電動汽車電能供給與保障技術規(guī)范非車載充電機 北京市標準化指導性技術文件（DB11/Z752—2010）

　　1范圍

　　本指導性技術文件規(guī)定了非車載充電機的基本構成、參數(shù)、要求、試驗方法、標志與標識和安裝要求。

　　本指導性技術文件適用于非車載充電機的設計、制造、檢驗和安裝。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

　　GB/T 2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

　　GB/T 2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

　　GB/T 2423.3電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

　　GB/T 2423.5電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則:沖擊

　　GB/T 2423.10電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動(正弦)

　　GB/T 2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧

　　GB/T 2900.1電工術語基本術語

　　GB/T 3859.1-1993半導體變流器基本要求的規(guī)定

　　GB 4208-2008外殼防護等級（IP代碼）

　　GB/T 4365電工術語電磁兼容

　　GB/T 4798.3-2007電工電子產(chǎn)品應用環(huán)境條件第3部分：有氣候防護場所固定使用

　　GB 19596電動汽車術語

　　GB/T 19826電力工程直流電源設備通用技術條件及安全要求

　　GB 50156汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范

　　GB 50217電力工程電纜設計規(guī)范

　　JB/T 7665-2007通用機械噪聲聲功率級現(xiàn)場測定聲強法

　　QC/T 841電動汽車傳導式充電接口

　　QC/T 842電動汽車電池管理系統(tǒng)與非車載充電機之間的通信協(xié)議

　　YD/T 731-2008通信用高頻開關整流器

　　3術語和定義

　　GB 19596、GB/T 19826、GB/T 2900.1和GB/T 4365中界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

　　3.1

　　非車載充電機off-board charger

　　固定安裝在電動汽車外，與交流電網(wǎng)連接，為電動汽車動力蓄電池等可充電的儲能系統(tǒng)提供直流電能的設備。若無特別說明，本標準所述充電機為非車載充電機；本標準所述動力蓄電池系統(tǒng)含其他可充電的儲能系統(tǒng)。

　　3.2

　　充電站EV charging station

　　由三臺及以上電動汽車非車載充電機和（或）交流充電樁組成（至少有一臺非車載充電機），可以為電動汽車進行充電和（或）電池更換服務，并能夠在充電過程中對充電機、動力蓄電池進行狀態(tài)監(jiān)控的場所。

　　[DB11/Z 728—2010，術語和定義3.1]

　　4基本構成

　　充電機由功率單元、控制單元、計量單元、充電接口、供電接口及人機交互界面等部分組成。

　　5參數(shù)

　　5.1輸出電壓

　　充電機的輸出電壓根據(jù)常用動力蓄電池系統(tǒng)電壓等級分為五級，輸出電壓范圍與標稱輸出電壓優(yōu)先值見表1。

　　5.2輸出電流

　　充電機的輸出直流額定電流宜優(yōu)先采用：10A、20A、30A、60A、100A、120A、200A、400A。

　　6要求

　　6.1環(huán)境條件

　　6.1.1工作環(huán)境溫度

　　-20℃～+50℃。

　　6.1.2相對濕度

　　5%～95%。

　　6.1.3海拔高度

　　海拔高度≤2000m。

　　6.1.4振動和沖擊

　　使用場所的振動和沖擊環(huán)境不應超過GB/T 4798.3-2007中表6規(guī)定的3M6級條件等級。

　　6.1.5爆炸與腐蝕

　　使用場所安全距離內(nèi)不應有有爆炸危險的介質，周圍介質不應含有腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體及導電介質。

　　6.2電源

　　6.2.1輸入電壓

　　輸入電壓見表2，允許電壓波動范圍不應超過額定電壓的±15%。

　　6.2.2輸入電壓不平衡度

　　輸入電壓的不平衡度不應超過5%。

　　6.2.3頻率

　　電源頻率變化范圍不應超過額定工作頻率50Hz的2%。

　　6.3功能

　　6.3.1充電功能

　　6.3.1.1充電機應能自動為動力蓄電池系統(tǒng)充電。

　　6.3.1.2充電機可手動設定參數(shù)為動力蓄電池系統(tǒng)充電。

　　6.3.2保護功能

　　6.3.2.1連接狀態(tài)

　　充電機應與動力蓄電池系統(tǒng)進行連接狀態(tài)確認，并應在進行電池管理系統(tǒng)和充電機絕緣檢查后，啟動充電過程。當充電機檢測到與動力蓄電池系統(tǒng)通信不正常時，應停止直流輸出并報警提示。

