鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則（DL/T 852一2004）

　　1范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新建、擴(kuò)建和改建火電機(jī)組的鍋爐和主要輔機(jī)設(shè)備分系統(tǒng)試運(yùn)和機(jī)組整套啟動階段即鍋爐的點(diǎn)火、升溫、升壓、帶負(fù)荷調(diào)試的操作要領(lǐng)和技術(shù)指南。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于國產(chǎn)400/h(100MW級)及以上容量的鍋爐；對于其他類型和容量的鍋爐機(jī)組，可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　GB 12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T 16507固定式鍋爐建造規(guī)程

　　GB/T 12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量

　　DL/T 461-2004燃煤電廠電除塵器運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則

　　DL/T 468-2004電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則

　　DL/T 561火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

　　DL/T 610200MW級鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則

　　DL/T 611300MW級鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則

　　DL/T 794火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則

　　DL 5031-1994電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)

　　DL/T 5047-1995電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)

　　DL/T 5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

　　電建[1995]504號關(guān)于電力工程調(diào)試單位資質(zhì)管理辦法 中華人民共和國電力工業(yè)部1995

　　3總則

　　3.1編寫目的

　　火力發(fā)電廠鍋爐啟動調(diào)試是保證鍋爐高質(zhì)量投運(yùn)的重要環(huán)節(jié)。為適應(yīng)電力工業(yè)的發(fā)展，規(guī)范鍋爐的啟動調(diào)試工作，特制定本導(dǎo)則。

　　3.2組織形式

　　a)機(jī)組啟動調(diào)試工作由試運(yùn)指揮部全面組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)，鍋爐啟動調(diào)試應(yīng)由鍋爐調(diào)試專業(yè)小組負(fù)責(zé)具體調(diào)試項(xiàng)目的開展；

　　b)鍋爐專業(yè)調(diào)試小組應(yīng)由調(diào)試、施工、生產(chǎn)、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及制造等單位的工程技術(shù)人員組成，由調(diào)試單位任組長。

　　3.3調(diào)試資質(zhì)

　　a)鍋爐主體調(diào)試單位必須具各相應(yīng)的資質(zhì)，按電建[1995]504號文件的規(guī)定執(zhí)行。

　　b)鍋爐專業(yè)小組主要負(fù)責(zé)人應(yīng)具有三臺400/b或以上容量鍋爐的調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，按業(yè)主要求參加初步設(shè)計(jì)審查和施工組織設(shè)計(jì)審查等工作，對首次采用的新產(chǎn)品，宜參與工廠的監(jiān)造工作，根據(jù)以往調(diào)試中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，提出改進(jìn)意見，以利于調(diào)試工作的順利進(jìn)行。

　　c)調(diào)試人員在調(diào)試工作中應(yīng)具備示范操作、指導(dǎo)操作和監(jiān)督操作的能力，當(dāng)鍋爐進(jìn)入啟動試運(yùn)階段時應(yīng)參加值班工作，具體落實(shí)調(diào)試措施和解決、處理調(diào)試中出現(xiàn)的問題。

　　3.4計(jì)里管理

　　調(diào)試采用的儀器、儀表均必須執(zhí)行計(jì)量管理的相關(guān)規(guī)定，經(jīng)過有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量單位校驗(yàn)，且備有表示其在有效期內(nèi)的校驗(yàn)合格證書?，F(xiàn)場使用的儀器、儀表必須有產(chǎn)品標(biāo)識及其狀態(tài)標(biāo)識，確保儀器、儀表在有效期內(nèi)使用。

　　3.5方案或措施

　　鍋爐分系統(tǒng)及機(jī)組整套啟動時的鍋爐調(diào)試方案、措施宜經(jīng)過運(yùn)行、施工、設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)理等單位討論，經(jīng)有關(guān)單位審批后實(shí)施。

　　3.6工作程序

　　a)按照建設(shè)單位的要求，參加對鍋爐部分的初步設(shè)計(jì)及施工圖紙的會審，并收集、熟悉、掌握鍋爐設(shè)備、系統(tǒng)的詳細(xì)資料。

　　b)參加編制《啟動調(diào)試大綱》的鍋爐部分，明確鍋爐調(diào)試項(xiàng)目及工作任務(wù)，并制定相應(yīng)的調(diào)試工作計(jì)劃和質(zhì)量、安全管理措施。

　　c)按照《啟動調(diào)試大綱》及按與業(yè)主簽訂的合同要求，確定鍋爐部分調(diào)試項(xiàng)目，并編寫相應(yīng)的調(diào)試措施。措施的主要內(nèi)容為：設(shè)備概況、規(guī)范、特性參數(shù)；調(diào)試前必須具備的條件；調(diào)試項(xiàng)目及工藝：所采用的調(diào)試儀器、儀表的型號、規(guī)格；驗(yàn)收控制的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；安全措施：組織分工；

　　附錄(根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試需要或業(yè)主要求編寫)。

　　d)調(diào)試措施的會審(交底)的主要內(nèi)容：試驗(yàn)應(yīng)具備的條件，調(diào)試工藝，并解答會審單位提出的問題。根據(jù)會審單位的建議和修改意見，對調(diào)試措施進(jìn)行增補(bǔ)和修改，成為調(diào)試措施正式稿，在項(xiàng)目調(diào)試中遵照執(zhí)行：并在調(diào)試措施實(shí)施前，對參加該項(xiàng)目的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　e)按照措施要求進(jìn)行調(diào)試準(zhǔn)備，主要包括調(diào)試儀器、儀表的準(zhǔn)備，設(shè)備系統(tǒng)的檢查驗(yàn)收。

　　f)按照調(diào)試大綱及合同，編制調(diào)試項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收評定劃分表，確定調(diào)試驗(yàn)評項(xiàng)目、參加評定的單位等。

　　g)對照調(diào)試措施進(jìn)行設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試，并形成調(diào)試記錄。

　　h)結(jié)合質(zhì)量監(jiān)督活動，按照國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對調(diào)試的各項(xiàng)參數(shù)、指標(biāo)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對不合格項(xiàng)進(jìn)行整改。

　　i)編寫調(diào)試簡報和總結(jié)報告。

　　4分部試運(yùn)

　　4.1通則

　　4.1.1試運(yùn)條件

　　a)相應(yīng)的建筑和安裝工程已完成，記錄齊全，并經(jīng)驗(yàn)收合格：

　　b)相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的閥門已掛牌；

　　c)試運(yùn)設(shè)備、系統(tǒng)保護(hù)整定值已確定。

　　4.1.2試運(yùn)內(nèi)容

　　a)鍋爐分部試運(yùn)是鍋爐啟動調(diào)試的重要組成部分，認(rèn)真做好這項(xiàng)工作是鍋爐順利啟動的保證，是從廠用電受電開始到機(jī)組首次整套啟動前必須完成的關(guān)鍵工作。

　　b)分部試運(yùn)包括單機(jī)試轉(zhuǎn)和分系統(tǒng)試運(yùn)兩部分。單機(jī)試轉(zhuǎn)是指鍋爐各輔機(jī)設(shè)備單臺試轉(zhuǎn)(包括相應(yīng)的電氣、熱控保護(hù))；分系統(tǒng)試運(yùn)是指鍋爐各輔機(jī)設(shè)備按系統(tǒng)對其動力、電氣、熱控等所有設(shè)備及其系統(tǒng)進(jìn)行空載和帶負(fù)荷的調(diào)整試運(yùn)。

　　4.1.3試運(yùn)程序

　　a)編寫調(diào)試方案或措施：

　　b)組織學(xué)習(xí)、討論及審批方案或措施；

　　C)建立分部試運(yùn)文件包；

　　d)設(shè)備單機(jī)靜態(tài)檢查驗(yàn)收；

　　e)單機(jī)試轉(zhuǎn)；

　　f)單機(jī)試轉(zhuǎn)驗(yàn)收簽證；

　　9)系統(tǒng)靜態(tài)檢查驗(yàn)收；

　　h)分系統(tǒng)試運(yùn)；

　　i)分系統(tǒng)試運(yùn)驗(yàn)收簽證(質(zhì)量評定表)；

　　.l)調(diào)試簡報(根據(jù)下一步調(diào)試工作的需要編寫)：

　　k)移交生產(chǎn)單位代保管(根據(jù)工程需要)。

　　4.1.4單機(jī)試轉(zhuǎn)

　　4.1.4.1試轉(zhuǎn)條件

　　a)校驗(yàn)電動機(jī)本身的保護(hù)合格，并具備投入運(yùn)行的條件；

　　b)機(jī)械部分安裝結(jié)束，安裝質(zhì)量符合該設(shè)備安裝說明書的要求。

　　4.1.4.2試轉(zhuǎn)要點(diǎn)

　　輔機(jī)設(shè)備在首次試轉(zhuǎn)時對能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_的電動機(jī)，應(yīng)先將電動機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)，并確認(rèn)轉(zhuǎn)向、事故按鈕、軸承振動、溫升等正常。

　　4.1.4.3試轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)

