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煤化工:企業(yè)脫困須突破煤氣化技術(shù)關(guān)

來源:新能源網(wǎng)
時(shí)間:2015-11-16 16:08:28
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煤化工:企業(yè)脫困須突破煤氣化技術(shù)關(guān)前兩年如火如荼的煤制氣、煤制甲醇、煤制油等煤氣化企業(yè),如今都面臨著成本高、效益低的發(fā)展瓶頸,這些瓶頸極大地制約著這個(gè)新興行業(yè)的發(fā)展。作為煤化工近幾

前兩年如火如荼的煤制氣、煤制甲醇、煤制油等煤氣化企業(yè),如今都面臨著成本高、效益低的發(fā)展瓶頸,這些瓶頸極大地制約著這個(gè)新興行業(yè)的發(fā)展。作為煤化工近幾年的關(guān)注熱點(diǎn),其核心煤氣化技術(shù)始終未能真正突破運(yùn)行成本高、收率低等方面的弱點(diǎn),成為制約行業(yè)發(fā)展的難題。

近日,不少煤氣化企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人在接受中國化工報(bào)記者采訪時(shí)表示,煤氣化企業(yè)能否依靠新的煤氣化技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破,已經(jīng)成了該行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。

據(jù)了解,備受外界關(guān)注的大唐克旗煤制天然氣公司年產(chǎn)40億立方米煤制天然氣示范項(xiàng)目后續(xù)(二期)開車情況有了新進(jìn)展,計(jì)劃于2016年下半年投產(chǎn),屆時(shí)年產(chǎn)能有望達(dá)到26億立方米以上。同時(shí),因手續(xù)、資金等原因擱置的內(nèi)蒙古鄂爾多斯3家年產(chǎn)能共120億立方米的煤制天然氣項(xiàng)目也將陸續(xù)開工建設(shè),煤制天然氣項(xiàng)目作為煤氣化的代表,其大范圍啟動標(biāo)志著行業(yè)有望迎來新的發(fā)展機(jī)遇。

“不過,從根本上來說,煤氣化企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)飛躍式發(fā)展,就要看該行業(yè)重要設(shè)備和技術(shù)能否實(shí)現(xiàn)重大突破。煤氣化行業(yè)的核心設(shè)備和配套技術(shù),是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的主要?jiǎng)?chuàng)新手段。要實(shí)現(xiàn)清潔環(huán)保,長周期穩(wěn)定運(yùn)行,企業(yè)必須在這些重要領(lǐng)域不斷加大投入和創(chuàng)新。這也是煤氣化企業(yè)在低迷市場環(huán)境下的希望,也許‘十三五’煤氣化企業(yè)離春天已經(jīng)不遠(yuǎn)。”內(nèi)蒙古北控京泰能源發(fā)展有限公司總經(jīng)理宗海軍這樣表示。

“業(yè)內(nèi)常常感嘆,技術(shù)就是生產(chǎn)力,新技術(shù)的突破能改變一個(gè)行業(yè)。這也是我們今年的重要工作。我們希望通過技術(shù)突破,把魯奇氣化爐產(chǎn)能和技術(shù)升級,降本增效謀發(fā)展。”河南煤化集團(tuán)義馬氣化廠黨委書記郭華明說。

大唐克旗煤制天然氣公司技術(shù)部負(fù)責(zé)人申鐘鉆表示,國內(nèi)目前部分煤氣化企業(yè)使用的魯奇爐設(shè)計(jì)能力為38756標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí),最大能力為42000萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/年,運(yùn)行壓力為4.0MPa。經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行結(jié)果顯示,實(shí)際壓力保持在3.5MPa左右較為經(jīng)濟(jì)和安全,并且對入爐粒煤要求較高,成本較大。開發(fā)低排放、低耗能、低煤種要求的氣化爐,在煤氣化企業(yè)縮減投資提高效益上可以發(fā)揮重大作用。

據(jù)了解,目前煤氣化企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,已經(jīng)在技術(shù)創(chuàng)新和突破上下工夫。郭華明表示,今年義馬氣化廠與賽鼎工程公司共同啟動了國家高新技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃項(xiàng)目(“863”項(xiàng)目),即大規(guī)模碎煤加壓氣化技術(shù)與示范項(xiàng)目配套公用工程的技術(shù)方案。該項(xiàng)目針對煤制清潔燃?xì)庵卮蠹夹g(shù)需求,進(jìn)行新一代低污染、低排放、低能耗、低氧耗的大規(guī)模碎煤加壓氣化技術(shù)開發(fā)與工程示范,形成成套產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。

“項(xiàng)目以賽鼎公司為研發(fā)主體,煤氣化公司承擔(dān)示范裝置建設(shè)和開車試驗(yàn)任務(wù),實(shí)施周期為3年,裝置建成投產(chǎn)后將成為國家首臺Φ5m、6.0MPa、120千克/小時(shí)碎煤加壓氣化爐。目前該項(xiàng)目已進(jìn)入實(shí)施階段。項(xiàng)目可研報(bào)告、項(xiàng)目備案等工作已順利完成,正在進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)。項(xiàng)目建成后將成為大規(guī)模碎煤加壓氣化技術(shù)示范基地,在國內(nèi)煤氣化企業(yè)廣泛推廣。”郭華明自信地表示。

據(jù)河南煤氣化公司工程技術(shù)研究中心負(fù)責(zé)人介紹,此次研發(fā)的大規(guī)模碎煤加壓氣化技術(shù)工業(yè)示范裝置中氣化爐氣化溫度≥950℃,單爐投煤量≥1500噸/天,裝置建成投產(chǎn)后將成為國家首個(gè)裝置規(guī)模較大、運(yùn)行效率較高的大型碎煤加壓氣化爐,單爐年消耗78.4萬噸煤,產(chǎn)氣量88000萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/年。從清潔環(huán)保、節(jié)約成本等方面,對國內(nèi)煤氣化企業(yè)轉(zhuǎn)型升級起到重大促進(jìn)作用。

申鐘鉆認(rèn)為,煤氣化企業(yè)在主體技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破的同時(shí),相關(guān)配套技術(shù)也應(yīng)及時(shí)跟上,才能主附并用,可持續(xù)運(yùn)行,起到綜合降本增效的作用。

據(jù)了解,目前氣化爐出口粗煤氣中含有24%~36%的二氧化碳,通常約70%~80%的二氧化碳被直接排放到大氣中,沒有得到合理的利用,這無疑是一種巨大的資源浪費(fèi),并且造成環(huán)境污染。如何回收利用這部分有價(jià)值的二氧化碳已成為迫切需要解決的問題。目前,一些煤氣化企業(yè)正在進(jìn)行氣化爐技術(shù)改造,不僅能提高氣化反應(yīng)碳的有效利用率,減少高壓蒸汽消耗,節(jié)省大量能耗,減少污水產(chǎn)量,還能直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。


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