新型的晶體硅太陽能電池制絨系統(tǒng)

北京中聯(lián)科利公司推出一套新型的晶體硅太陽能電池絨面制備系統(tǒng)，幫助國內(nèi)客戶解決在大規(guī)模生產(chǎn)中單/多晶太陽能電池片并線生產(chǎn)的問題?！　≡谇皫啄?，國內(nèi)的許多太陽能電池片生產(chǎn)線普遍是以單晶硅電池片的生產(chǎn)為主。而隨著太陽能級硅片價格的逐年攀高，造成硅片供求緊張，今年國內(nèi)太陽能電池片企業(yè)逐漸擴建硅片成本低的多晶硅電池片生產(chǎn)線，同時生產(chǎn)單晶硅電池和多晶硅電池兩種產(chǎn)品。太陽能客戶希望兩種產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)并線生產(chǎn)。

單晶硅電池片和多晶硅電池片在制造過程中主要的不同之處在于絨面制備方面，單晶硅電池片使用堿制絨，多晶硅電池片利用酸制絨。目前市面上只有分別對應(yīng)兩種制絨工藝的單一設(shè)備，無法滿足客戶單/多晶并線的要求，中聯(lián)科利充分利用其豐富的半導(dǎo)體清洗設(shè)備制造經(jīng)驗，推出經(jīng)過驗證的新型單/多晶硅整合絨面制備系統(tǒng)，為客戶解決了困擾多時的難題。這種新型的整合系統(tǒng)可以制出高質(zhì)量的減反射絨面，控溫穩(wěn)定，制絨工藝的重復(fù)性高，同時可以降低客戶的設(shè)備投資。 關(guān)鍵詞：新型晶體硅太陽能電池制絨系統(tǒng)。

硅系列太陽能電池中，單晶硅太陽能電池轉(zhuǎn)換效率最高， 晶體硅太陽能電池技術(shù)也最為成熟。高性能單晶硅電池是建立在高質(zhì)量單晶硅材料和相關(guān)的成熱的加工處理工藝基礎(chǔ)上的。現(xiàn)在單晶硅的電池工藝己近成熟，在電池制作中，一般都采用表面織構(gòu)化、發(fā)射區(qū)鈍化、分區(qū)摻雜等技術(shù)，開發(fā)的電池主要有平面單晶硅電池和刻槽埋柵電極單晶硅電池。提高轉(zhuǎn)化效率主要是靠單晶硅表面微結(jié)構(gòu)處理和分區(qū)摻雜工藝。

在此方面，德國夫朗霍費費萊堡太陽能系統(tǒng)研究所保持著世界領(lǐng)先水平。該研究所采用光刻照相技術(shù)將電池表面織構(gòu)化，制成倒金字塔結(jié)構(gòu)。并在表面把一13nm。厚的氧化物鈍化層與兩層減反射涂層相結(jié)合．通過改進了的電鍍過程增加?xùn)艠O的寬度和高度的比率：通過以上制得的電池轉(zhuǎn)化效率超過23%，最大值可達23．3%。Kyocera公司制備的大面積（225cm2）單電晶太陽能電池轉(zhuǎn)換效率為19．44%，國內(nèi)北京太陽能研究所也積極進行高效晶體硅太陽能電池的研究和開發(fā)，研制的平面高效單晶硅電池（2cm X 2cm）轉(zhuǎn)換效率達到19.79%，刻槽埋柵電極晶體硅電池（5cm X 5cm）轉(zhuǎn)換效率達8.6%。
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