　　試轉(zhuǎn)時間以各軸承溫升達(dá)到穩(wěn)定(15min溫升不大于1℃)，且軸承溫度在限額之內(nèi)為準(zhǔn)，同時測量軸承振動在限額之內(nèi)，見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的表A.1和表A.2或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。

　　4.1.4.4形成文件

　　形成輔機(jī)單體試轉(zhuǎn)記錄，移交分系統(tǒng)試運(yùn)單位。

　　4.1.5分系統(tǒng)試運(yùn)

　　4.1.5.1試轉(zhuǎn)條件

　　a)由安裝單位匯集單體試轉(zhuǎn)記錄、靜態(tài)檢查驗(yàn)收記錄及其簽證，形成分系統(tǒng)試運(yùn)文件包，見本標(biāo)準(zhǔn)附錄B。

　　b)試運(yùn)前必須校驗(yàn)系統(tǒng)保護(hù)合格，并投入運(yùn)行。

　　C)試運(yùn)前必須沖洗冷卻水系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)至合格。

　　d)試運(yùn)前必須清理輔機(jī)本體及其出入口通道(包括回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器散熱片)，并確認(rèn)無任何雜物：確認(rèn)輔機(jī)的進(jìn)出口閥門（風(fēng)門擋板)開關(guān)方向正確，并與就地開度指示一致。

　　4.1.5.2試運(yùn)要點(diǎn)

　　除鍋爐水循環(huán)泵、磨煤機(jī)等特殊輔機(jī)外，試運(yùn)中電動機(jī)電流不應(yīng)超過額定電流，宜按電流數(shù)值改變負(fù)荷工況試運(yùn)考驗(yàn)。

　　4.1.5.3試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)

　　a)試運(yùn)時間除鍋爐水循環(huán)泵、磨煤機(jī)等特殊輔機(jī)外，以不同工況下各軸承溫升達(dá)到穩(wěn)定(15min溫升不大于1℃)，且軸承溫度在限額之內(nèi)為準(zhǔn)，同時測量軸承振動和設(shè)備噪聲在限額之內(nèi)，見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的表A.1、表A.2和表A.3或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。

　　b)在試運(yùn)時，輔機(jī)的計(jì)算機(jī)程控系統(tǒng)均應(yīng)投用。試運(yùn)包括輔機(jī)啟停、負(fù)荷調(diào)節(jié)。若由于供貨、安裝、調(diào)試等因素，使進(jìn)度不相適應(yīng)而采用某些臨時措施啟停和調(diào)整，則不能認(rèn)為該輔機(jī)試運(yùn)驗(yàn)收合格。

　　4.1.5.4形成文件

　　建立分系統(tǒng)試運(yùn)記錄并完成驗(yàn)收簽證，分部試運(yùn)記錄表見本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B。

　　4.2分部試運(yùn)控制要點(diǎn)

　　4.2.1儀用空壓機(jī)及其系統(tǒng)

　　a)儀用空壓機(jī)試運(yùn)時，應(yīng)同時調(diào)試干燥裝置等設(shè)備；

　　b)儀用壓縮空氣系統(tǒng)投運(yùn)之前，必須進(jìn)行系統(tǒng)吹掃、檢漏工作，參照DL 5031-1994的6.1規(guī)定執(zhí)行；

　　c)儀用壓縮空氣系統(tǒng)投運(yùn)之前，必須校驗(yàn)系統(tǒng)安全閥和卸荷閥動作正常，熱工、電氣連鎖保護(hù)裝置動作正常，且與儀用壓縮空氣系統(tǒng)同時投運(yùn)。

　　4.2.2回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器

　　回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在首次啟動前，應(yīng)先啟動盤車裝置，檢查轉(zhuǎn)子密封無卡澀，動靜部分無撞擊現(xiàn)象，啟動主電動機(jī)后電流值應(yīng)穩(wěn)定，無異常摩擦聲。首次投入間隙自動控制裝置應(yīng)在制造廠的指導(dǎo)下進(jìn)行，并在投入運(yùn)行初期，嚴(yán)密監(jiān)視主電動機(jī)電流，如有電流異常增大或晃動且幅度超過額定電流的現(xiàn)象，則應(yīng)切除自動密封裝置的運(yùn)行，分析原因，處理問題結(jié)束后方可重新投用。

　　4.2.3風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)

　　a)嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動，風(fēng)機(jī)啟動前必須確認(rèn)離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板，軸流風(fēng)機(jī)的動、靜葉和出口隔絕擋板在關(guān)閉位置且動作方向正確。

　　b)首次啟動時應(yīng)進(jìn)行瞬動試轉(zhuǎn)，記錄啟動電流、啟動時間、空載電流并確認(rèn)轉(zhuǎn)動部分無異聲。其啟動電流值應(yīng)為(6.8)倍的空載電流值，啟動時間應(yīng)在25s之內(nèi)。

　　c)風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)時，應(yīng)注意爐膛風(fēng)壓，宜控制在正常運(yùn)行數(shù)值范圍之內(nèi)，最高不得超過制造廠所規(guī)定的限值，否則應(yīng)采取開啟風(fēng)道和爐膛人孔門的措施。

　　d)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行見D/T468-2004中第7章的有關(guān)規(guī)定。對并列運(yùn)行后的風(fēng)機(jī)，應(yīng)注意電動機(jī)

　　的電流值保持一致，使負(fù)荷分配大致相同。

　　e)軸流風(fēng)機(jī)試運(yùn)期間，應(yīng)對喘振保護(hù)開關(guān)進(jìn)行校驗(yàn)并投入運(yùn)行。

　　f)對于配置正壓直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，一次風(fēng)機(jī)試運(yùn)時，應(yīng)先啟動密封風(fēng)機(jī)，對各點(diǎn)進(jìn)行密封。

　　9)對供給爐膛火檢探頭和爐膛火焰電視探頭冷卻風(fēng)的冷卻風(fēng)機(jī)，必須進(jìn)行備用風(fēng)機(jī)的自啟動連鎖實(shí)機(jī)校驗(yàn)并確認(rèn)出口擋板自動切換的動作正確。試運(yùn)風(fēng)機(jī)時，記錄入口濾網(wǎng)差壓，作為清潔濾網(wǎng)的依據(jù)。

　　h)對裝在風(fēng)道內(nèi)全封閉型的點(diǎn)火風(fēng)機(jī)，必須判別旋轉(zhuǎn)方向正確無誤后方可封閉。

　　i)在正常工況下，對以熱風(fēng)和煙氣為流體的風(fēng)機(jī)，冷態(tài)帶負(fù)荷試運(yùn)調(diào)節(jié)時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視風(fēng)機(jī)的電流，防止電動機(jī)超電流運(yùn)行。

　　j)煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動前和停運(yùn)后必須進(jìn)行盤車啟動試驗(yàn)。

　　4.2.4除塵器

　　a)電除塵器振打裝置在試投時應(yīng)進(jìn)行振打運(yùn)作方式確認(rèn)，觀察振打角度及錘頭動作周期符合設(shè)計(jì)要求。

　　b)電除塵器極板應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷升壓試驗(yàn)，電壓值必須符合設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行電除塵器內(nèi)部的清理驗(yàn)收。

　　d)若采用濕式除塵器，則應(yīng)進(jìn)行通水和水膜均勻性觀察試驗(yàn)。

　　e)對于袋式除塵器，在投用前應(yīng)在冷態(tài)通風(fēng)條件下進(jìn)行阻力、清灰功能的檢查。

　　4.2.5鍋爐水循環(huán)泵

　　a)鍋爐水循環(huán)泵一次冷卻水系統(tǒng)投用之前，必須通過1.5倍汽包額定工作壓力的超壓試驗(yàn)，試驗(yàn)范圍應(yīng)包括儀表管路、疏放水管路、一次閥門、過濾器等所有承壓部件。水壓試驗(yàn)方法參見DL/T 5047-1995的3.7。

　　b)鍋爐水循環(huán)泵試運(yùn)之前，應(yīng)對一次水系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，直到放水管水質(zhì)目視無色透明、無可見雜質(zhì)，沖洗水進(jìn)水與排水pH值相差0.3之內(nèi)為合格。

　　c)為了使鍋爐水循環(huán)泵一次冷卻水供水方便、可靠，調(diào)試階段可增設(shè)專用注水泵直接向鍋爐水循環(huán)泵提供化學(xué)補(bǔ)給水，用凝結(jié)水或主給水作備用水源。

　　d)試運(yùn)前，應(yīng)完成熱工儀表、報警、信息系統(tǒng)及各項(xiàng)保護(hù)試驗(yàn)。

　　4.2.6燃油泵及其系統(tǒng)

　　a)在油庫進(jìn)油之前，除設(shè)備、系統(tǒng)驗(yàn)收合格外，油庫區(qū)的消防設(shè)施及系統(tǒng)必須驗(yàn)收合格，能正常投用。

