始煤樣數(shù)量應(yīng)不少于總?cè)剂狭康?.5%.煤和煤粉的取樣和制備方法按附錄A進行；

　　b)對于液體燃料，從油箱或燃燒器前的管道上抽取不少于1L樣品，倒人容器內(nèi)，加蓋密封，并作上封口標(biāo)記，送化驗室；

　　c)城市煤氣及天然氣的成分和發(fā)熱量通?？捎僧?dāng)?shù)孛簹夤炯笆吞烊粴夤咎峁?；對于其他氣體燃料，可在燃燒器前的管道上開一取樣孔，接上燃?xì)馊悠魅?進行成分分析，氣體燃料的發(fā)熱童可按其成分進行計算，

　　d)對于混合燃料，可根據(jù)人爐各種燃料的元素分析、工業(yè)分析、發(fā)熱量和全水分再按相應(yīng)基質(zhì)的混合比例求得對應(yīng)值，然后作為單一燃料處理。

　　9.2燃料計量的方法:

　　a)固體燃料應(yīng)使用衡器稱重(精度不低于0.5級)，衡器應(yīng)經(jīng)檢定合格，燃料應(yīng)與放燃料的容器一起稱重，試驗開始和結(jié)束時該容器重量應(yīng)各校核一次；

　　b)對于液體燃料應(yīng)由稱重法或在經(jīng)標(biāo)定過的油箱上測量其消耗量，也可用油流量計(精度不低于0.5級)來確定；

　　c)對于氣體燃料，可用氣體流量表(精度不低于1.5級)或標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計來確定消耗量。氣體燃料的壓力和溫度應(yīng)在流量測點附近測出，用以將實際狀態(tài)的氣體流量換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體流量。

　　9.3當(dāng)鍋爐額定蒸發(fā)量(額定熱功率)大于或等于20t/h(14MW)，僅用反平衡法測定效率時，試驗燃料消耗量應(yīng)按相應(yīng)的式(4)、式(5)、式(6)和式((7)進行反算得出。式中的鍋爐效率先行估取，當(dāng)計算所得反平衡效率與估取值相差在±2％范圍內(nèi)，計算結(jié)果有效。否則應(yīng)重新估取鍋爐效率作重復(fù)計算。

　　9.4蒸汽鍋爐蒸汽量的測量儀表、方法:

　　a)飽和蒸汽一般通過測量鍋爐給水流量來確定。給水流量可用水箱、渦輪流量計(精度不低于0.5級)、電磁流量計(精度不低于0.5級)、孔板流量計(其測量系統(tǒng)精度不低于1.5級)、渦街流量計(精度不低于1.5級)等任一種儀表來測定。當(dāng)鍋爐額定燕發(fā)量大于或等于20t/h的蒸汽鍋爐也可用超聲波流量計(精度不低于1.5級)來測量給水流量。

　　b)過熱蒸汽也可采用直接測量蒸汽流量來確定。測量方法可用孔被流量計(精度不低于0.5級)、差壓變送器(精度不低于0.5級)、積算儀(精度不低于0.5級)等來測量。如鍋爐有自用蒸汽時應(yīng)予以扣除。

　　9.5熱水鍋爐的循環(huán)水量，可在熱水鍋爐進水管道上安裝渦輪流量計、渦街流量計、電磁流量計、超聲

　　波流量計、孔板流量計等任一種儀表進行測量。熱油載體鍋爐的循環(huán)油量可用渦街流量計及孔板流量

　　計等進行測量。所用儀表精度等級與9.4a)中相應(yīng)儀表精度級別相同。

　　9.6鍋爐給水及蒸汽系統(tǒng)的壓力測量應(yīng)采用精度不低于1.5級的壓力表。

　　9.7鍋爐蒸汽、水、空氣、煙氣介質(zhì)溫度的測量，可以使用熱電阻溫度計、水銀溫度計或熱電偶溫度計(其顯示儀表精度均不低于0.5級)。對熱水鍋爐進、出水溫度應(yīng)采用鉑電阻溫度計測量，讀數(shù)分辨率為0.1℃。

　　測溫點應(yīng)布置在管道或煙道截面上介質(zhì)溫度比較均勻的位置。對鍋爐額定蒸發(fā)量(額定熱功率)大于或等于20t/h(14MW)時，排煙溫度應(yīng)進行多點側(cè)量，一般可布置2-3個測點，取其算術(shù)平均值作為鍋爐的排煙溫度。排煙溫度的測點，應(yīng)接近最后一節(jié)受熱面，距離應(yīng)不大于1m。