　　6.3.2.2交流輸入過/欠壓保護

　　電源電壓超過或低于額定值的15%時，充電機應停止直流輸出，并報警提示。故障排除后，充電機檢測電源電壓符合充電條件時，應能正常工作。

　　6.3.2.3電源缺相防護

　　當充電機檢測到供電電源出現(xiàn)缺相時，應停止直流輸出，并報警提示。故障排除后，充電機檢測電源符合充電條件時，應能正常工作。

　　6.3.2.4直流輸出短路防護

　　當充電機輸出端短接時，應停止直流輸出，并報警提示。故障排除后，充電機應能正常工作。

　　6.3.2.5過溫防護

　　充電過程中，充電機的內(nèi)部溫度達到保護設定值時，應自動停機或降功率運行。當溫度恢復正常后，充電機應能正常工作。

　　6.3.2.6反接防護

　　充電機與動力蓄電池系統(tǒng)連接過程中，若正負極反接，啟動后充電機應沒有直流輸出，并報警提示。

　　故障排除后，充電機應能正常工作。

　　6.3.2.7斷電重啟

　　充電機輸入端斷電停機重新通電時，應不能自動啟動充電。人工啟動后，充電機應能正常工作。

　　6.3.2.8輸出限流、限壓保護

　　充電機應具備直流側的限流、限壓保護功能。

　　6.3.3低壓供電功能

　　充電機應能為電動汽車提供低壓直流輔助電源，標稱電壓為12V或24V，低壓供電功率不低于50W，紋波系數(shù)不應大于1%。

　　6.3.4監(jiān)控功能

　　6.3.4.1運行事件記錄

　　充電機的監(jiān)控單元應能儲存不少于100條事件。充電機故障、報警、充電開始與結束等均應有事件記錄。充電機宜具有保存充電過程曲線的功能，事件記錄和曲線記錄應具有掉電保持功能。

　　6.3.4.2故障報警

　　充電機交流輸入過/欠壓、直流輸出過/欠壓、充電機過溫、充電機監(jiān)控單元與充電站監(jiān)控系統(tǒng)通信中斷等，應能報警提示，在故障記錄界面可查詢故障信息。

　　6.3.4.3參數(shù)整定和操作權限管理

　　充電機監(jiān)控單元應具有參數(shù)整定和操作權限管理功能，任何改變運行方式和運行參數(shù)的操作均需要權限確認。

　　6.3.5計量功能

　　充電機宜具有對直流輸出電能量進行計量的功能。

　　6.3.6人機交互功能

　　6.3.6.1手動設定方式

　　充電機可由操作人員設置充電方式、充電電壓、充電電流等參數(shù)。采用手動設定方式時，應具有明確的操作指示信息。

　　6.3.6.2顯示輸出功能

　　6.3.6.2.1充電機應顯示的信息包括：

　　a)充電時間、充電電壓、充電電流；

　　b)出現(xiàn)故障時相應的提示信息。

　　6.3.6.2.2充電機可顯示的信息包括：

　　a)在手動設定過程中的人工輸入信息；

　　b)電能計量信息；

　　c)電池管理系統(tǒng)傳輸給充電機的信息。

　　6.4電氣性能

　　6.4.1啟動沖擊電流

　　充電機應具有軟啟動功能，交流側的啟動沖擊電流不應大于設定輸出功率所需輸入電流的110%。

　　6.4.2輸出電壓誤差

　　輸出電壓與設定值的相對靜態(tài)誤差不應大于±0.5%。

　　6.4.3輸出電流誤差

　　6.4.3.1設定的輸出直流電流大于等于30A時，輸出電流與設定值的相對靜態(tài)誤差不應大于±1%。

　　6.4.3.2設定的輸出直流電流小于30A時，輸出電流與設定值的相對靜態(tài)誤差不應大于±0.3A。

　　6.4.4穩(wěn)壓精度

　　6.4.4.1充電機輸出電壓為表1規(guī)定的1、2級時，穩(wěn)壓精度不應大于±0.5%。

　　6.4.4.2充電機輸出電壓為表1規(guī)定的3、4、5級時，穩(wěn)壓精度不應大于±0.2%。

　　6.4.5穩(wěn)流精度

　　在10%～100%額定電流輸出范圍內(nèi)，穩(wěn)流精度不應大于±1%。

　　6.4.6紋波系數(shù)