　　b)在油系統(tǒng)通油之前，油管路必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。

　　c)在油系統(tǒng)進(jìn)油之前，油管路必須進(jìn)行蒸汽或壓縮空氣變流量吹掃。吹掃范圍應(yīng)包括自燃油泵出口至油槍入口的整個管系。為了吹掃徹底宜分段進(jìn)行，并將管系內(nèi)所有的調(diào)節(jié)閥門門芯、過濾器濾網(wǎng)、流量表等拆除或旁路。對霧化蒸汽(空氣)系統(tǒng)和蒸汽伴熱管道也應(yīng)進(jìn)行吹掃，直至排出口排汽(氣)目視清晰。管系吹掃結(jié)束后剩水應(yīng)排盡。

　　d)在進(jìn)行油系統(tǒng)的蒸汽吹掃前必須將被吹掃的油系統(tǒng)和壓力油系統(tǒng)可靠地隔絕，防止蒸汽倒入油庫或壓力油倒入蒸汽系統(tǒng)。

　　e)螺桿泵嚴(yán)禁在無油或出口閥門關(guān)閉的狀態(tài)下試運(yùn)。

　　4.2.7制粉系統(tǒng)

　　a)對于碾磨部件相接觸型式的磨煤機(jī)如球磨機(jī)、“E”型中速球磨“IMPS”型中速磨等帶磨空負(fù)荷試轉(zhuǎn)時間宜控制在2min左右。

　　b)對新裝球磨機(jī)首次帶磨空負(fù)荷試轉(zhuǎn)時，應(yīng)進(jìn)行鋼球裝載量試驗(yàn)，試驗(yàn)裝球量宜為最大裝球量的70%-75%，待熱態(tài)運(yùn)行后視磨出力和制粉經(jīng)濟(jì)性予以調(diào)整確認(rèn)。

　　c)中速磨煤機(jī)在初次試轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行風(fēng)環(huán)間隙、加載壓力等方面的調(diào)整；對碾磨部件非接觸型的中速磨煤機(jī)在帶磨空負(fù)荷試轉(zhuǎn)時，應(yīng)按照制造廠的規(guī)定值進(jìn)行碾磨部件之間的間隙調(diào)整。

　　d)對旋轉(zhuǎn)式分離器，在試轉(zhuǎn)時應(yīng)進(jìn)行調(diào)速測定，核對表盤轉(zhuǎn)速指示與實(shí)際轉(zhuǎn)速之間的誤差在5%之內(nèi)，且轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)平滑、靈敏，調(diào)速范圍符合設(shè)計(jì)要求。

　　e)帶有折向門的粗粉分離器應(yīng)做折向門開度均勻性檢查，核對內(nèi)部開度一致，開度誤差應(yīng)在5%之內(nèi)。

　　f)帶有計(jì)量裝置的給煤機(jī)，在單體試轉(zhuǎn)期間均應(yīng)進(jìn)行稱量裝置的標(biāo)定試驗(yàn)，并對轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)或煤層厚度改變裝置均一一核對。

　　g)給粉機(jī)在試轉(zhuǎn)時應(yīng)進(jìn)行調(diào)速測定，核對表盤轉(zhuǎn)速指示與實(shí)際轉(zhuǎn)速之間的誤差在5%之內(nèi)，且轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)平滑、靈敏，調(diào)速范圍符合設(shè)計(jì)要求。

　　4.2.8卸煤、輸煤系統(tǒng)

　　a)卸煤、輸煤設(shè)備試轉(zhuǎn)合格之后，應(yīng)進(jìn)行整個系統(tǒng)的聯(lián)動試驗(yàn)，并同時實(shí)機(jī)校驗(yàn)其連鎖保護(hù)動作的正確性。

　　b)對配有計(jì)算機(jī)程控的輸煤系統(tǒng)，在投用前應(yīng)進(jìn)行計(jì)算機(jī)程控操作試驗(yàn)。

　　c)在輸煤系統(tǒng)正式投運(yùn)前，應(yīng)完成相關(guān)設(shè)備的調(diào)試工作，如配煤、混煤設(shè)備，篩、碎煤機(jī)，磁鐵、木塊分離器，金屬監(jiān)測裝置，自動稱量，自動采樣，噴淋、除塵等。

　　4.2.9灰渣、石子煤系統(tǒng)

　　a)除灰、除渣系統(tǒng)的灰漿泵、沖灰水泵、水力噴射器、軸封水泵，輸灰空壓機(jī)、撈渣機(jī)、碎渣機(jī)等設(shè)備在進(jìn)行單機(jī)試轉(zhuǎn)后還必須進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)。

　　b)對配置有計(jì)算機(jī)程控的灰渣系統(tǒng)，在投用前還應(yīng)進(jìn)行計(jì)算機(jī)程控操作試驗(yàn)。

　　c)對水(氣)力除灰、除渣系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行通水(氣)聯(lián)動試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，同時進(jìn)行倉泵(正壓系統(tǒng))、氣化風(fēng)機(jī)、灰?guī)炫棚L(fēng)機(jī)、濕式攪拌機(jī)、輸灰螺旋輸送機(jī)、灰?guī)齑匠龎m器及其加熱裝置的試投和渣門、隔離閥的動作試驗(yàn)。

　　d)應(yīng)對中速磨石子煤排放系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，對石子煤輸送系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行各設(shè)備間的聯(lián)動試驗(yàn)，以及模擬檢查石子煤斗高料位信號發(fā)送的正確性。

　　4.2.10蒸汽吹灰系統(tǒng)

　　a)測定吹灰器動作時間應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；

　　b)觀察吹灰器運(yùn)行平穩(wěn)，限位器動作程序、進(jìn)汽和疏水閥門開關(guān)時間符合設(shè)計(jì)要求；

　　c)墻式吹灰器噴嘴伸入爐膛內(nèi)的距離及噴嘴啟轉(zhuǎn)角度必須符合鍋爐廠的技術(shù)要求；

　　d)在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正常運(yùn)行前，應(yīng)完成安全閥和減壓閥的整定，并投入運(yùn)行；

　　e)空氣預(yù)熱器吹灰器的調(diào)試工作必須在鍋爐燃油點(diǎn)火之前結(jié)束，保證鍋爐燃油階段可以正常投用。

　　4.3鍋爐系統(tǒng)調(diào)試

　　4.3.1冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)

　　a)送風(fēng)系統(tǒng)流量表的標(biāo)定。在通風(fēng)工況下，通過對測速元件的輸出壓差與標(biāo)準(zhǔn)測速管或經(jīng)嚴(yán)格標(biāo)定后的測速裝置的輸出壓差的對比測量，求得該元件的速度修正系數(shù)。當(dāng)標(biāo)定結(jié)果與制造廠提供的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)偏差超過15%時，應(yīng)復(fù)核流量測量裝置安裝的正確性和傳壓管的嚴(yán)密性，并配合熱控專業(yè)使表計(jì)正確。

　　b)一次風(fēng)的測量和調(diào)平試驗(yàn)。在同一通風(fēng)工況下，測量同一層(切向燃燒)、對稱布置(墻式或拱式燃燒)的一次風(fēng)噴口或管內(nèi)風(fēng)速，求得它們間的偏差值應(yīng)控制在士5%的范圍內(nèi)。當(dāng)偏差值超過該范圍時，應(yīng)檢查一次風(fēng)管內(nèi)是否堵塞，或隔絕門開度是否一致，對裝有固定節(jié)流孔圈的應(yīng)確認(rèn)孔徑編號是否與設(shè)計(jì)一致。在經(jīng)確認(rèn)無誤的情況下，需對節(jié)流孔徑進(jìn)行調(diào)整，禁止用一次風(fēng)管上的隔絕門進(jìn)行風(fēng)速調(diào)整。

　　c)風(fēng)擋板動作試驗(yàn)。通風(fēng)試驗(yàn)前應(yīng)對風(fēng)擋板進(jìn)行動作試驗(yàn)，以對擋板動作位置的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn)。

　　擋板動作試驗(yàn)分以下幾步進(jìn)行：確認(rèn)擋板軸端刻度與擋板實(shí)際開度一致：確認(rèn)軸端刻度與就地指示一致；確認(rèn)就地指示與計(jì)算機(jī)指令一致，同時檢查反饋信號。切向燃燒方式同一層燃燒器風(fēng)門開度間的偏差應(yīng)控制在士5%以內(nèi)；對其他燃燒方式的鍋爐，同一基準(zhǔn)的各風(fēng)門或調(diào)風(fēng)器的開度，偏差也應(yīng)控制在15%以內(nèi)。

　　d)通風(fēng)阻力特性試驗(yàn)。不同的通風(fēng)量工況下，記錄煙風(fēng)系統(tǒng)的壓力、流量、溫度等特性參數(shù)，得出制粉系統(tǒng)、空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道的通風(fēng)阻力特性，并對風(fēng)壓表的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn)。對于正壓制粉系統(tǒng)，必須通過通風(fēng)試驗(yàn)確認(rèn)各點(diǎn)密封風(fēng)暢通，且壓力足夠。

　　e)燃燒器擺角位置的調(diào)整。對于切向燃燒的鍋爐，點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行燃燒器擺動噴嘴的擺角試驗(yàn)。同一擺角下，各噴嘴實(shí)際擺角間的偏差應(yīng)控制在±1.5°的范圍內(nèi)，超過則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

　　f)在通風(fēng)試驗(yàn)過程中，調(diào)試單位根據(jù)工程實(shí)際情況，有選擇地進(jìn)行冷態(tài)空氣動力場試驗(yàn)。