　　9.8煙氣成分分析時，三原子氣體RO2和氧氣O2可用奧氏分析儀測定，奧氏分析儀吸收劑配制方法按附錄B。一氧化碳CO可用氣體檢測管側(cè)定，也可用煙道氣測試儀來測量RO2、O2、CO，測量RO2、O2、CO的儀表精度不低于1.0級，測量CO的儀表精度不低于5.0級。

　　9.9為計算鍋爐固體未完全燃燒熱損失及灰渣物理熱損失，應(yīng)進行灰平衡測量?；移胶馐侵笭t渣、漏煤、煙道灰、滋流灰、冷灰和飛灰中的含灰量與人爐含灰量相平衡，通常以爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷灰和飛灰的含灰量占人爐煤總灰量的重量百分率來核算。

　　9.10為進行灰平衡計算，應(yīng)對爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷灰進行稱重和取樣化驗，對飛灰進行取樣化驗。

　　9.11各種灰渣的取樣方法:

　　a)裝有機械除渣設(shè)備的鍋爐，可在灰渣出口處定期取樣(一般每15min取一次)。樣品制備方法按附錄A進行；

　　b)每次試驗采集的原始灰渣樣重量應(yīng)不少于總灰渣量的2%，當(dāng)煤的灰分Aa≥40%時，原始灰渣樣重量應(yīng)不少于總灰渣量的1%，且總灰渣樣重量應(yīng)不少于20kg。當(dāng)總灰渣量少于20kg時，應(yīng)予全部取樣，縮分后灰渣重量應(yīng)不少于1kg。在濕法除渣時，應(yīng)將灰渣鋪開在清潔地面上，待稍干后再稱重和取樣。漏煤與飛灰取樣縮分后的重量應(yīng)不少于0.5kg。

　　9.12飽和蒸汽濕度和過熱蒸汽含鹽量的測定方法按附錄C進行。

　　9.13風(fēng)機風(fēng)壓、鍋爐風(fēng)室風(fēng)壓和煙、風(fēng)道各段煙氣、風(fēng)的壓力一般用U形玻璃管壓力計等儀表測量。

　　9.14散熱損失按附錄D確定。

　　9.15除需化驗分析以外的有關(guān)測試項目，應(yīng)每隔10min-15min讀數(shù)記錄一次。對熱水鍋爐進、出水溫度和熱油載體鍋爐進、出油溫度應(yīng)每隔5min讀數(shù)記錄一次。循環(huán)水量、循環(huán)熱油量用累計方法確定。

　　9.16為便于熱工性能測試和計算，附錄E提供了煙氣、灰和空氣的平均定壓比熱容，附錄F給出了常用氣體的有關(guān)量值。

　　10鍋爐效率的計算

　　10.1正平衡效率的計算

　　10.1.1輸入熱量計算公式

　　12試驗報告

　　12.1報告封面應(yīng)包括下列內(nèi)容:

　　a)試驗鍋爐型號；

　　b)鍋爐制造廠廠名；

　　c)出廠編號；

　　d)試驗地點；

　　e)試驗日期；

　　f)試驗負(fù)責(zé)單位；

　　g)試驗負(fù)責(zé)人；

　　h)試驗參加單位和人員；

　　i)燃料化驗單位。

　　12.2報告正文應(yīng)包括下列內(nèi)容:

　　a)試驗任務(wù)和目的要求；

　　b)測點布置圖及測量儀表說明；

　　c)試驗工況說明和結(jié)果分析；

　　d)鍋爐設(shè)計數(shù)據(jù)綜合表(格式見表3)；

　　e)試驗數(shù)據(jù)綜合表(格式見表2)；

　　f)試驗結(jié)果匯總表(格式見表4),

　　12.3編寫熱工試驗報告時，試驗數(shù)據(jù)綜合表應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇必要的項目。項目的序號分兩項，第一項是試驗報告自編順序號，第二項是本標(biāo)準(zhǔn)原序號。

　　12.4熱工試驗原始數(shù)據(jù)、試驗報告應(yīng)由測試單位存檔備查。

相關(guān)附件：表2-表4.pdf