　　6.4.6.1充電機輸出電壓范圍為表1規(guī)定的1、2級時，電壓紋波系數(shù)不應大于±0.5%。

　　6.4.6.2充電機輸出電壓范圍為表1規(guī)定的3、4、5級時，電壓紋波系數(shù)不應大于±0.2%。

　　6.4.7效率和功率因數(shù)

　　輸出功率為額定功率的50%～100%時，效率不應小于92%，功率因數(shù)不應小于0.92。

　　6.5電氣安全

　　6.5.1電氣絕緣性能

　　6.5.1.1工頻耐壓

　　按7.7.1.1進行充電機的工頻耐壓試驗，試驗過程中應無絕緣擊穿和閃絡現(xiàn)象。

　　6.5.1.2沖擊耐壓

　　按7.7.1.2進行充電機的沖擊耐壓試驗，試驗過程中應無擊穿放電。

　　6.5.1.3絕緣電阻

　　在表3規(guī)定的電壓條件下，充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間的絕緣電阻不應小于10MΩ。

　　6.6電磁兼容

　　充電機的電磁兼容性應符合GB/T 19826-2005中5.4的要求。

　　6.7接口與通信協(xié)議

　　充電機的充電接口應符合QC/T 841的要求。產(chǎn)品通信接口應滿足現(xiàn)場連接要求，通信協(xié)議應符合QC/T 842的要求。

　　6.8機械強度

　　充電機的殼體在運輸或承受沖擊載荷后，性能和防護等級應沒有降低；門的操作和鎖止點應沒有受損；不因永久或暫時變形而使帶電部分和外殼相接觸，不應破壞6.5.1規(guī)定的充電機電氣絕緣性能。

　　6.9耐環(huán)境

　　6.9.1IP防護等級

　　6.9.1.1安裝在室內(nèi)的充電機的IP防護等級應為IP32。

　　6.9.1.2安裝在室外的充電機的IP防護等級應為IP55。

　　6.9.2三防（防潮濕、防霉變、防鹽霧）保護

　　充電機應進行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理。

　　6.9.3防銹（防氧化）保護

　　充電機鐵質外殼和暴露在外的鐵質支架、零件應采取防銹措施；非鐵質的金屬外殼應具有防氧化保護膜或進行防氧化處理。

　　6.9.4溫升要求

　　按照7.13進行溫升試驗時，內(nèi)部各發(fā)熱元器件及各部位的溫升應不超過表5中的規(guī)定。

　　6.10噪聲

　　按照7.14進行充電機噪聲測試時，測得充電機噪聲最大值應不大于60dB。

　　6.11可靠性

　　平均故障間隔時間不應小于10000h（置信度為85%）。

　　6.12外觀質量

　　6.12.1充電機外表面應平整，無明顯的劃傷、變形等缺陷，表面涂鍍層應均勻。

　　6.12.2銘牌、標志安裝應端正牢固，字跡清晰。

　　6.12.3零部件緊固可靠，無銹蝕、毛刺、裂紋等缺陷和損傷。

　　7試驗方法

　　7.1試驗條件

　　7.1.1試驗環(huán)境條件

　　除另有規(guī)定外，試驗應在正常環(huán)境條件下進行：

　　——環(huán)境溫度：+15℃～+35℃；

　　——相對濕度：45%～75%；

　　——大氣壓力：86kPa～106kPa。

　　7.1.2儀器儀表

　　試驗中所使用的儀器儀表精度應符合GB/T 19826-2005中6.1.4的要求。

　　7.1.3充電機的配置與要求

　　7.1.3.1按本指導性技術文件、使用說明規(guī)定的安裝方法，連接輸入、輸出、保護接地等相應的線路。

　　7.1.3.2受試充電機溫度在通電前應與環(huán)境溫度平衡。

　　7.2環(huán)境試驗

　　7.2.1高溫試驗

　　充電機連接電阻性負載，并設置使充電機工作在滿載狀態(tài)。高溫工作試驗應按GB/T 2423.2-2008中“試驗Bd：散熱試驗樣品溫度漸變的高溫試驗—試驗樣品在升溫調(diào)節(jié)期不通電”的規(guī)定進行。試驗中，取高溫試驗溫度為6.1.1規(guī)定的最高工作環(huán)境溫度，試驗持續(xù)時間為16h。在試驗期間和試驗結束后，充電機應能正常工作。