　　4.3.2燃油或燃?xì)庠圏c(diǎn)火

　　a)在進(jìn)行點(diǎn)火燃燒器動作試驗(yàn)時，必須確認(rèn)點(diǎn)火器與油(氣)槍間的距離符合設(shè)計(jì)要求。

　　b)在進(jìn)行燃燒器試點(diǎn)火時，必須確認(rèn)鍋爐水冷壁內(nèi)有水且爐底水封投入。

　　c)在爐膛吹掃風(fēng)量保持在30%左右鍋爐滿負(fù)荷時的空氣質(zhì)量流量的條件下進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)。如果第一個點(diǎn)火器在los內(nèi)不能建立穩(wěn)定的火焰，則應(yīng)停止點(diǎn)火試驗(yàn)，并確認(rèn)安全關(guān)斷閥已自動關(guān)閉，查明點(diǎn)火失敗的原因并加以消除。若點(diǎn)火期間一直維持在吹掃風(fēng)量時，可不必進(jìn)行再次吹掃，但必須至少等待1min以后才能再次點(diǎn)火，禁止在沒有查明和消除點(diǎn)火失敗原因之前就試圖重新點(diǎn)火。

　　d)初次點(diǎn)火宜采用就地控制方式(有就地控制箱時)，應(yīng)逐根對油(氣)燃燒器進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，點(diǎn)火后應(yīng)及時觀察著火情況，迅速調(diào)整至良好的燃燒狀況，必要時對點(diǎn)火油量、點(diǎn)火風(fēng)壓、點(diǎn)火器的發(fā)火時間進(jìn)行調(diào)整。若冒黑煙或火炬點(diǎn)燃遲后，油霧化質(zhì)量差或氣一空氣混合不好，噴射至水冷壁，10min內(nèi)無法改善應(yīng)停止試點(diǎn)火，檢查原因并予以消除。

　　e)必要時，可在現(xiàn)場進(jìn)行簡易的油槍霧化和油量測定試驗(yàn)。

　　4.3.3化學(xué)清洗

　　4.3.3.1依據(jù)

　　鍋爐化學(xué)清洗工作按DL/T 794的要求進(jìn)行。

　　4.3.3.2職責(zé)

　　化學(xué)清洗工藝應(yīng)在化學(xué)專業(yè)調(diào)試人員的指導(dǎo)下，由鍋爐、汽輪機(jī)、熱控專業(yè)調(diào)試人員配合進(jìn)行。

　　4.3.3.3系統(tǒng)

　　a)化學(xué)清洗回路的劃分，應(yīng)力求流速均勻，防止各回路間短路并要求臨時管道短。系統(tǒng)應(yīng)盡量簡化，便于操作，布置合理，能有效地處理清洗廢液。

　　b)被清洗的設(shè)備和臨時系統(tǒng)接口處，應(yīng)避免死區(qū)，并盡量減少接口的數(shù)量。

　　c)化學(xué)清洗泵的入口側(cè)應(yīng)裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于5mm，有效通流面積應(yīng)大于入口管截面積的3倍。

　　d)為了防止被化學(xué)清洗液污染，汽包鍋爐的水位計(jì)應(yīng)予以隔離，裝臨時水位計(jì)，并設(shè)液位報警信號或?qū)Ｂ毐O(jiān)視。當(dāng)化學(xué)清洗需要升溫、升壓時，必須考慮臨時水位計(jì)的耐溫、耐壓問題。

　　e)化學(xué)清洗泵宜選用耐腐蝕泵，且系統(tǒng)中泵和閥門不應(yīng)有銅質(zhì)部件，防止化學(xué)清洗階段被腐蝕。

　　f)對化學(xué)清洗臨時管道系統(tǒng)的焊接工作必須予以高度重視，應(yīng)由合格的焊工施焊，除排放管外，化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的管道宜采用氫弧焊焊接工藝。

　　g)化學(xué)清洗所用的臨時閥門壓力等級必須高于化學(xué)清洗時相應(yīng)的壓力等級，閥門經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。

　　h)對不參加化學(xué)清洗的系統(tǒng)必須進(jìn)行有效的隔離，應(yīng)有防止清洗液進(jìn)入過熱器的可靠措施。

　　i)臨時系統(tǒng)包括取樣監(jiān)視管段、過濾器、流量計(jì)閥門、壓力表一次閥門等，應(yīng)經(jīng)1.1倍化學(xué)清洗工作壓力下的熱水水壓試驗(yàn)。在堿洗結(jié)束、進(jìn)酸之前，宜再進(jìn)行一次酸洗工作壓力、溫度下的熱水水壓試驗(yàn)。

　　4.3.3.4加熱方式

　　為了盡可能地縮短自化學(xué)清洗結(jié)束到鍋爐蒸汽吹管的時間間隔，確保酸洗效果并簡化防腐保護(hù)措施，有條件時宜采用鍋爐點(diǎn)火加熱，提高爐膛受熱面和鍋爐水的溫度，以縮短進(jìn)酸后的升溫時間。在鍋爐進(jìn)酸后不允許采用爐膛點(diǎn)火加熱方式，以防明火而引發(fā)氫氣爆炸和產(chǎn)生局部過熱、腐蝕，此時應(yīng)在清洗箱、加熱器等設(shè)備中采用蒸汽加熱的方式。

　　4.3.4蒸汽吹管

　　4.3.4.1吹管系統(tǒng)

　　a)臨時管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況按照DL/T 5054進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。在保證吹管質(zhì)量的前提下，盡量減少臨時管道的長度、彎頭、分叉管等，使系統(tǒng)阻力降低。

　　b)為了簡化吹管系統(tǒng)，方便吹管過程中的系統(tǒng)切換，縮短吹管時間和節(jié)約燃料，宜采用過熱器和再熱器串吹即全系統(tǒng)吹洗一次完成的方案。但在再熱器進(jìn)口必須加裝集粒器，防止蒸汽將過熱器內(nèi)雜物帶入再熱器。

　　4.3.4.2吹管方式及參數(shù)選擇

　　a)汽包爐宜采用降壓吹管的方式，一般采用燃油或燃?xì)獾姆绞剑?/p>

　　b)直流爐宜采用穩(wěn)壓吹管的方式，一般采用油煤混燒的方式。

　　4.3.4.3注意事項(xiàng)

　　a)吹管系統(tǒng)和汽輪機(jī)應(yīng)進(jìn)行有效隔離，防止蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，并視隔離情況，投入汽較機(jī)盤車，真空系統(tǒng)備用。

　　b)吹管開始前對吹管臨時閥上游管段的臨時系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行吹管工作壓力下的水壓試驗(yàn)(汽包爐為吹管時汽包最高壓力，直流爐為吹管時過熱器出口最高壓力)。

　　c)正式吹管前應(yīng)進(jìn)行1次~2次試吹管，壓力為吹管壓力的50%-75%，以檢查臨時系統(tǒng)的支撐、膨脹、泄漏等情況，同時逐步掌握吹管給水流量的控制方式，為正式吹管做準(zhǔn)備。

　　d)若吹管過程中再熱器處于干燒狀態(tài)，必須掌握燃料量，限制燃燒率，嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫，對裝有壁式再熱器的鍋爐，控制爐膛出口煙溫不應(yīng)超過535℃或按照制造廠家的規(guī)定執(zhí)行。

　　e)穩(wěn)壓吹管期間，吹管臨時閥全開后的持續(xù)時間主要取決于補(bǔ)水量，一般為15min-30min，同時還必須注意蒸汽溫度保持在臨時管道、閥門、集粒器、再熱器、消聲器等部件材料的允許溫度之內(nèi)。必要時投用噴水減溫。

　　f)在吹管過程中，對汽包壓力降，應(yīng)嚴(yán)格控制其對應(yīng)的飽和溫度降小于42℃，最低水位應(yīng)保持在水位計(jì)的可見范圍內(nèi)，汽包的最高水位以不使蒸汽帶水至過熱器為原則。過熱器出口汽溫不宜降低15℃以上，以免集箱受到過大的熱沖擊。

　　g)首次吹管時，應(yīng)放入靶板，一方面檢查系統(tǒng)的臟污程度，另一方面檢查靶板裝置的可靠性。

　　h)采用一階段吹洗方式時，在吹管初期應(yīng)加強(qiáng)集粒器的內(nèi)部清理。

　　)過熱器、再熱器的減溫水系統(tǒng)，吹灰蒸汽母管，高壓旁路系統(tǒng)和汽動給水泵的汽輪機(jī)高壓蒸汽系統(tǒng)，均應(yīng)列入吹管的工作范疇，通常應(yīng)在主蒸汽系統(tǒng)吹管基本合格后進(jìn)行。

　　J)對未參與吹管的部位，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行機(jī)械及人工清理，恢復(fù)焊口應(yīng)采取防止異物進(jìn)入的安全措施。

　　k)吹管期間，定期對鍋爐的膨脹進(jìn)行檢查、記錄，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)查明原因，采取措施后方能繼續(xù)升壓。

　　l)吹管期間，定期對空氣預(yù)熱器進(jìn)行吹灰，以保證空氣預(yù)熱器的安全。

　　m)吹管時為了降低排汽口的噪聲，應(yīng)在該處裝設(shè)消聲器，同時保證廠界噪聲符合GB 12348的規(guī)定。

　　n)用于降壓吹管的吹管臨時閥開啟和關(guān)閉時間應(yīng)小于60s,穩(wěn)壓吹管不限，每小時吹管次數(shù)不宜超過4次。

　　o)靶板應(yīng)安裝在盡量靠近永久管道的臨時管上，其上游側(cè)應(yīng)保持不小于4倍一5倍管道直徑的直管段、下游側(cè)不小于2倍一3倍管道直徑的直管段長度，保證靶板處流場均勻、穩(wěn)定。

　　p)吹管工作結(jié)束后，宜進(jìn)行主給水及減溫水特性試驗(yàn)，并應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行疏放水。

　　q)吹管工作結(jié)束后，應(yīng)對冷灰斗及空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，若有油渣或油垢沉積，應(yīng)予以清除。

　　4.3.4.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　a)以鋁為吹管的靶板材質(zhì)，其長度不小于臨時管內(nèi)徑，寬度為臨時管內(nèi)徑的8%.

　　b)吹管系統(tǒng)各段吹洗系數(shù)大于1。

　　c)斑痕粒度：沒有大于0.8mm的斑痕，0.5mm-0.8mm(包括0.8mm)的斑痕不大于8點(diǎn)，0.2mm一0.5nmm的斑痕均勻分布，0.2mm以下的斑痕不計(jì)。

　　d)吹管過程要求：中間停爐冷卻次數(shù)至少一次，冷卻時間大于12h，連續(xù)兩次靶板合格。降壓吹管次數(shù)不少于30次。

　　e)對采用鋼或其他材質(zhì)的靶板，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照制造廠的要求執(zhí)行。

　　4.3.5燕汽嚴(yán)密性試驗(yàn)當(dāng)鍋爐升壓至工作壓力時，進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，注意檢查鍋爐受熱面的焊口、儀表管接頭、閥門、人孔門和法蘭等部位的嚴(yán)密性及汽水管道的膨脹、支吊狀況。

　　4.3.6安全閥校驗(yàn)

　　4.3.6.1安全閣校驗(yàn)的準(zhǔn)備和條件

　　a)安全閥校驗(yàn)必須遵守GB/T 16507的相關(guān)規(guī)定；

　　b)鍋爐的壓力應(yīng)隨時可調(diào)，按試驗(yàn)要求進(jìn)行升壓和降壓；

　　C)鍋爐向空排汽閥和壓力控制閥(PCV)應(yīng)可操作，并置于手動操作位置，保證在安全閥校驗(yàn)時能可靠排汽泄壓；

　　d)就地壓力表安裝完畢，安全閥校驗(yàn)時以就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表的精度應(yīng)在。4級以上，并有校驗(yàn)合格的偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差大于0.5%時應(yīng)作偏差修正；

　　e)現(xiàn)場照明充足，人行通道暢通，通信設(shè)施良好，滿足試驗(yàn)的要求；

　　f)仔細(xì)檢查安全閥排汽管、疏水管、就地壓力表管的焊口，宜進(jìn)行解體檢驗(yàn)，閥內(nèi)閥芯和閥座的接觸面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

　　g)對裝有微孔消聲器的安全閥，在消聲器安置之前必須將排汽管吹掃干凈，去除管內(nèi)銹皮、焊渣等雜物，對拆裝不方便的管道可在安裝前預(yù)清理，以保證管道內(nèi)部清潔；

　　h)壓力控制閥的壓縮空氣系統(tǒng)必須吹掃干凈，控制部分供電供氣正常，動作可靠；

　　i)在調(diào)整脈沖安全閥之前，應(yīng)先將脈沖安全閥前后管道吹掃干凈；

　　J)利用專用鎖緊裝置壓緊所有的安全閥；

　　k)安全閥校驗(yàn)時，必須制定專門的安全措施，制造、安裝、運(yùn)行和調(diào)試負(fù)責(zé)人及鍋爐監(jiān)察工程師應(yīng)在場，現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

　　4.3.6.2安全閥的校驗(yàn)工作

　　a)安全閥的校驗(yàn)順序應(yīng)按照其設(shè)計(jì)動作壓力，遵循先高壓后低壓的原則。

　　b)當(dāng)鍋爐壓力升至70%-80%額定工作壓力時，拆除校驗(yàn)安全閥的鎖緊裝置，手動操作開啟安全閥10s-20s，對安全閥管座進(jìn)行吹掃。

　　c)將鍋爐壓力升至安全閥起座壓力，進(jìn)行安全閥校驗(yàn)，并記錄其起座壓力、閥芯提升高度及回座壓力。

　　d)在安全閥整定過程中，根據(jù)需要進(jìn)行安全閥起座壓力、回座壓力、前泄現(xiàn)象的調(diào)整。

　　e)當(dāng)采用液壓頂升裝置校驗(yàn)安全閥時，通常在75%-80%額定壓力下進(jìn)行。校驗(yàn)后可視情況選擇同一系統(tǒng)起座壓力最低的一只安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復(fù)核，二者起座壓力的相對誤差應(yīng)在1%范圍之內(nèi)，超出此范圍應(yīng)重新校驗(yàn)。

　　f）脈沖式安全閥校驗(yàn)時，應(yīng)先調(diào)整脈沖閥的起座壓力符合要求后，再對主安全閥的起座壓力和回座壓力進(jìn)行整定。

　　4.3.6.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　a)安全閥的起座壓力與設(shè)計(jì)壓力的相對偏差：過熱蒸汽壓力大于6.90MPa，允許相對偏差為整定壓力的±1%；再熱蒸汽壓力一般為2.08MPa-6.90MPa，允許相對偏差為±0.069MPa。

　　b)安全閥的回座壓力一般比起座壓力低4%-7%，最大不得比起座壓力低10%，見本標(biāo)準(zhǔn)的附錄D或按制造廠的規(guī)定。

　　c)實(shí)際起座復(fù)核安全閥實(shí)際動作值與整定值的誤差應(yīng)控制在1%的范圍內(nèi)，超出此范圍應(yīng)重新校驗(yàn)。

　　5機(jī)組整套啟動時的鍋爐調(diào)試

　　5.1鍋爐啟動通則

　　5.1.1鍋爐啟動任務(wù)

　　鍋爐啟動是機(jī)組整套啟動的組成部分，它是指設(shè)備和系統(tǒng)在分部試運(yùn)驗(yàn)收合格后，爐、機(jī)、電第一次整套啟動時，自鍋爐點(diǎn)火開始至完成機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)并移交試生產(chǎn)為止的啟動調(diào)試工作。

　　5.1.2鍋爐啟動階段

　　鍋爐啟動分“鍋爐點(diǎn)火升溫、升壓；帶負(fù)荷調(diào)試：滿負(fù)荷試運(yùn)”三個階段。

　　5.1.3調(diào)試措施、方案

　　鍋爐啟動調(diào)試措施應(yīng)包括以下內(nèi)容：設(shè)備概況、規(guī)范、特性參數(shù)：鍋爐啟動前必須具備的條件；啟停步驟；操作要領(lǐng)：制粉系統(tǒng)及燃燒初調(diào)整試驗(yàn)內(nèi)容；驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；安全措施：組織分工：附錄(內(nèi)容根據(jù)設(shè)各系統(tǒng)調(diào)試需要或業(yè)主要求編寫)；鍋爐縱向、橫向連鎖保護(hù)及越限報警定值，校驗(yàn)表見本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的表B.2；啟動升溫、升壓曲線：配備調(diào)試儀器儀表的精度、量程：啟動記錄表格；啟動質(zhì)量檢驗(yàn)及評定表。

　　5.1.4試驗(yàn)現(xiàn)場條件

　　a)試運(yùn)機(jī)組與施工機(jī)組及其有關(guān)系統(tǒng)之間已有可靠的隔絕或隔離；

　　b)露天布置鍋爐輔機(jī)的電氣和熱控設(shè)備應(yīng)有可靠的防雨措施；

　　C)根據(jù)地區(qū)的氣候特點(diǎn)，對設(shè)備管道及儀表管道等應(yīng)有防凍或降溫措施；

　　d)上、下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要，且排放能符合環(huán)保的要求；

　　e)妨礙運(yùn)行，影響膨脹和有著火危險的腳手架及障礙物己拆除，溝道蓋板、樓梯平臺欄桿齊全，地面平整清潔，使調(diào)試、運(yùn)行人員能安全通行；

　　f)具備充足可靠的照明、通信及消防設(shè)施，消防系統(tǒng)經(jīng)消防部門驗(yàn)收，電梯經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收合格后投入使用。