　　注：正常工作是指充電機的充電、通信、顯示及各項保護功能都應正常，不允許有功能喪失。

　　7.2.2低溫試驗

　　充電機連接電阻性負載，并設置使充電機工作在滿載狀態(tài)。低溫工作試驗應按GB/T 2423.1-2008中“試驗Ad：散熱試驗樣品溫度漸變的低溫試驗—試驗樣品在溫度開始穩(wěn)定后通電”的規(guī)定進行。試驗中，取低溫試驗溫度為6.1.1規(guī)定的最低工作環(huán)境溫度，試驗持續(xù)時間為16h。在試驗期間和試驗結束后，充電機應能正常工作。

　　7.2.3恒定濕熱試驗

　　將試驗充電機置于恒定濕熱試驗箱內(nèi)，試驗按GB/T 2423.3規(guī)定的方法進行，在溫度40℃±2℃，相對濕度為93%±3%的環(huán)境下連續(xù)試驗48h后，充電機在7.1.1規(guī)定的正常環(huán)境條件下放置2h，試驗結束后，充電機應能正常工作。

　　7.3保護功能試驗

　　7.3.1連接狀態(tài)試驗

　　充電機連接動力蓄電池系統(tǒng)，設置充電機與動力蓄電池系統(tǒng)連接不正確，通電后，充電機不應啟動充電過程；在充電過程中斷開充電機與負載連接的充電線路，充電機應立即切斷直流輸出。設置動力蓄電池系統(tǒng)的絕緣或充電機的絕緣破壞后，充電機不應啟動充電過程。

　　7.3.2交流輸入過/欠壓保護試驗

　　充電機連接電阻性負載，并設置在滿載狀態(tài)下工作。調(diào)整輸入電源電壓，使其高于輸入電壓額定值15%或低于輸入電壓額定值15%時，檢測充電機的狀態(tài)，測試結果應符合6.3.2.2的要求。

　　7.3.3直流輸出短路防護試驗

　　在充電機不連接負載的條件下將輸出端短接，開啟充電機的電源開關，充電機應有報警提示。試驗后，斷開短接設備，重新開啟充電機的電源開關，充電機應能正常工作。

　　7.3.4過溫防護試驗

　　充電機連接電阻性負載，關閉冷卻系統(tǒng)或人工降低冷卻效能，啟動充電機工作，充電機應符合6.3.2.5的要求。

　　7.3.5反接防護試驗

　　將充電機輸出端與動力蓄電池系統(tǒng)正負極反接，啟動后充電機應符合6.3.2.6的要求。

　　7.3.6斷電重啟試驗

　　充電機連接電阻性負載，并設置在滿載狀態(tài)下工作。切斷充電機輸入電源重新通電后，充電機不應自動啟動充電。人工啟動充電機后，充電機應能正常工作。

　　7.3.7輸出限流/限壓保護試驗

　　7.3.7.1充電機在恒流狀態(tài)下運行，當輸出電壓達到限壓整定值時，增加負載電阻值，應能自動限制輸出直流電壓的增加。

　　7.3.7.2充電機在穩(wěn)壓狀態(tài)下運行，當輸出電流達到限流整定值時，減小負載電阻值，應能自動限制直流輸出電流的增加。

　　7.4低壓供電試驗

　　7.4.1功率測試

　　按YD/T 731－2008中圖1搭建試驗電路，在低壓輸出模塊上搭建可調(diào)節(jié)阻性負載(可滿足電壓及電流范圍的0～100%負載條件)的電路，試驗步驟如下：調(diào)整輸入電壓為額定值，高壓輸出電路中加載額定負載，使充電機在額定功率下運行，調(diào)節(jié)低壓輸出模塊的負載，使其滿載功率運行。充電機帶電穩(wěn)定運行30min后，用直流數(shù)字電壓表測試低壓輸出模塊輸出電壓，用直流電流測試裝置測試低壓輸出模塊輸出電流，記錄低壓輸出模塊輸出電壓、輸出電流，并根據(jù)輸出電壓、輸出電流的乘積計算出輸出功率，測