　　5.1.5設(shè)備系統(tǒng)條件

　　a)機(jī)組電氣、熱工連鎖保護(hù)校驗(yàn)驗(yàn)收合格，并已做出廠用電喪失、計(jì)算機(jī)失電或出現(xiàn)“死機(jī)”等事故狀態(tài)下的鍋爐保護(hù)措施。

　　b)鍋爐所有系統(tǒng)(汽水，煙風(fēng)，燃油，制粉、上煤、除灰、除渣，壓縮空氣等系統(tǒng))經(jīng)過分部試運(yùn)驗(yàn)收合格。

　　C)鍋爐水壓、化學(xué)清洗、冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)、蒸汽吹管、安全閥校驗(yàn)等工作結(jié)束，驗(yàn)收合格(其中安全閥校驗(yàn)允許在機(jī)組空負(fù)荷及帶負(fù)荷試運(yùn)前期進(jìn)行校驗(yàn))。

　　d)機(jī)組運(yùn)行必需的公用系統(tǒng)投入運(yùn)行，如照明、通信、消防、輔助蒸汽、冷卻水等系統(tǒng)。

　　e)檢查鍋爐的支吊牢固，并確認(rèn)膨脹裕度。

　　f）控制循環(huán)汽包爐進(jìn)水前應(yīng)確保鍋爐水循環(huán)泵電動機(jī)腔室己注滿水。

　　5.2鍋爐點(diǎn)火、升溫、升壓

　　5.2.1鍋爐點(diǎn)火前的工作要點(diǎn)

　　a)向鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)為合格的除鹽水，上水溫度及上水時間可參照相應(yīng)的運(yùn)行規(guī)程或鍋爐技術(shù)文件的規(guī)定。上水溫度與爐內(nèi)厚壁金屬的溫差小于50℃；上水流量控制在40t/h-80t/h(或上水時間控制在2h-4h)，冬天上水時間宜適當(dāng)長些。

　　b)鍋爐首次啟動前，應(yīng)對凝結(jié)水系統(tǒng)、低壓給水系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)及鍋爐本體依次用除鹽水進(jìn)行冷態(tài)水沖洗，機(jī)組試運(yùn)期間汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的表E.1的規(guī)定。

　　C)鍋爐首次啟動前應(yīng)進(jìn)行一次工作壓力的水壓試驗(yàn)，檢查鍋爐汽水承壓部件的嚴(yán)密性。汽包爐為汽包額定蒸汽壓力，直流爐為過熱器出口蒸汽壓力。對過熱器出口無截止閥的系統(tǒng)，水壓試驗(yàn)的范圍延伸到汽輪機(jī)主汽門入口，此時主蒸汽管的彈簧吊架應(yīng)予以固定或采取臨時加固措施，再熱器及其管道系統(tǒng)可不進(jìn)行工作壓力試驗(yàn)。

　　d)直流鍋爐水動力試驗(yàn)工作結(jié)束。

　　e)鍋爐點(diǎn)火之前12h-24h投入電除塵的放電極絕緣子室、放電極振打瓷軸室及灰斗的加熱裝置；點(diǎn)火前l(fā)h^2h投入煙塵連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)：點(diǎn)火前0.5h投入各振打裝置。

　　5.2.2點(diǎn)火、升溫、升壓的調(diào)試操作要點(diǎn)

　　a)鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)用30%左右鍋爐滿負(fù)荷時的空氣質(zhì)量流量吹掃爐內(nèi)5min-10min。

　　b)初次點(diǎn)火應(yīng)在鍋爐吹掃結(jié)束后，采用就地控制方式(對安裝有就地控制箱的點(diǎn)火系統(tǒng))，點(diǎn)火后應(yīng)及時就地直接觀察著火情況，迅速調(diào)整并保持良好的燃燒狀況。若冒黑煙或火炬點(diǎn)燃遲后，油霧化質(zhì)量差，燃料一空氣混合不好，噴射至水冷壁，10min內(nèi)無法改善應(yīng)停用并檢查原因。此時電視觀察爐膛火焰只能作為輔助手段。

　　c)鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)及時投入空氣預(yù)熱器的蒸汽吹灰系統(tǒng)。

　　d)在燃用局部燃燒器的狀況下，為使?fàn)t內(nèi)熱負(fù)荷均勻，應(yīng)對稱投用，宜每隔30min左右更換一次。

　　e)對設(shè)有高、低壓旁路系統(tǒng)的機(jī)組，可利用其控制升溫、升壓的速度。對無高、低壓旁路系統(tǒng)的機(jī)組，可利用鍋爐5%旁路和過熱器、主蒸汽疏水門的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　f)高、低壓旁路未開啟之前，應(yīng)嚴(yán)格控制燃料量，使?fàn)t膛出口煙溫不超過535℃。

　　9)升溫、升壓過程中，定期檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)，各處膨脹間隙正常，膨脹均勻，膨脹不受障礙；膨脹指示應(yīng)安裝正確、牢固，在冷態(tài)下調(diào)整到零位：檢查汽包、聯(lián)箱、汽水管路的膨脹情況及其支座、吊架、彈簧的受力、位移和伸縮情況。

　　h)當(dāng)蒸汽參數(shù)達(dá)到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)數(shù)值時，鍋爐應(yīng)保持燃料量穩(wěn)定燃燒，盡可能維持蒸汽參數(shù)，配合機(jī)組空負(fù)荷調(diào)試。

　　i)鍋爐升溫、升壓過程中，應(yīng)按制造廠提供的啟動曲線控制升溫、升壓速率，并使得汽包任意兩點(diǎn)間的溫差小于50℃。間斷進(jìn)水時應(yīng)確保省煤器再循環(huán)門動作正確，進(jìn)水時省煤器再循環(huán)門關(guān)閉，停止進(jìn)水后省煤器再循環(huán)門開啟。

　　j)在鍋爐壓力上升時，應(yīng)按制造廠要求的鍋爐壓力及時切換鍋爐水循環(huán)泵的冷卻水為自循環(huán)運(yùn)行方式，嚴(yán)密監(jiān)視電動機(jī)腔室溫度及系統(tǒng)的嚴(yán)密性。這對鍋爐首次啟動時尤為重要。

　　k)直流鍋爐應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)水符合水質(zhì)要求，點(diǎn)火前建立大于鍋爐最小流量的爐水循環(huán)，點(diǎn)火后嚴(yán)格控制水冷壁溫升不大于2℃/min，同級各管屏出口介質(zhì)溫度的溫差小于40℃。

　　l)對設(shè)有外置式分離器的直流鍋爐，切除分離器應(yīng)采用“等焙切換”或按制造廠的要求進(jìn)行。切除分離器時，配有自動切換裝置的應(yīng)采取自動切除方式運(yùn)行，在切除啟動分離器的過程中，燃料量的增減應(yīng)用燃油量控制，以防止燕汽溫度的大幅波動。

　　5.3帶負(fù)荷調(diào)試

　　5.3.1鍋爐帶負(fù)荷調(diào)試要點(diǎn)

　　a)當(dāng)機(jī)組并網(wǎng)以后，鍋爐升溫、升壓及蒸發(fā)量的提高應(yīng)和機(jī)組的運(yùn)行相匹配，蒸汽參數(shù)的提高速率仍必須在制造廠技術(shù)文件的規(guī)定范圍之內(nèi)。

　　b)在鍋爐蒸發(fā)量逐漸提高的過程中，必須服從化學(xué)專業(yè)人員對汽水品質(zhì)監(jiān)督所提出的要求，如鍋爐熱態(tài)清洗，鍋爐定期排污和連續(xù)排污量，在不同壓力階段洗硅等項(xiàng)目需采取的措施，指標(biāo)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄E中的表E.1和表E.3。

　　c)當(dāng)熱風(fēng)溫度達(dá)到200℃時，可以啟動制粉系統(tǒng)(燃用無煙煤時應(yīng)更高些)，最初煤量應(yīng)保持較低的數(shù)值，之后，視磨煤機(jī)出口溫度上升程度逐漸增加煤量。

　　d)初次投煤粉燃燒器時，應(yīng)至現(xiàn)場直接觀察煤粉的著火情況。對無法進(jìn)行現(xiàn)場觀察的鍋爐，應(yīng)根據(jù)爐膛壓力，煙氣、蒸汽溫度及蒸發(fā)量的變化，判斷煤粉的著火情況。

　　e)鍋爐投粉后，若發(fā)現(xiàn)煤粉氣流不著火，應(yīng)立即停止投粉，加強(qiáng)通風(fēng)5min-10min，待爐膛溫度升高后再投粉，若兩次不著火，應(yīng)停止投粉，分析原因，嚴(yán)禁盲目試投。

　　f)為符合環(huán)保要求，在電除塵器制造廠無特殊規(guī)定的情況下，自鍋爐燃用煤粉開始，應(yīng)適時投入電除塵器電場。

　　g)調(diào)節(jié)風(fēng)、煤量時應(yīng)采取同時增、減的方式；或采取在增加負(fù)荷時先加風(fēng)后加煤，在減負(fù)荷時先減煤后減風(fēng)的方式。

　　h)以燃煤的元素分析和工業(yè)分析報告的各項(xiàng)指標(biāo)，作為帶負(fù)荷調(diào)試的依據(jù)。

　　5.3.2制粉系統(tǒng)初調(diào)整內(nèi)容

　　a)對煤粉細(xì)度進(jìn)行測定。最佳細(xì)度應(yīng)由燃燒細(xì)調(diào)整試驗(yàn)確定，在未進(jìn)行該試驗(yàn)之前細(xì)度暫根據(jù)煤的灰分、揮發(fā)分等因數(shù)近似求取，見本標(biāo)準(zhǔn)附錄C。細(xì)度不符時應(yīng)用粗粉分離器折向門的開度或旋轉(zhuǎn)分離器的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，在測定煤粉細(xì)度的同時應(yīng)求得煤粉均勻性指數(shù)n值。

　　b)逐步掌握磨煤機(jī)不同運(yùn)行工況下與鍋爐蒸發(fā)量的關(guān)系，同時測量磨煤機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行工況下本體最大的差壓數(shù)值(風(fēng)扇磨煤機(jī)的出口最低風(fēng)壓或最大電流值)。

　　c)對中速磨系統(tǒng)確定較合適的風(fēng)煤比例：對鋼球磨煤機(jī)確定合適的筒體風(fēng)速或三次風(fēng)率；對風(fēng)扇磨煤機(jī)確定合適的通風(fēng)壓頭。

　　5.3.3燃燒初調(diào)整內(nèi)容

　　a)觀察燃燒器噴口的著火狀況。用燃料風(fēng)(周界風(fēng))或調(diào)風(fēng)器進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，改善著火的穩(wěn)定性，改變著火點(diǎn)的位置，從背火面觀察滿意的著火點(diǎn)離噴嘴口應(yīng)在0.3m-0.5m之間；

　　b)通過改變風(fēng)箱與爐膛的壓差來調(diào)整火焰的剛性，使?fàn)t內(nèi)火焰不沖刷水冷壁；

　　c)測量爐內(nèi)溫度分布和爐膛出口兩側(cè)煙溫的偏差值，并采取調(diào)整措施，盡可能減少偏差；

　　d)調(diào)整爐膛出口的過量空氣系數(shù)a值來確定較低的排煙溫度和飛灰含碳量：

　　e)逐步掌握爐內(nèi)吹灰器、噴水減溫器及燃燒器擺角對鍋爐受熱面、汽溫和排煙溫度的影響。

　　5.3.4鍋爐運(yùn)行特性試驗(yàn)內(nèi)容

　　a)蒸汽壓力的調(diào)節(jié)與滑壓運(yùn)行的配合狀況及燃料量的匹配；

　　b)過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度控制方式和各調(diào)溫手段的調(diào)節(jié)特性：

　　c)汽包鍋爐水位的變化規(guī)律和控制特性；

　　d)汽水品質(zhì)和鍋爐排污量的變化關(guān)系；

　　e)煤燃燒器全部投入（除中間儲倉制備用給粉機(jī)所帶的燃燒器或直吹式備用磨煤機(jī)所帶的燃燒器之外)時，不投油的最低穩(wěn)燃負(fù)荷和停用部分燃燒器時不投油的最低穩(wěn)燃負(fù)荷的數(shù)值；

　　f)掌握鍋爐各級受熱面吹灰器投用的周期和投用效果。

　　5.3.5其他配合調(diào)試項(xiàng)目

　　a)配合進(jìn)行汽水品質(zhì)調(diào)試，自動控制裝置熱態(tài)調(diào)整投用，汽輪機(jī)冷熱態(tài)啟動，廠用電切換試驗(yàn)，甩負(fù)荷試驗(yàn)，協(xié)調(diào)控制及變負(fù)荷試驗(yàn)；

　　b)帶負(fù)荷調(diào)試期間，高壓加熱器、低壓加熱器、暖風(fēng)器、蒸汽發(fā)生站等一次系統(tǒng)設(shè)備的疏水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附錄E中表E.3的規(guī)定。

　　c)對汽包鍋爐應(yīng)分不同的壓力階段進(jìn)行蒸汽洗硅。

　　5.4滿負(fù)荷試運(yùn)

　　5.4.1開始條件

　　a)發(fā)電機(jī)達(dá)到銘牌額定功率值；

　　b)燃煤鍋爐斷油；

　　c)投高壓加熱器：

　　d)投電除塵器；

　　e)汽水品質(zhì)合格；

　　f)主要熱控自動裝置的調(diào)節(jié)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，自動投入率達(dá)到80%；

　　g)機(jī)組能進(jìn)入168h(72h)滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)。

　　5.4.2考核驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　a)機(jī)組連續(xù)運(yùn)行不得中斷，300MW及以上的機(jī)組應(yīng)完成連續(xù)運(yùn)行168h>300MW以下的機(jī)組一般分72h和24h兩個階段進(jìn)行考核，連續(xù)平均負(fù)荷率應(yīng)在85%以上。

　　b)完成整套滿負(fù)荷試運(yùn)的機(jī)組上報有關(guān)部門審批后，宜布滿負(fù)荷試運(yùn)結(jié)束。

　　c)如因系統(tǒng)或其他原因不能帶至滿負(fù)荷時，由有關(guān)部門確定最大的允許負(fù)荷；168h(或72h)滿負(fù)荷試運(yùn)開始后，若因電網(wǎng)調(diào)度等外界原因暫時需降負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)由有關(guān)部門確定。

　　d)鍋爐滿負(fù)荷試運(yùn)期間蒸汽品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附錄E中的表E.4.

　　5.4.3其他調(diào)試項(xiàng)自

　　a)配合自控專業(yè)投用各種方式的協(xié)調(diào)控制和進(jìn)一步改善調(diào)節(jié)品質(zhì)；

　　b)滿負(fù)荷試運(yùn)期間，除了進(jìn)行表盤常規(guī)參數(shù)的記錄外，還應(yīng)測定飛灰含碳量，記錄過熱器、再熱器管壁溫度(利用原有測點(diǎn))。

　　6鍋爐停運(yùn)

　　6.1鍋爐停運(yùn)分類

　　鍋爐停運(yùn)一般分為正常停爐和緊急停爐兩大類，正常停爐可參照DL/T 610和DL/T 611的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)機(jī)組停運(yùn)計(jì)劃選擇定參數(shù)或滑參數(shù)停爐。

　　6.2正常停爐操作要點(diǎn)

　　a)停爐前應(yīng)進(jìn)行缺陷統(tǒng)計(jì)，以便停爐后的檢修。

　　b)停爐前應(yīng)確認(rèn)點(diǎn)火燃燒器能可靠投用。

　　c)停運(yùn)時間較長或?qū)σ鬃匀嫉母邠]發(fā)分煤種，應(yīng)燒盡煤倉和粉倉的燃料。

　　d)停爐過程中的降溫、降壓速率應(yīng)按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。

　　e)對直吹式制粉系統(tǒng)，將擬停磨煤機(jī)煤量、風(fēng)量逐漸降低到允許的最低值，燃燒器的調(diào)風(fēng)擋板開度放到啟動時的位置，確認(rèn)擬停各燃燒器存在火焰，然后將其點(diǎn)火燃燒器投入：對貯倉式制粉系統(tǒng)，在停給粉機(jī)前，應(yīng)先關(guān)閉下粉擋板，走盡擋板至給粉機(jī)間的煤粉后停給粉機(jī)，之后對一次風(fēng)管吹掃1min，再予以隔絕。在此過程中，相應(yīng)的點(diǎn)火燃燒器應(yīng)處于投用狀態(tài)。

　　f)在停磨煤機(jī)之前，應(yīng)先停給煤機(jī)，維持足夠的通風(fēng)量，對磨內(nèi)吹掃5min以上，將磨煤機(jī)及相連接管道系統(tǒng)內(nèi)的煤粉抽空。

　　g)燃燒調(diào)節(jié)從“自動”切換到“手動”位置(調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)允許用于停爐過程者除外)，將鍋爐風(fēng)量減到不低于吹掃風(fēng)量為止。

　　h)停運(yùn)后的油燃燒器應(yīng)進(jìn)行吹掃，但不得向熄火后的爐膛進(jìn)行吹掃。

　　i)鍋爐熄火后，應(yīng)以30%的額定風(fēng)量進(jìn)行爐膛吹掃5min后停止送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)，電除塵器應(yīng)在停用全部煤粉燃燒器后停用各電場或按制造廠規(guī)定停用，振打裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行2h-3h后停運(yùn)，此時應(yīng)繼續(xù)排灰，直到灰斗排空后停止卸灰系統(tǒng)運(yùn)行，煙塵連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)在引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后繼續(xù)運(yùn)行0.5h，對空氣預(yù)熱器、火檢冷卻風(fēng)機(jī)和鍋爐水循環(huán)泵需連續(xù)運(yùn)行至制造廠允許停運(yùn)的溫度。