　　試結果符合6.3.3的要求。

　　7.4.2紋波系數(shù)試驗

　　低壓輔助電源輸出紋波系數(shù)試驗方法與7.6.6的規(guī)定一致，測試結果符合6.3.3的要求。

　　7.5監(jiān)控功能

　　7.5.1運行事件記錄

　　充電機連接電阻性負載進行工作，完成充電過程后，查詢運行事件，應符合6.3.4.1的要求。充電過程中斷開輸入電源，充電機重啟后，時間記錄和曲線記錄沒有丟失。

　　7.5.2故障報警

　　在交流輸入過/欠壓、短路、充電機監(jiān)控單元與充電站監(jiān)控系統(tǒng)通信中斷等試驗中，充電機應準確報警，在故障記錄界面可查詢故障的詳細信息，應符合6.3.4.2的要求。

　　7.5.3參數(shù)整定和操作權限管理

　　充電機連接電阻性負載，并設置在滿載狀態(tài)下工作，對運行方式和運行參數(shù)進行改變時，充電機應準確提示需要權限的確認，符合6.3.4.3的要求。

　　7.6電氣性能

　　7.6.1啟動沖擊電流

　　充電機連接電阻性負載，并設置在滿載狀態(tài)下工作，啟動充電機，檢測交流側輸入電流，交流側啟動沖擊電流應符合6.4.1的要求。

　　7.6.2輸出電壓誤差

　　按充電機輸入電源要求連接電源，輸出連接電阻性負載，并按半載配置，在充電機輸出端安裝電壓測量裝置。調(diào)節(jié)充電機輸出電壓，分別以充電機使用說明規(guī)定的電壓輸出范圍的上限值、下限值、上限值和下限值的平均值為測試點，測試充電機輸出電壓誤差。充電機輸出電壓誤差應符合6.4.2的要求。

　　按公式（1）計算輸出電壓誤差：

　　7.7電氣安全

　　7.7.1電氣絕緣性能試驗

　　7.7.1.1工頻耐壓試驗

　　試驗前對充電機的預處理應按照GB/T 3859.1-1993中6.4.1的規(guī)定執(zhí)行。充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應能承受表3所規(guī)定歷時1min的工頻耐壓試驗，試驗過程中應無絕緣擊穿和閃絡現(xiàn)象。

　　7.7.1.2沖擊耐壓試驗

　　將沖擊電壓分別加在充電機各帶電回路之間、各帶電回路對地（金屬外殼）之間，其他電路和外露的導電部分連在一起接地。按表3規(guī)定的試驗電壓，加3次正極性和3次負極性雷電波沖擊電壓，每次間隔時間不小于5s。試驗部位在試驗過程中應無擊穿放電。

　　7.7.1.3絕緣電阻試驗

　　使用表3規(guī)定的電壓等級的兆歐表測定充電機各帶電回路之間、各帶電回路對地（金屬外殼）之間的絕緣電阻，在測試電壓加載1min后進行測量，其結果應符合6.5.1.3的要求。

　　7.7.1.4漏電流試驗

　　7.7.1.4.1充電機連接電阻性負載，并設置在滿載狀態(tài)下工作。在充電機輸入端提供1.1倍標稱電壓時分別測量輸入相線、中線與保護地之間的漏電流值。試驗結果應符合6.5.1.4的要求。

　　7.7.1.4.2在濕熱試驗進行后，充電機連接電阻性負載，并設置在滿載狀態(tài)下工作。在充電機輸入端提供1.1倍標稱電壓時分別測量輸入相線、中線與保護地之間的漏電流值。試驗結果應符合6.5.1.4的要求。

　　7.7.2電氣間隙和爬電距離

　　用測量工具測量充電機的電氣間隙和爬電距離，測量結果應符合表4的要求。

　　7.8電磁兼容試驗

　　按照GB/T 19826-2005中6.20的規(guī)定進行電磁兼容試驗，試驗結果應符合6.6的要求。

　　7.9接口和通信功能

　　7.9.1充電接口

　　充電接口應按QC/T 841-2010中第9章規(guī)定的方法進行，結果符合6.7的要求。

　　7.9.2通信接口

　　充電機的通信接口試驗應按相關國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定執(zhí)行，結果應符合6.7的要求。

　　7.10機械強度

　　7.10.1振動試驗

　　按GB/T 2423.10中規(guī)定的方法測試充電機的抗機械振動能力。充電機在包裝狀態(tài)下通過包裝底部固定在振動試驗機臺面上。試驗中，振動頻率范圍為5Hz～100Hz，加速度10m/s2,掃頻速率0.1oct/min，沿相互垂直的三個軸線分別進行10次掃頻循環(huán)。試驗后充電機應能正常工作，充電機和外包裝不應有機械損壞、變形和緊固部位的松動現(xiàn)象。

　　7.10.2沖擊試驗

　　按GB/T 2423.5中規(guī)定的方法測試充電機的抗機械沖擊能力。充電機在包裝狀態(tài)下通過包裝底部固定在沖擊試驗機臺面上。試驗中，沖擊脈沖采用半正弦形脈沖波形，峰值加速度為150m/s2，持續(xù)時間為11ms。試驗后充電機應能正常工作，充電機和外包裝不應有機械上的損壞、變形和緊固部位的松動現(xiàn)象。

　　7.11IP防護試驗

　　7.11.1防塵試驗

　　7.11.1.1在室內(nèi)使用的防護等級為IP32的充電機，按GB 4208-2008中13.2及13.3的規(guī)定進行防塵試驗，試驗結果應符合GB 4208-2008中表2的要求。

　　7.11.1.2在室外使用的防護等級為IP55的充電機，按GB 4208-2008中13.4及13.5的規(guī)定進行防塵試驗，試驗結果應符合GB 4208-2008中表2的要求。

　　7.11.2防水試驗

　　按GB 4208-2008中第14章的規(guī)定進行防水試驗，試驗結果應符合GB 4208-2008中表3的要求。

　　7.12防鹽霧試驗

　　按GB/T 2423.17規(guī)定的方法進行試驗。推薦試驗持續(xù)時間為24h，充電機清洗干燥后在7.1.1規(guī)定的試驗環(huán)境條件下放置2h后，充電機應能正常工作。

　　7.13溫升試驗

　　充電機連接電阻性負載，并設置在滿載狀態(tài)下工作。在額定輸入電壓穩(wěn)定狀態(tài)下連續(xù)運行時，關好柜門，使各發(fā)熱元件的溫度逐漸上升至穩(wěn)定。測得各發(fā)熱元件的溫升不應超過6.9.4的規(guī)定。

　　7.14噪聲測試

　　按照JB/T 7665-2007規(guī)定的噪聲測試方法進行充電機的噪聲測定，采用高頻開關整流技術的充電機按YD/T 731-2008中5.12規(guī)定的噪聲測定方法進行噪聲測試，試驗結果應符合6.10的要求。

　　7.15外觀質量

　　檢測充電機的外表面、銘牌和標志的安裝以及零部件的緊固，應符合6.12的要求。

　　8標志與標識

　　8.1在充電機的外表面應具有永久性銘牌，其主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號或規(guī)格、額定輸入電壓、額定輸出電壓范圍、最大輸出電流、額定功率、交流輸入功率、廠名、廠址、執(zhí)行標準號、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期。

　　8.2在充電機的醒目位置，應具有高壓危險警告標識。

　　8.3在充電機的相應位置，應具有接線、接地安全標志。

　　8.4充電機的標志與標識應完整、清晰、牢固。

　　9安裝要求

　　9.1安裝位置

　　9.1.1落地安裝

　　9.1.1.1充電機豎直安裝于地平面，允許誤差為偏離豎直位置任一方向5°。

　　9.1.1.2充電機應安裝在專設的底座上，底座高出地坪200mm以上，并大于充電機長寬外廓尺寸200mm以上。

　　9.1.1.3充電機安裝位置不應設在地勢低洼和可能積水的場所。

　　9.1.2壁掛式安裝

　　充電機豎直安裝于與地平面垂直的墻面，墻面應符合承重要求，充電機固定可靠，安裝高度應便于充電過程的人工操作。

　　9.2進線鋪設方式

　　充電電纜布置和鋪設應符合GB 50217的要求。

　　9.3接地要求

　　充電機應安全接地，充電機金屬底座或外殼不應對人體造成電擊傷害。

　　9.4室外安裝要求

　　安裝于室外的充電機，應采用防水殼體或加設防護裝置。

　　9.5室內(nèi)安裝要求

　　安裝于室內(nèi)的充電機，與墻面距離應大于300mm。

　　9.6充電機設置在加油站內(nèi)的安裝要求

　　安裝于加油加氣站內(nèi)的充電機，其安裝位置應距離危險性設備爆炸危險區(qū)域邊界線外不小于3m，距離柴油設備外緣不小于3m，危險性設備爆炸危險區(qū)域應符合GB 50156的要求。