　　6.3緊急停爐操作要點(diǎn)

　　a)對非屬爐本體承壓部件損壞的事故停爐仍應(yīng)控制降溫、降壓速率，保持良好的水循環(huán)和水動力工況，確保運(yùn)行安全。

　　b)由于某些原因發(fā)生總?cè)剂咸l(MFT)鍋爐停運(yùn)后，尚在運(yùn)行的送、引風(fēng)機(jī)應(yīng)保持繼續(xù)運(yùn)行，并緩慢地將其調(diào)節(jié)到吹掃風(fēng)量再維持5min，作滅火后的吹掃，如由于失去引風(fēng)機(jī)導(dǎo)致緊急停爐時，則應(yīng)緩慢地把所有煙風(fēng)擋板調(diào)到全開位置，建立盡可能大的自然通風(fēng)不少于15min。

　　c)用壓力控制閥或高低壓旁路來控制蒸汽壓力。防止系統(tǒng)超壓或降壓過快。

　　d)當(dāng)MFT復(fù)置后，應(yīng)及時進(jìn)行爐膛吹掃。對于配直吹式中速磨制粉系統(tǒng)的鍋爐，如果機(jī)組較長時間內(nèi)不能啟動，在鍋爐設(shè)備允許點(diǎn)火的條件下，應(yīng)啟動點(diǎn)火燃燒器將磨煤機(jī)內(nèi)的煤粉排盡，在對主油槍進(jìn)行吹掃后退出。如在短期內(nèi)不能滿足鍋爐點(diǎn)火時，應(yīng)啟動磨煤機(jī)(不通風(fēng))將磨內(nèi)的剩煤排入石子煤斗后清理干凈。

　　e)當(dāng)廠用電中斷引起MFT后，應(yīng)及時對下列設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)：

　　1)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的輔助電機(jī)能正常投運(yùn)，使預(yù)熱器轉(zhuǎn)子處于盤車狀態(tài)，否則應(yīng)盡快進(jìn)行手動盤車；

　　2)對配有直流電動機(jī)的火檢冷卻風(fēng)機(jī)，應(yīng)自啟動提供冷卻風(fēng)，必要時可將火檢探頭抽至爐外冷卻；

　　3)對爐膛火焰觀察電視探頭，備用冷卻風(fēng)源應(yīng)投入，必要時可抽出電視探頭；

　　4)鍋爐水循環(huán)泵二次冷卻水備用水源應(yīng)投入，在鍋爐未放盡爐水及未冷卻至制造廠規(guī)定的溫度之前，禁止排放一次冷卻水，并應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視電動機(jī)腔室溫度。

　　6.4鍋爐停運(yùn)后的保養(yǎng)

　　6.4.1保養(yǎng)方法

　　鍋爐停運(yùn)后的保養(yǎng)方法可參照附錄F執(zhí)行。

　　6.4.2操作及控制標(biāo)準(zhǔn)

　　a)操作要領(lǐng)及工藝要求可參照附錄F執(zhí)行。

　　b)在鍋爐啟動調(diào)試期間，若停運(yùn)時間在10d以內(nèi)，可采用熱爐放水余熱烘干的方法。同時，由于能徹底排盡爐水包括省煤器放水，對今后較快地改善爐內(nèi)汽水品質(zhì)是有利的。

　　c)鍋爐短期停運(yùn)（ad之內(nèi))在不需要進(jìn)行本體承壓部件消缺的情況下，采用緩慢降壓利用鍋爐殘余汽壓防止空氣漏入的辦法有利于縮短下次啟動的時間以節(jié)約燃料量。

　　d)對于停爐需一個月的控制循環(huán)鍋爐若采用氨水或氨一聯(lián)胺濕保養(yǎng)的方法，鍋爐水循環(huán)泵電機(jī)必須用密封水可靠地隔絕，防止藥液腐蝕電機(jī)內(nèi)的銅質(zhì)部件。

　　7鍋爐事故處理

　　7.1事故處理原則

　　a)鍋爐啟動調(diào)試期間，由于熱腔、電氣保護(hù)整定值的不合理或保護(hù)邏輯的誤動作所引起的跳閘事故會較頻繁地出現(xiàn)，要求每發(fā)生一次跳閘事故，均應(yīng)依靠現(xiàn)有的檢測手段及時進(jìn)行認(rèn)真分析，制定有效對策，防止事故重復(fù)發(fā)生。

　　b)鍋爐事故處理可參照DL/T 610和DL/T 611的有關(guān)內(nèi)容。

　　7.2鍋爐緊急停爐

　　7.2.1保護(hù)拒動時手動操作MFT

　　a)汽包鍋爐水位高于或低于制造廠規(guī)定的保護(hù)值。

　　b)爐膛壓力高于或低于制造廠規(guī)定的保護(hù)值。

　　c)汽包鍋爐鍋爐水循環(huán)不良或鍋爐水循環(huán)泵全停：直流鍋爐給水中斷或在一定時間內(nèi)給水量小于規(guī)定值。

　　d)在具有汽輪機(jī)旁路的機(jī)組中，當(dāng)鍋爐負(fù)荷高于旁路容量而無FCB(快速切回)功能時，汽輪機(jī)跳閘。

　　e)風(fēng)煙系統(tǒng)不能正常工作，鍋爐總風(fēng)量小于鍋爐額定風(fēng)量的25；兩臺引風(fēng)機(jī)、兩臺送風(fēng)機(jī)或兩臺空氣預(yù)熱器全停；鍋爐斷油運(yùn)行工況下，一次風(fēng)機(jī)全停。

　　f)鍋爐燃料喪失。

　　g)爐膛熄火。

　　h)再熱器的保護(hù)喪失。

　　i)鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)失去電源。

　　7.2.2緊急事故時手動操作MFT

　　a)汽包鍋爐所有水位計(jì)損壞；直流鍋爐所有流量計(jì)損壞。

　　b)主給水、過熱蒸汽、再熱蒸汽管道發(fā)生爆破。

　　c)爐管爆破，威脅人身及設(shè)備安全。

　　d)鍋爐蒸汽壓力升高至安全閥動作值而安全閥拒動；或安全閥動作后不回座，蒸汽壓力下降，溫度降低至汽輪機(jī)不允許運(yùn)行的溫度。

　　e)鍋爐煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，使主要設(shè)備損壞或尾部煙道發(fā)生二次燃燒。

　　f)鍋爐范圍內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，直接危及鍋爐安全運(yùn)行。

　　g)熱控儀表電源故障，鍋爐重要參數(shù)無法正常監(jiān)視和調(diào)整。

　　7.2.3MFT動作后的處理

　　a)檢查MFT動作后，自動裝置聯(lián)動動作正常，如未動作則手動操作強(qiáng)制動作：

　　1)制粉系統(tǒng)控制切為手動；

　　2)輔助風(fēng)和燃料風(fēng)擋板全開并切至手動；

　　3)風(fēng)量控制切至手動；

　　4)關(guān)閉過熱器和再熱器減溫水截止閥和調(diào)節(jié)閥，并將再熱汽溫控制切至手動；

　　5)燃油系統(tǒng)所有角閥關(guān)閉，安全關(guān)斷閥關(guān)閉；

　　6)具體聯(lián)動項(xiàng)目視機(jī)組保護(hù)設(shè)計(jì)情況而定。

　　b)檢查輔機(jī)運(yùn)行情況，并根據(jù)故障狀態(tài)，確認(rèn)鍋爐進(jìn)行后吹掃(不是風(fēng)機(jī)引起的MFT)：電動給水泵在汽動給水泵跳閘后，自啟動正常

　　c)吹灰器全部停止，吹灰蒸汽隔絕門關(guān)閉。

　　d)電除塵器各電場停止運(yùn)行。

　　e)按照故障可能消除的時間，確定鍋爐是否馬上進(jìn)行熱態(tài)啟動或是正常停爐處理。

　　7.3鍋爐請示停爐

　　a)鍋爐承壓部件泄漏，運(yùn)行中無法消除：

　　b)鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)處理無效：

　　c)受熱面金屬嚴(yán)重超溫，經(jīng)調(diào)節(jié)無法恢復(fù)正常；

　　d)蒸汽溫度超過允許值，經(jīng)采取措施無效；

　　e)爐膛嚴(yán)重結(jié)渣或嚴(yán)重堵灰，難以維持正常運(yùn)行；

　　f)鍋爐安全閥有缺陷，不能正常動作；

　　g)集控室可監(jiān)視的汽包水位指示全部失去，且短時間內(nèi)無法恢復(fù)。

　　8調(diào)試簡報和報告

　　8.1調(diào)試簡報內(nèi)容

　　a)調(diào)試過程簡介；

　　b)調(diào)試主要數(shù)據(jù)匯總；

　　c)試驗(yàn)評價；

　　d)主要問題建議。

　　8.2調(diào)試報告內(nèi)容

　　a)系統(tǒng)及其設(shè)備介紹；

　　b)調(diào)試實(shí)際進(jìn)度；

　　c)調(diào)試工藝、流程；

　　d)系統(tǒng)及其設(shè)備特性評價；

　　e)存在的問題及建議；

　　f)附錄(試驗(yàn)記錄)。

　　8.3調(diào)試簡報和報告提交

　　報告在機(jī)組移交后的45d內(nèi)提交，對于在調(diào)試中急需的參照數(shù)據(jù)應(yīng)在該項(xiàng)目調(diào)試結(jié)束后的7d內(nèi)以簡報的形式提出。